Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine, eine Art CNC-Bearbeitungsausrüstung für die Metallbearbeitung, die üblicherweise in Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung verwendet wird, integriert Schneiden, Bohren und Gewindeschneiden. Es ist aufgrund seiner Vorteile einer präzisen Verarbeitung, einer schnellen Verarbeitung, einer einfachen Bedienung und eines hohen Automatisierungsgrads beim Bohren und Gewindeschneiden weit verbreitet.
Der Aufbau und die Funktion der Bohr- und Gewindeschneidmaschine ähneln denen des Bearbeitungszentrums (VMC). Es kann Vorgänge wie Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen ausführen. Es ist eine unverzichtbare Produktions- und Verarbeitungsausrüstung und die perfekte Lösung für viele Teileverarbeitungsbetriebe und kleine Werkstätten.
Mit der Beschleunigung des Industrialisierungsprozesses meines Landes in den letzten Jahren ist der Einsatz von Bohr- und Gewindeschneidmaschinen immer umfangreicher geworden, und es werden auch Innovationen und Optimierungen bei der Ausrüstung von Bohr- und Gewindeschneidmaschinen durchgeführt. Was sind also die Eigenschaften und Vorteile von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen?
1. Einfache Einstellung des hochpräzisen Gewindeschneidhubs.
2. Die doppelte Sicherheitskupplungsvorrichtung kann den Bruch der Abzweigung verhindern.
3. Die Zusammenarbeit von mehrachsigen Gewindeschneidmaschinen kann zu einem hocheffizienten Betrieb führen.
4. Spindel mit hoher Steifigkeit: Der Vorteil der Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine besteht darin, dass die Spindelfräskraft groß ist: Die Spindeldrehzahl beträgt 10.000 U/min (20.000 U/min) und die Leistung beträgt 5,5/7,5 kW, was eine Leistung erbringen kann starre Bearbeitungsvorgänge in kurzer Zeit. Die Hauptwelle verfügt über Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionslager mit geringer Wärmeentwicklung und weniger Vibrationen und Geräuschen. Das Werkzeug zum Vor- und Zurückziehen der Spindel wird automatisch und präzise an den Zahnabstand angepasst und schwimmt während der Arbeit nicht auf.
5. Es kann mit einer 2-24-Achsen-beweglichen Mehrachsen-, festen Mehrachsen- und Indexierplatte kombiniert werden, um die Produktionskapazität zu verbessern und Zeit und Aufwand zu sparen.
6. Entsprechend den Bedürfnissen und Möglichkeiten der Teilebearbeitung unserer Kunden können wir halbautomatische und automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen planen, konstruieren und herstellen.
7. Ausgereiftes numerisches Steuerungssystem (Fanuc, Siemens und YS-S800): Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist mit einem System mit hoher Leistung, hoher Stabilität und Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitungsfähigkeit ausgestattet, das effektiver ist der dreidimensionale Verarbeitungsprozess.
Erstens liegt der Hub herkömmlicher Bohr- und Gewindeschneidmaschinen im Allgemeinen im Bereich von 800 × 400. Obwohl Bohren und Fräsen möglich sind, ist die Fräsbelastung gering und sie werden im Allgemeinen zum Bohren und Gewindeschneiden von Aluminiummaterialien verwendet.
Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine wird auf der Grundlage der traditionellen Bohr- und Gewindeschneidmaschine kontinuierlich weiterentwickelt. Während die Fräsfestigkeit und die Steifigkeit der gesamten Maschine weiterentwickelt werden, bleibt die ursprüngliche Verarbeitungseffizienz der Bohr- und Gewindeschneidmaschine erhalten.
Das Revolver-Werkzeugmagazin benötigt nur 2 Sekunden, um das Werkzeug zu wechseln, was ein hochpräzises Gewindeschneiden ermöglicht und die Effizienz berücksichtigt. Zweitens kann die Hochgeschwindigkeits-Profilbohr- und Gewindeschneidmaschine entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Benutzer entwickelt und angepasst werden. Im Vergleich zur herkömmlichen Bohr- und Gewindeschneidmaschine kann sie den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Verarbeitungsbetriebe gerecht werden.
Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine integriert die Stanz- und Gewindeschneidvorgänge der zu gewindeschneidenden Teile, und das Gewindeschneiden und Stanzen wird gleichzeitig direkt auf der Stanzmaschine durchgeführt, wodurch der Automatisierungsgrad verbessert und die Verarbeitungsvorgänge reduziert werden.
Das Design der Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist robust und langlebig, klein und einfach in verschiedene Formen einzubauen. Die Zahnköpfe können durch unterschiedliche Spezifikationen ersetzt werden. Standard-Präzisionsgewinde.
Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen kann Arbeitszeit sparen, bei hoher Gewindeschneidgenauigkeit, kurzer Zeit und hoher Produktivität.
Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine kombiniert das Gewindeschneiden und Stanzen von Teilen in einem Prozess, der vollständig automatisiert ist, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen kann die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei der Materialzuführung und die Anzahl der auf Lager befindlichen Produkte verringern und dadurch Kosten sparen.
Nach der Kombination des Stanzens und Gewindeschneidens der Teile wird die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine vollständig über ein mechanisches Getriebe angetrieben, wodurch die Energie der speziell zum Gewindeschneiden verwendeten Maschine gespart wird
Maßgeschneiderte Produktion undkann die allgemeinen Anforderungen der verarbeitenden Industrie erfüllen.
YST-800 CNC-Gewindeschneidzentrum Produkteigenschaften
Das Maschinenbett besteht aus hochwertigem HT300-Guss-Präzisionsguss Die Spindelgeschwindigkeit des BT30 beträgt 20.000 U/min, die Leistung des Motors beträgt 5,5 kW Ausgestattet mit einem 21T-Servo-Untertassen-Werkzeugwechsler beträgt die Werkzeugwechselzeit 1,8 Sekunden Die schnelle Verdrängung erreicht 60/60/48 und die Steifigkeitsgewindeschneidgeschwindigkeit beträgt 6000 U/min. Die Serie der Bohr- und Gewindeschneidzentren wird häufig zum schnellen Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Kleinteilen wie Elektronik, Sanitärartikeln, Automobilen und -teilen, medizinischen Geräten usw. verwendet. Es eignet sich auch für kleine Formen und die Präzisionskupferverarbeitung. |
Strukturelle Merkmale des Bohrens und Gewindeschneidens YST-800
①. Höhere Z-Achse
Der effektive Hub der Z-Achse beträgt 410 mm, der Abstand zwischen der Spindelnase und der Tischoberfläche beträgt 150–560 mm, vier Achsen können ohne zusätzliche Erhöhungsblöcke installiert werden und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine wird nicht beeinträchtigt.
②. Großer Tisch
Tischgröße: 1000 x 450 mm. Der größere Arbeitstisch ermöglicht die Bearbeitung größerer Teile.
Optische lineare Maßstäbe
Optionale optische Linearskalen von Heidenhain und Fagor mit einer Genauigkeit von unter ±5 µm.
③.Stabile Basis
Gemeinsame V8-Basis, 1020 mm Spannweite, hohe Steifigkeit, hochpräzises Bett.
④.Leistungsstarker Motor
Standardmäßiger BT30-Hochgeschwindigkeitsmotor mit 20.000 U/min, Leistung 5,5 kW; optional 12000 U/min für großen Drehmomentmotor, Leistung 7,5 kW.
Schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit
Ausgestattet mit einem 21T-Servo-Werkzeugmagazin beträgt die Werkzeugwechselzeit 1,8 Sekunden; Eilgang der X/Y-Achse mit 60 m/min, Eilgang der Z-Achse mit 48 m/min.
Leistungsstarke Spindel
YSV800-Konfiguration BBT40-Außendurchmesser 150 mm mit höherer Steifigkeit und Kurznasenspindel, fünf Lagern, Kühlmitteldüsen.
Upgrade-Konfiguration
Deutsche Rexroth-Rollenlinearführung, taiwanesisches Servo-Werkzeugmagazin, taiwanesische Spindel.
Schönes Aussehen
Blechdesign im europäischen und amerikanischen Stil, schön und praktisch
Sicherheitstür
Automatisches Schmiersystem
Vollständiger Gehäuseschutz
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Starres Gewindeschneiden
Wärmeaustausch für Schaltschrank
Kühlmitteltank und Spänewanne
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Dual-LED-Arbeitsleuchte
LED-Warnleuchte mit 3 Farben
Spindelölkühler
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Spindelnase-Luftblasen
Leweling Bolits und Pads
M30 Auto-Off
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Optische lineare Skala
Spänefördersystem
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Werkzeugbruchsonde
Ölskimmer
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Ölnebelabscheider
Werkstück- und Werkzeugmesstaster
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CTS
Drehtisch
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YST-Serie:
Modell | YST-600 | YST-700 | YST-800 |
Verfahrweg X/Y/Z-Achse mm | 500/400/350 | 700/400/350 | 800/450/410 |
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