
Die Portal-CNC-Maschine findet breite Anwendung bei der Bearbeitung verschiedenster Produkte wie Platten, Kisten, Rahmen usw., bei der Schrupp- und Feinbearbeitung sowie bei verschiedenen Verfahren wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und Senken in der Bearbeitungsindustrie.
max. Verfahrweg der X-Achse :
2200mmmax. Verfahrweg der Y-Achse :
1650mmmax. Verfahrweg der Z-Achse :
800mmMax. Werkstücklänge :
2000mmMax. Werkstückbreite :
1300mmMax. Werkstückgewicht :
4TAnwendung :
Medical Industrywird bearbeitet :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingStrukturmerkmale von Portal-CNC-Bearbeitungszentren
Das Portal-CNC-Bearbeitungszentrum dient hauptsächlich der Bearbeitung großer Maschinenteile und Formen. Es erfüllt die Anforderungen der CNC-Bearbeitung von großen Teilen, Platten, Formen und vielen anderen Präzisionsteilen. Es findet breite Anwendung in der allgemeinen Maschinenbauindustrie, im Automobilbau, bei Stanzformen, Druckgussformen, Präzisionsteilen, Gehäusen für große Elektronikprodukte und weiteren Branchen.
① Quadratische Stößelstruktur 500 x 500 mm Die Maschine verfügt über eine vierseitige, spannungsgeführte Härteführung und eine Doppelzylinder-Stickstoffausgleichsvorrichtung. Sie zeichnet sich durch hohe Stabilität und eine starke Schneidleistung sowie gleichbleibende Präzision aus.
② Italienisches BF-Getriebe Hohe Leistung, geringe Geräuschentwicklung, erweiterbarer Konstantleistungsbereich und einfache Installation. Kann mit verschiedenen Motorserien kombiniert werden und ist für hohe Zugkräfte geeignet.
③ Vollautomatischer Seitenfräskopf Das Getriebe ist ein Gleason-Spiralkegelrad. Die Kraftübertragung ist stabil und präzise. Es zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus. Die innere Übertragungskeilwelle des Fräskopfes ist ein gehärtetes Bauteil mit minimalem Zahnflankenspiel. | ![]() |
![]() | ① Vertikales und horizontales Werkzeugmagazin
② Spindel Mit BBT50- © 200 hochsteifer Spindel, 6 importierten großen Stahlkugellagern, überragende Schneidleistung.
③ Fünfachsiger Doppelschwenk-Fräskopf AC-Achsen-Drehmomentmotor + elektrische Spindel gabelförmige integrierte Struktur; Die Drehmomentmotorstruktur wird auf der Wechselstromachse installiert; Hydraulische AC-Achsen-Halterung für Hochgeschwindigkeitsschnitte und hohe Steifigkeit. |

① Grundstruktur
Im Vergleich zur Doppelführungskonstruktion ist die Steifigkeit um 50 % höher;
Im Vergleich zur Konstruktion mit vier Führungsbahnen ist sie symmetrischer und gleichmäßiger verteilt, wodurch die durch den Widerstand des Mehrfachführungsgleiters verursachten Leistungsverluste reduziert werden;
3 m breiter Arbeitstisch, 2,1 m lange lineare Führungsschiene. Das optimale Spannweitenverhältnis beträgt 0,7.
② Portal-Bewegungsmutterstruktur
Die X-Achse wird von einer beweglichen Mutter angetrieben, und eine Dreipunktlagerung in der Mitte gewährleistet die Rotationsgenauigkeit der Kugelgewindespindel. Gleichzeitig bietet die Konstruktion eine hohe Tragfähigkeit und eine gute Vibrationsfestigkeit beim Schneiden. Dies verbessert die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine und erhöht deren Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer.
③ Quadratischer Widder
Größere Abmessungen 500 x 500, die Originalgröße beträgt 460 x 460. Es handelt sich um eine robustere Ausführung;
Die integrierte Direktverbindungskonstruktion reduziert den Energieaufwand für die Übertragung vom Spindelmotor zur Spindel.
④ Folienfunktionen
Die großzügig dimensionierte und robuste Konstruktion gewährleistet, dass der obere Teil des Stößels fest von den drei länglichen Gleitern umschlossen wird und der untere Teil von den vier Standardgleitern gestützt wird.
⑤ Stickstoff-Gegengewicht
Die Belastung des Motors und die Lagerkraft der Kugelumlaufspindel werden reduziert, die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel und des Motors erhöht und die Beschleunigung der Z-Achse erhöht, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
⑥ Balkenstruktur
Die gestufte L-förmige Konstruktion verbessert die Steifigkeit;
Die konkave C-förmige Struktur weist eine bessere Biegefestigkeit auf;
Großflächige Querschnittskonstruktion;
Finite-Elemente-Analyse.
⑦ Kugelgewindetrieb-Stützrahmensystem
⑧Spaltenstruktur
Die 1,28 m breite Säulenkonstruktion reduziert die Gesamtschwingungen beim Schneiden und sorgt für einen stabilen Stand der Werkzeugmaschine.
Parameter des Doppelständer-Bearbeitungszentrums
Modell | YSM-2217 | ||
Thema | Spezifikationen | Einheiten |
|
Reisen | X-Achse | mm | 2200 |
Y-Achse | mm | 1650 | |
Z-Achse | mm | 800 | |
Spindelnase zum Arbeitstisch | mm | 250-1050 | |
Dreiachsige Führungsschiene |
| X/Y-Schwerlast-Rollen-Linearführung, Z-Achsen-T-förmiger Stößel, Kastenführung | |
Türbreite |
| 1660 | |
Arbeitstisch | Arbeitstischgröße (L*B) | mm | 2000*1300 |
Maximale Tischbelastung | t | 4 | |
T-Nut | mm | 7-22*170 | |
Spindel | Spindeltyp | Typ | BBT-50 |
Spindeldrehzahl | U/min | 6000 | |
Spindelantriebstyp |
| Riemenantrieb (DDS/Getriebe) | |
Vorschubgeschwindigkeit | Schnelldurchlauf (X/Y/Z) | m/min | 12.12.12 |
Schnittvorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) | m/min | 10 | |
Werkzeugwechsler | Fluglotsendienst |
| 24 (Option: 40/60) |
Motor | Spindelmotor | KW | 15/18,5 (143-236 Nm) |
Dreiachsiger Servomotor | KW | 3/3/3 (36 Nm) | |
Leistung Erforderlich | Leistungsbedarf | kVA | 40 |
Luftdruckbedarf | kg/cm² | 6^8 | |
Andere | Äußere Abmessungen (L*B*H) | mm | 6670*4650*4490 |
Bruttogewicht | t | 22 | |
Anwendungsbeispiele für Doppelsäulenmaschinen
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| Drehbank | Turboladergehäuse | Spiralverzahnung | Kompressor |
Standardzubehör
Starres Gewindeschneiden Automatisches Schmiersystem Halbgeschlossener Schutz | Doppelte LED-Arbeitsleuchte Wärmetauscher für Elektroschrank Doppelschnecken-Späneförderer | Spindelnasen-Luftblasen LED-Warnleuchte mit 3 Farben Kettenförmiger Späneförderer und Wagen | M30 Auto Off Nivellierbolzen und -platten |
Optionen
Optischer Linearmaßstab CTS 40T ATC | Werkzeugbruchsystem Spänefördersystem Drehtisch | Ölnebelsystem Ölabscheider 90°-Handfräskopf | Klimaanlage Messsystem für Autoteile 90°-Automatikfräskopf mit AHC |
STICHWORTE :