Abnahmecheckliste für Horizontalbohrmaschinen-de.cncyangsen.com

1. Prüfung der geometrischen Genauigkeit der gesamten Maschine

NEIN.	Prüfgegenstand	Prüfverfahren	Sicht	Genauigkeitsprüfung
NEIN.	Prüfgegenstand	Prüfverfahren	Sicht	Toleranz（mm）	Messwert（mm）
G1	Nivellierungsprüfung	Platzieren Sie die Präzisionswasserwaage im 90°-Winkel auf der Tischoberfläche, ausgerichtet an der Säule in X- oder Z-Richtung. Bewegen Sie den Tisch vorwärts und rückwärts (positive T-Bewegung) oder links und rechts (negative T-Bewegung). Lesen Sie die Werte ab und notieren Sie sie; die Messdaten gelten als Prüfergebnis.		Genauigkeitsanforderung: Dynamische Nivellierung: 1,5 Teilungen (Einzeltisch).
G1	Nivellierungsprüfung	Platzieren Sie die Präzisionswasserwaage im 90°-Winkel auf der Tischoberfläche, ausgerichtet an der Säule in X- oder Z-Richtung. Bewegen Sie den Tisch nach links und rechts (positive T-Richtung) oder die Säule vorwärts und rückwärts. Lesen Sie die Werte in umgekehrter T-Richtung ab; die Messwerte gelten als Prüfergebnis.		Dynamische Nivellierung: 1,5 Unterteilungen (Doppeltische)
G2	Geradlinigkeit der linearen Bewegung entlang der X-Achse (in der XY-Ebene)	Platzieren Sie die Granit-Richtlatte in der Mitte des Arbeitstisches. Montieren Sie die Messuhr auf der Spindel. Bewegen Sie die X-Achse und notieren Sie die Messwerte; die gemessenen Daten gelten als Prüfergebnis.		0,02/500 mm
	Geradlinigkeit der linearen Bewegung entlang der Y-Achse (in der XZ-Ebene)	Platzieren Sie die Granit-Richtlatte in der Mitte der Arbeitsfläche. Montieren Sie die Messuhr auf der Spindel. Bewegen Sie die Y-Achse und notieren Sie die Messwerte; die gemessenen Daten gelten als Prüfergebnis.		0,02/500 mm
	Geradlinigkeit der Z-Achsen-Linearbewegung (in der YZ-Ebene)	Platzieren Sie die Marmor-Linealkante in der Mitte des Arbeitsbereichs; montieren Sie die Messuhr auf der Spindel; bewegen Sie die Z-Achse, und der gemessene Wert dient als Prüfwert.		0,02/500 mm
G3	Genauigkeit der Tischrotation	Montieren Sie die Messuhr auf der Spindel und positionieren Sie den Zeiger in der unteren rechten Ecke der Arbeitstischoberfläche, um den 0°-Referenzpunkt festzulegen. Drehen Sie den Arbeitstisch um 90°, 180° und 270° und notieren Sie die Messwerte; diese Messwerte bilden die Prüfdaten. Der maximale Rundlauf an keinem Punkt dieser vier Winkel darf 0,015 mm überschreiten.		0,015/500 mm
G4	Radialer Rundlauf der Spindelkegelbohrung a) In der Nähe der Spindelspitze b) In 300 mm Abstand von der Spindelnase	Montieren Sie die Messuhr auf der Spindel und positionieren Sie den Zeiger in der unteren rechten Ecke der Arbeitstischoberfläche, um den 0°-Referenzpunkt festzulegen. Drehen Sie den Arbeitstisch um 90°, 180° und 270° und notieren Sie die Messwerte; diese Messwerte bilden die Prüfdaten. Der maximale Rundlauf an keinem Punkt dieser vier Winkel darf 0,015 mm überschreiten.		（a）0,007 mm （b）0,015 mm
G5	Parallelität zwischen der Spindelachse und der Z-Achsenbewegung: a) In der vertikalen YZ-Ebene: b) In der horizontalen ZX-Ebene:	Montieren Sie die Messuhr auf dem Arbeitstisch. Positionieren Sie die Sonde an der Stirnfläche des Teststabs. Bewegen Sie die Z-Achse und notieren Sie die Messwerte; die gemessenen Werte werden als Ergebnis (a) verwendet. Positionieren Sie die Sonde an der Seitenfläche des Teststabs neu. Bewegen Sie die Z-Achse und notieren Sie die Messwerte; die gemessenen Werte werden als Ergebnis (b) verwendet.		（a） 0,015/300 mm （b） 0,015/300 mm
G6	360°-Rotationsgenauigkeit			0,015 mm / 400 mm Keine niedrigen SpO₂-Werte über 1 Teilung
G7	Rechtwinkligkeit zwischen der Spindelachse und der X-Achsenbewegung	Montieren Sie die Messuhr an der Spindel. Bewegen Sie die X-Achse und notieren Sie die Messwerte; die Messdaten gelten als Prüfergebnis.		0,015/500
G8	Parallelität zwischen der Tischoberfläche und der Bewegungsrichtung entlang der X-Achse			0,02 mm
G9	Periodischer axialer Rundlauf der Spindel	Positionieren Sie die Messuhr so, dass sie die Fläche a – die Außenkante der Spindelstirnfläche – berührt. Ermitteln Sie bei rotierender Spindel die maximale Differenz der Messwerte; dies ist der Messwert. Positionieren Sie anschließend die Messspitze der Messuhr so, dass sie die Fläche b – den äußeren Umfang der Spindel – berührt. Drehen Sie die Spindel erneut und messen Sie die maximale Differenz der Messwerte; dies ist der zweite Messwert.		0,005 mm
G10	Parallelität zwischen der Tischoberfläche und der Bewegungsrichtung der Z-Achse：			0,015 mm / 400 mm Keine Vertiefung größer als 1 Teilung
G11	Ebenheit der Tischoberfläche	Bei einer Messlänge von 1000 mm beträgt die Toleranz 0,018 mm; für jede weiteren 1000 mm Arbeitstischlänge ist eine zusätzliche Toleranz von 0,005 mm zulässig. Lokale Toleranz: Über einen Messbereich von 300 mm beträgt die Messabweichung ≤ 0,02 mm.		0,02 mm
G12	Rundlauf der Stirnfläche der Tischarbeitsfläche			0,02 mm
G13	Höhenabweichung von austauschbaren Tischen	Montieren Sie die Messuhr auf der Spindel; bewegen Sie die X-Achse, um Messungen durchzuführen, und notieren Sie die resultierenden Daten als Prüfwert.		0,02 mm