Wie wir Qualität kontrollieren

Wie kontrollieren wir die Qualität?

Es gibt insgesamt 20 QC-Teammitglieder und mehr als 10 Personen haben mehr als zehn Jahre QC-Erfahrung.

Ausrüstung testen:

Jede Werkzeugmaschine kann das Werk erst verlassen, nachdem unser QC-Team die Inspektion bestanden hat. In besonderen Fällen kann die Abnahme auch am vom Auftraggeber benannten Ort durchgeführt werden. Die Abnahmeprüfung von Werkzeugmaschinen gliedert sich in die Baumusterprüfung und die werkseigene Prüfung serienüblicher Produkte.

1. Die Typprüfung dient zur umfassenden Bewertung des technischen Niveaus der Konstruktion der Werkzeugmaschinenstruktur und zur Prüfung, ob die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugmaschinen die Anforderungen der Kunden erfüllen können und ob sie die Anforderungen der einschlägigen Normen und technischen Dokumente erfüllen. Schlagen Sie Themen vor, die eingehender untersucht werden müssen, und Maßnahmen zur Verbesserung des Designs. Die Baumusterprüfung sollte in folgenden Situationen durchgeführt werden: wenn neue Produkte versuchsweise hergestellt oder für die Fertigstellung bestimmt werden; oder wenn der Aufbau und die Leistung der Werkzeugmaschine wesentlichen Änderungen unterzogen wurden.

Typprüfungsgegenstände sind wie folgt:

1. Geräuschtest, GB/T16769-1997

2. Absoluter und relativer Vibrationstest, ISO2372

3. Thermischer Verformungstest, GB/T 18400.10-2021

4. Statischer Steifheitstest GB/T 13574-1992

5. Übertragungseffizienztest,

6. Vibrationsfestigkeits-Schneidtest

7. Vibrations Test

8. Positionsgenauigkeitstest GB/T 17421.1-1998

9. Rotationsgenauigkeitstest,

10. Gleichmäßigkeitstest der linearen Bewegung ISO 1940-2-1997

11. Test der Übertragungsgenauigkeit

12. Beim Bearbeitungsgenauigkeitstest wird jede Achse auf Vertikalität und Parallelität getestet und muss innerhalb von 0,01 mm liegen.

13. Zuverlässigkeitstest. GB/T 23567.1-2009.

Für verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen können Sie Testartikel auswählen oder neue Artikel hinzufügen, je nach den strukturellen und funktionalen Eigenschaften der Werkzeugmaschine und Ihren eigenen spezifischen Bedingungen.

2. Unsere interne Prüfung normal hergestellter Produkte dient der Beurteilung, ob die Herstellung der Werkzeugmaschine den Bestimmungen einschlägiger Normen und technischer Unterlagen entspricht und ob die Qualität der Werkzeugmaschine stabil ist. Die Inhalte der Werkzeugmaschinen-Werksabnahme sind wie folgt:

1. Erscheinungsqualität

2. Inspektion von Zubehör und Werkzeugen

3. Parametertest

4. Trockenlauftest einer Werkzeugmaschine

5. Belastungstest der Werkzeugmaschine

6. Die Präzisionsinspektion der Werkzeugmaschine und die dynamische Gleichgewichtserkennung des Spindeltisches gewährleisten die Bearbeitungsgenauigkeit der Spindel. Spindel-Giertest, 300 mm erfordert innerhalb von 0,005 mm, um die Genauigkeit und Vertikalität der Spindel sicherzustellen. Spindelzugtest zur Ermittlung der Räumkraft jeder Spindel.

7. Im Arbeitstest der Werkzeugmaschine müssen verschiedene intelligente CNC-Maschinen automatisch unterschiedliche Werkstücke laden und entladen. Daher sollte vor Verlassen des Werks die Funktion des Greifens und Ablegens von Teilen mehrfach getestet werden. Für die Bearbeitungsinspektion muss jede Werkzeugmaschine ein Standardtestwerkstück herstellen, und jedes Werkstück muss mit einem Hexagon-Dreikoordinateninstrument getestet werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

8. Für den Alterungstest der Werkzeugmaschine beträgt die Nachverkaufsgarantie unserer CNC-Werkzeugmaschinen 1 Jahr. Um unsere Qualität zu gewährleisten, werden unsere CNC-Werkzeugmaschinen nach dem Alterungstest versendet.

9. Beim Schaltungsselbsttest wird innerhalb von 2 Sekunden nach dem Einschalten ein Selbsttest durchgeführt, um sicherzustellen, dass kein Fehler vorliegt. Darüber hinaus wird während des normalen Betriebs ein Echtzeit-Selbsttest durchgeführt, um sicherzustellen, dass die intelligente CNC-Werkzeugmaschine wirklich eine schützende Rolle spielt.

10. Lasererkennung, Vollhubbewegungsgenauigkeit wurde korrigiert und per Laser kompensiert, um die Positioniergenauigkeit sicherzustellen und die Positioniergenauigkeit der Maschine zurückzusetzen.

11. Ballbar-Rundheitstest, es ist erforderlich, dass er innerhalb von 0,012 mm für einen 300-mm-Bereich liegt, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

Wer kontrolliert die Qualität für Sie:

Ein perfekter Qualitätskontrollprozess und modernste Tests sind untrennbar mit der tiefen Liebe zu Werkzeugmaschinen verbunden.

Unsere Qualitätsprüfungsabteilung besteht aus einer Gruppe sorgfältiger und geduldiger junger Menschen, die seit mehr als 5 Jahren in der Werkzeugmaschinenindustrie arbeiten.

Sie lieben Werkzeugmaschinen und verstehen die Prüfstandards der Industrie. Sie halten sich an das Endergebnis und die Grundsätze der Qualitätsprüfer. Sie bauen am solidestenGreat Wall für die Qualität der Produkte der Kunden und begleiten die Interessen der Kunden.