Yangsen-CNC vertikaler Bearbeitungszentrum Hersteller in China

Unsere vertikalen CNC-Bearbeitungszentren sind so konzipiert, dass sie Ihren leistungsstarken Bearbeitungsbedarf erfüllen. Mit vertikaler Spindelorientierung, fortschrittlicher Automatisierung und unübertroffener Präzision liefern sie überlegene Bearbeitungsergebnisse für komplexe Teile. Unabhängig davon, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilfunktion oder in der Schimmelmütze sind, unsere Maschinen gewährleisten Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und Genauigkeit.

Vertikale Bearbeitungszentren von CNC:

Vertikales Bearbeitungszentrum Bezieht sich auf ein Bearbeitungszentrum mit der Achse der Hauptwelle und dem senkrechten Arbeitsanschluss. Die Tischgröße ist für die meisten Verarbeitungswerkstücke geeignet.

Unten finden Sie die USPS für Vertikale Bearbeitungszentren CNC (VMC):

1. Nein, so teuer, im Vergleich zu HMC.

2. Einfache Einrichtung: Vertikale Bearbeitungszentren von CNC sind auch für ihre Flexibilität und Programmierbarkeit bekannt, die schnelle Einrichtungsänderungen ermöglichen.

3. Viel einfacher zu verwalten für Ihre Betreiber.

4. Mehr Kosteneffizienz: CNC-VMCs sind aufgrund ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit häufig kostengünstiger als andere Maschinenarten.

5. Hohe Genauigkeit und Präzision: Wenn Sie eine hohe Verarbeitung für Ihre Teile benötigen, können die vertikalen CNC-Bearbeitungszentren aufgrund ihrer Fähigkeit, mehrere Achsen gleichzeitig zu kontrollieren, ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit erreichen.

6. Starke Wiederholungsfähigkeit: VMC ist attraktiver Sie, sowohl für kleinere Geschäfte als auch für große Maschinenvorgänge aufgrund von Wiederholungsfähigkeit

7. Schnelle Zykluszeiten: Alle Fertigung Eifrig schneller Produktion und mehr Gewinn. VMC kann die Produktionszeit erheblich verkürzen, was einen schnelleren Durchsatz und schnellere Turnaround -Zeiten für Ihre Projekte bedeutet.

Unter Berücksichtigung dieser Vorteile ist ein vertikales CNC -Bearbeitungszentrum ein wesentliches Werkzeug für jeden Laden. Unabhängig davon, ob Sie eine schwere Maschine benötigen, um Präzisionswerkstücke oder ein erschwinglicheres Modell zur Bekämpfung einfacher Aufgaben zu bewältigen, finden Sie sicher die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse mit diesen vielseitigen Maschinen.

Für zusätzliche Hilfe bei der Auswahl des richtigen VMC -Typs wenden Sie sich an unser Team erfahrener CNC -Bearbeitungsexperten. Sie sind hier, um Ihnen die Einblicke und Ratschläge zu geben, die erforderlich sind, um eine fundierte Entscheidung bei Ihrem nächsten Kauf von CNC -Maschinen zu treffen.

CNC vertikaler Bearbeitungszentrum Merkmale

Die Werkzeugmaschine dieses Produkts ist mit Namensmarkenkomponenten in der Branche ausgestattet, die mit einem großen Drehmoment, einem Hochgeschwindigkeitsmotor und einem super starren Bettdesign ausgestattet sind. Unter Berücksichtigung hoher Drehmoment, hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision eignet es sich für die Verarbeitung aller Arten von Produkten und Formen.

Maschinenschneideleistung

Vertikale Rahmenmaschinenstruktureigenschaften

1. Drei-Achsen nimmt die japanische Schraube an. 2. BBT40 Außendurchmesser 150 mm hoher Starrheit 10000 U / min kurzer Nasenspindel. Es werden 5 Lager, Standard-Spindelkühlmitteldüsen und eine optionale HSK-63-Elektrospindel verwendet. 3. Arbeitstabelle 1020*570 mm 4. Drei-Achsen-Reise X: 900/Y: 570/Z: 680. Die reservierte Installationsposition der optischen linearen Skalen kann mit einer hohlen, ölgekühlten Kugelwege ausgestattet werden. 5. Optische lineare Skalen. Optionale Heidenhain, optische Fagor -lineare Skalen, Genauigkeit ± 5UM, um die Positionierungsgenauigkeit des Werkzeugmaschinens zu gewährleisten. 6. Es installiert japanische THK- oder Deutsche Rexroth lineare Führung, die lineare Führungsbreite beträgt bis zu 45 mm. 7. Säule Doppelschichtarmstruktur, bessere Starrheit. 8. Standardluftzählersystemverarbeitung ist stabiler.

Anwendungsbereich für vertikale Bearbeitungszentren von CNC:

Vertikale Bearbeitungszentren von CNC haben eine Vielzahl von Anwendungen.

Verarbeitungsmaterial:

Sie können verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl, Kunststoff und Verbundwerkstoffe mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit verarbeiten.

Bearbeitungsverfahren:

Darüber hinaus sind sie in der Lage, eine Vielzahl von Operationen wie Bohrungen, Bohrungen, Mahlen und Mühen durchzuführen.

Bearbeitungsformen:

Vertikale Bearbeitungszentren von CNC sind ein äußerst vielseitiges Werkzeug, das schnell und effizient qualitativ hochwertige Teile erzeugen kann, was die VMC hauptsächlich für die Verarbeitung komplexer Teile wie Platten, Scheiben, Formen und kleinen Schalen ermöglicht.

Anwendungsbranche:

Vertikale Bearbeitungszentren von CNC werden in der Automobil-, Medizin-, Elektronik- und anderen Branchen häufig eingesetzt, in denen Präzisionsbearbeitung erforderlich ist. Mit den richtigen Programmier- und Bedienerfähigkeiten können vertikale Bearbeitungszentren CNC sehr enge Toleranzen erreichen und komplexe Formen problemlos erzeugen.

Sie werden häufig verwendet, um maßgefertigte Teile in kurzen Vorlaufzeiten mit minimaler Kapitalinvestition zu produzieren.

Sie können sowohl für Läufe mit niedriger und hoher Volumen verwendet werden. Indem sie die neuesten Technologie nutzen, haben sie es den Herstellern ermöglicht, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Verarbeitungskapazität der vertikalen Bearbeitungszentren von CNC:

Das vertikale Bearbeitungszentrum kann die Prozesse des Mahlens, Bohrungen, Bohrungen, Klopfens und Gewindegeschnittenes vervollständigen. Das vertikale Bearbeitungszentrum ist mindestens dreiachse und zwei Brennungen und kann im Allgemeinen drei Achsen und Drei-Brennungen realisieren. Einige können 5-Achsen und 6-Achsen-Kontrolle durchführen.

Sie werden häufig verwendet, um maßgefertigte Teile in kurzen Vorlaufzeiten mit minimaler Kapitalinvestition zu produzieren.

Sie können sowohl für Läufe mit niedriger und hoher Volumen verwendet werden. Indem sie die neuesten Technologie nutzen, haben sie es den Herstellern ermöglicht, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.

CNC vertikale Bearbeitungszentren Vorteile:

Im Vergleich zu horizontalen Bearbeitungszentren (HMC) ist die Höhe der vertikalen CNC-Bearbeitungszentren begrenzt, und der Verarbeitungsbereich des Box-Typs sollte reduziert werden, was den Nachteil des vertikalen Bearbeitungszentrums darstellt.

Das Werkstück Klemm und Positionierung des vertikalen Bearbeitungszentrums ist jedoch bequem; Die Bewegungsbahn des Schneidwerkzeugs ist leicht zu beobachten, das Debugging -Programm ist bequem zu überprüfen und zu messen, und das Problem kann rechtzeitig gefunden werden, und die Abschaltverarbeitung oder -änderung kann durchgeführt werden.

Der Kühlzustand ist leicht zu etablieren, und die Schneidflüssigkeit kann direkt das Schneidwerkzeug und die bearbeitete Oberfläche erreichen.

Die drei Koordinatenachsen stimmen mit dem kartesischen Koordinatensystem überein, und das intuitive Gefühl stimmt mit dem Betrachtungswinkel des Musters überein, und die Chips sind leicht zu entfernen und zu fallen, um das Kratzen der verarbeiteten Oberfläche zu vermeiden.

Im Vergleich zum entsprechenden horizontalen Bearbeitungszentrum ist die Struktur einfach, der Bodenbereich ist gering und der Preis niedriger.

5 Dinge, die Sie beim Kauf eines VMC berücksichtigen müssen.

1. Die Anwendung und Werkstück (n) und die Bedürfnisse

Design und Konstruktion regeln die Fähigkeit eines vertikalen Bearbeitungszentrums, Teile zu engen Toleranzen mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu maschben.

Unabhängig davon, ob es sich um einen kleinen Werkzeugzimmer, einen Workshop oder ein Produktionshaus handelt, müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wenn es darum geht, ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) zu erwerben. Nr. 1 Wichtig ist die Anwendung und das Werkstück (n) und die Bedürfnisse der verschiedenen Abteilungen eines Workshops. Wir müssen den entsprechenden VMC gemäß den Anforderungen an die Werkstückverarbeitungsanforderungen und das Produktionsvolumen auswählen

2. Struktur und Stabilität

Zu den zahlreichen Merkmalen der Werkzeugmaschinen, um vor dem Kauf eines VMC zu prüfen, gehören Maschinenstruktur und Stabilität. Die Stabilität und Steifheit der Maschine ist eine der wichtigsten Voraussetzungen, um die Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen.

3. Genauigkeit und Massenproduktionsvolumen

Ohne die Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu berücksichtigen, ist der Maschinenpreis bedeutungslos. Wir ermutigen Kunden nicht, sehr teure Geräte zu kaufen. Wir wollen betonen, dass ein VMC mit hoher Präzision und hoher Massenproduktionskapazität mit dem richtigen Geld gekauft wird.

Die Fähigkeit, Teile zu einer engen Toleranz und einem Massenproduktionsvolumen zu verarbeiten, muss daher berücksichtigt werden. Hier kommen Design und Konstruktion einer Maschine ins Spiel. Die Fähigkeit, die erforderliche Präzision und Genauigkeit und die Anzahl der zu bearbeitenden Teile zu erreichen, beeinflusst die Qualität der benötigten Maschine und den Preis, den sie verlangen wird. Je höher die Genauigkeit und je größer die Anzahl der zu erzeugenden Teile, desto höher ist der Nutzen, den der Benutzer erwarten kann.

Aufgrund der Eigenschaften eines V8-Frame-Designs kann die thermische Stabilität eines VMC garantiert werden. So wie ein robustes Haus ein solides Fundament erfordert, gilt dies auch für ein stabiles Werkzeugmaschin. Die meisten überlegenen VMC -Strukturen werden mithilfe der FEA -Software (Finite -Elemente -Analyse) entwickelt. Es ist nicht einfach das Gewicht der Maschine. Es ist auch das Design und die Platzierung des Gewichts, das seine Starrheit und Stabilität bestimmt.

Einige Maschinen sind mit großen Baserschrauben und einer anderen Tonhöhe ausgestattet, um die Genauigkeit zu verbessern. Die Laser- und Ballbarkalibrierung kann verwendet werden, um eine bessere Teilgenauigkeit zu gewährleisten, jedoch nur bis zu einem gewissen Punkt. Eine schlecht gestaltete Maschine produziert niemals konsequent Hochgenauigkeitsteile.

4. Thermisches Wachstum und die Leistung der Komponentenresistenz

Die Maschinenstabilität wird auch hauptsächlich durch das thermische Wachstum beeinflusst. Die hohe Spindelgeschwindigkeit (10000 U / min) erzeugt Wärme, ebenso wie die Kugelschraube, der Maschinenarbeitstisch und das Führungssystem.

Je schneller sich die Maschine schneller bewegt, desto mehr Reibung und Wärme erzeugt sie. Diese Wärme kann die Größe und Position von Maschinenkomponenten erheblich verändern, wodurch die Maschine "größer" oder die Verformung sowie die Position des Spindel- oder Schneidwerkzeugs unvorhersehbar bewegt werden kann. Aufgrund dieser unvorhergesehenen Übergänge besteht eine der größten Herausforderungen bei der Bearbeitung von fünf Achsen darin, dass das Steuerungssystem nicht immer den genauen Ort des Achse-Drehpunkts berechnen kann.

Um das durch Erwärmung verursachte Problem zu lösen, werden Kühler verwendet, um die Kugelschrauben abzukühlen und die Temperatur des Spindel- und Spindelgehäuses zu steuern. Thermische Sensoren, die messen und automatisch entgegenwirken, befinden sich an den wichtigsten Punkten der Maschine. Diese Bestimmungen sind besonders wichtig für Werkzeuganwendungen, in denen längere Verarbeitungszeiten und mehr Heizung. Wenn nicht kontrolliert, kann die thermische Verzerrung in der Maschine unannehmbare Fehler in Form oder Abmessungen verursachen.

High-End-Maschinen verwenden häufig ein abgestuftes System auf jeder Achse anstelle des Standard-Encoder-Feedback-Systems, das von den meisten VMCs angeboten wird. Antibacklash-Systeme werden häufig in Kugelschraubenmuttern ausgelegt, um die Wiederholbarkeit der Maschine zu verbessern.

Ebenso sind bestimmte Schienensysteme für Hochgeschwindigkeitsbetriebsbetrieb ausgelegt, um das Wärmewachstum zu kontrollieren. Natürlich haben all diese besonderen Merkmale einen höheren Preis.

Die Hochleistungs-VMC-Spindeln haben sich im Preis von 4.000 bis 30.000 US-Dollar. Es gibt einen großen Unterschied im Design zwischen einem Wert von 50.000 US-Dollar "Wert" und einem High-End-VMC in Höhe von 300.000 US-Dollar. Wenn die Genauigkeitsanforderungen nicht besonders streng sind und die Anzahl der Teile überschaubar ist, reicht ein Wert für Geldautomaten aus.

5. Ort: eine feste Grundlage

Die VMC -Leistung wird auch stark von der Workshop -Fundament und der Platzierung betroffen, auf der die Maschine angelegt wird.

In der Tat sollte die Bearbeitung bei hohen Raten mit Schnellachse beschleunigt, dass die Maschine auf den festen Boden gefesselt wird.

Starke, tiefe Schnitte an einigen Materialien kann auch zu einer übermäßigen Schwingung führen, sodass die Maschine sicher am festen Boden verankert ist. In einigen Fällen kann es erforderlich sein, eine aus Stahl verstärkte Betonbasis zu installieren, die aus dem umgebenden Boden isoliert ist. Wir haben also 4 freundliche Vorschläge für Sie:

1. Die Lage des Bearbeitungszentrums:

Es sollte weit von Schwingungsquellen entfernt sein, direkte Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung sollten vermieden werden, und der Einfluss von Feuchtigkeit und Luftstrom sollte vermieden werden. Wenn es in der Nähe der CNC-Werkzeugmaschine eine Schwingungsquelle gibt, sollte ein Anti-Vibrationsgraben um das Bearbeitungszentrum eingestellt werden. Andernfalls wirkt sich dies direkt auf die Genauigkeit und Stabilität des CNC -Werkzeugwerkzeugs aus und verursacht einen schlechten Kontakt und einen schlechten Kontakt von elektronischen Komponenten, was die Zuverlässigkeit des Bearbeitungszentrums beeinflusst.

2. Leistungsanforderungen:

Im Allgemeinen ist das Bearbeitungszentrum in der Bearbeitungsworkshop installiert, die Umgebungstemperatur ändert sich nicht nur stark, und die Verwendungsbedingungen sind schlecht, sondern es gibt auch viele Arten von elektromechanischen Geräten, was zu großen Schwankungen im Stromnetz führt. Daher erfordert der Ort, an dem das Bearbeitungszentrum installiert ist, eine strenge Steuerung der Stromversorgungsspannung. Die Schwankung der Stromversorgungsspannung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und bleiben relativ stabil. Andernfalls wirkt sich dies auf die normale Arbeit des CNC -Systems des Bearbeitungszentrums aus.

3. Temperaturbedingungen:

Die Umgebungstemperatur des CNC -Bearbeitungszentrums beträgt weniger als 30 Grad Celsius und die relative Temperatur weniger als 80%. Im Allgemeinen gibt es im CNC Electric Control Box einen Abluftlüfter oder ein Kühllüfter, um die elektronischen Komponenten, insbesondere die zentrale Verarbeitungseinheit, bei einer konstanten Temperatur oder bei geringer Änderung der Temperaturdifferenz zu halten. Übermäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit verringern die Lebensdauer von Kontrollsystemkomponenten und führen zu mehr Ausfällen. Die Zunahme von Temperatur und Luftfeuchtigkeit und die Stauberhöhung führen zu einer Bindung an der integrierten Leiterplatte und verursachen einen Kurzschluss.

4. Verwenden Sie das Bearbeitungszentrum gemäß den Anweisungen:

Bei der Verwendung des Bearbeitungszentrums darf der Benutzer nicht die durch die Einstellung dieser Bearbeitungszentrumparameter festgelegten Parameter ändern, die direkt mit den dynamischen Eigenschaften jedes Teils des Bearbeitungszentrums zusammenhängen. Nur der Parameterwert des Lückenkompensation kann entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.

Es gibt 4 Serien für vertikale Bearbeitungszentren von CNC:

1. YSV: 2-Zeilen-Gleise und 1-Hard-Schiene.
2. YSL: 3-Line Tracks
3. YSP: 3-Hard-Schiene
4. YS: Spiecal Machine, YSD4 (Quad-Haed-Spindel), YSD8 (achtspindel), YSCP-835 (Schaufelmaschine), YS650-5AX (5 Achse)

YSV: 2-Zeilen-Gleise und 1-Hard-Schiene.

YSL: 3-Line Tracks

YSP: 3-Hard-Schiene

YS: Spiecal Machine, YSD4 (Quad-Haed-Spindel), YSD8 (achtspindel), YSCP-835 (Schaufelmaschine), YS650-5AX (5 Achse)

Ich hoffe aufrichtig, dass die oben genannten Informationen Ihnen helfen können, den richtigen VMC zum richtigen Preis zu kaufen.

Bitte klicken Sie auf die oben genannten Elemente, um weitere Informationen zu erhalten.