Die Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine ist eine hochpräzise CNC-Bearbeitungsmaschine, die in der modernen industriellen Fertigung weit verbreitet ist. Sie integriert Schneiden, Gravieren und Stanzen. Sie wird aufgrund ihrer hohen Schnittgenauigkeit, schnellen Verarbeitungseffizienz, intelligenten Bedienung und ihres hohen Automatisierungsgrades sehr geschätzt.
Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine, eine CNC-Maschine zur Metallzerspanung, die häufig in Werkzeugmaschinen zur Metallzerspanung eingesetzt wird, integriert Schneiden, Bohren und Gewindeschneiden. Sie ist weit verbreitet und bietet die Vorteile präziser und schneller Bearbeitung, einfacher Bedienung und eines hohen Automatisierungsgrads beim Bohren und Gewindeschneiden.
Die Bohr- und Gewindeschneidmaschine ähnelt in Aufbau und Funktion dem Bearbeitungszentrum (VMC). Sie kann Bearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen durchführen. Sie ist ein unverzichtbares Produktions- und Verarbeitungsgerät und die perfekte Lösung für viele Teileverarbeitungsbetriebe und kleine Werkstätten.
1. Einfache Einstellung des hochpräzisen Gewindeschneidhubs.
2. Die doppelte Sicherheitskupplung kann den Bruch des Abhörgeräts verhindern.
3. Durch die Zusammenarbeit mehrachsiger Gewindeschneidmaschinen kann ein hocheffizienter Betrieb gewährleistet werden.
4. Hochsteife Spindel: Der Vorteil der Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine liegt in der hohen Spindelfräskraft: Die Spindeldrehzahl beträgt 10.000 U/min (20.000 U/min) und die Leistung 5,5/7,5 kW, wodurch in kurzer Zeit starre Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden können. Die Hauptwelle verfügt über Hochgeschwindigkeits- und Präzisionslager mit geringer Wärmeentwicklung, weniger Vibrationen und Geräuschen. Das Spindelvorschub- und -rückzugswerkzeug wird automatisch und präzise an den Zahnabstand angepasst und schwimmt während der Arbeit nicht auf.
5. Es kann mit einer beweglichen Mehrachse mit 2–24 Achsen, einer festen Mehrachse und einer Indexierplatte kombiniert werden, um die Produktionskapazität zu verbessern und Zeit und Mühe zu sparen.
6. Entsprechend den Anforderungen und Möglichkeiten der Teileverarbeitung unserer Kunden können wir halbautomatische und automatische Bohr- und Gewindeschneidmaschinen planen, konstruieren und herstellen.
7. Ausgereiftes numerisches Steuerungssystem (Fanuc, Siemens und YS-S800): Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist mit einem System mit hoher Leistung, hoher Stabilität und Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitungsfähigkeit ausgestattet, das im dreidimensionalen Verarbeitungsprozess effektiver ist.
| X/Y/Z-Achse | 800/450/410 |
| Spindeldrehzahl | 20000 U/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0,005 |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | ±0,003 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | 350 kg |
Zunächst einmal liegt der Hub herkömmlicher Bohr- und Gewindeschneidmaschinen im Allgemeinen im Bereich von 800 × 400. Obwohl damit gebohrt und gefräst werden kann, ist die Fräslast gering und sie wird im Allgemeinen zum Bohren und Gewindeschneiden von Aluminiummaterialien verwendet.
Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine wird auf Basis der traditionellen Bohr- und Gewindeschneidmaschine kontinuierlich weiterentwickelt. Während die Fräsfestigkeit und die Steifigkeit der gesamten Maschine verbessert werden, bleibt die ursprüngliche Verarbeitungseffizienz der Bohr- und Gewindeschneidmaschine erhalten.
Das Revolver-Werkzeugmagazin benötigt nur 2 Sekunden zum Werkzeugwechsel, wodurch hochpräzises Gewindeschneiden und hohe Effizienz möglich sind. Zweitens kann die Hochgeschwindigkeits-Profilbohr- und Gewindeschneidmaschine an die Bedürfnisse verschiedener Anwender angepasst werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Bohr- und Gewindeschneidmaschinen kann sie den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Verarbeitungsanlagen gerecht werden.
1. Verbessern Sie die Arbeitseffizienz von Verarbeitung und Produktion und senken Sie die Arbeitskosten:
Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine integriert die Stanz- und Gewindeschneidvorgänge der zu schneidenden Teile. Das Gewindeschneiden und Stanzen wird gleichzeitig direkt auf der Stanzmaschine ausgeführt, wodurch der Automatisierungsgrad verbessert und die Verarbeitungsvorgänge verkürzt werden.
2. Einfach zu installieren, einfach auszutauschen, einfach zu bedienen und für Anfänger leicht zu beherrschen:
Das Design der Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine ist robust und langlebig, klein und einfach in verschiedene Formen einzubauen, und die Zahnköpfe können durch verschiedene Spezifikationen ersetzt werden. Standard-Präzisionsgewinde.
3. Verbessern Sie die Produktionseffizienz:
Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen kann Arbeitszeit sparen, mit hoher Gewindeschneidpräzision, kurzer Zeit und hoher Produktivität.
4. Arbeitsersparnis:
Die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine kombiniert das Gewindeschneiden und Stanzen von Teilen in einem Prozess, der vollständig automatisiert ist und somit Arbeitskosten spart.
5. Kosten senken:
Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschinen können die Wahrscheinlichkeit von Materialzufuhrfehlern und die Anzahl der Produkte auf Lager verringert und dadurch Kosten gespart werden.
6. Energieeinsparung:
Nach dem Stanzen und Gewindeschneiden der Teile wird die Hochgeschwindigkeits-Bohr- und Gewindeschneidmaschine vollständig durch ein mechanisches Getriebe angetrieben, wodurch die Energie der Maschine, die speziell zum Gewindeschneiden verwendet wird, gespart wird
7. Mehrzweck-Eine Maschine:
Durch kundenspezifische Produktion können die allgemeinen Bedürfnisse der verarbeitenden Industrie erfüllt werden.
①. Höhere Z-Achse
Der effektive Hub der Z-Achse beträgt 410 mm, der Abstand zwischen der Spindelnase und der Tischoberfläche beträgt 150–560 mm, vier Achsen können ohne zusätzliche Erhöhungsblöcke installiert werden und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine wird nicht beeinträchtigt.
②. Großer Tisch
Tischgröße: 1000 x 450 mm. Der größere Arbeitstisch ermöglicht die Bearbeitung größerer Teile.
Optische Linearskalen
Optionale optische Linearskalen von Heidenhain, Fagor mit einer Genauigkeit von unter ±5 µm.
③.Stabile Basis
Gemeinsame V8-Basis, 1020 mm Spannweite, hohe Steifigkeit, hochpräzises Bett.
④.Leistungsstarker Motor
Standardmäßiger BT30-Hochgeschwindigkeitsmotor mit 20.000 U/min, Leistung 5,5 kW; optional 12.000 U/min für Motor mit großem Drehmoment, Leistung 7,5 kW.
Schnelle Werkzeugwechselgeschwindigkeit
Ausgestattet mit einem 21T-Servo-Werkzeugmagazin beträgt die Werkzeugwechselzeit 1,8 s; Eilgang der X-/Y-Achse bei 60 m/min, Eilgang der Z-Achse bei 48 m/min.
Leistungsstarke Spindel
YSV800-Konfiguration BBT40, Außendurchmesser 150 mm mit höherer Steifigkeit und Spindel mit kurzer Nase, fünf Lagern, Kühlmitteldüsen.
Upgrade-Konfiguration
Deutsche Rexroth-Rollenlinearführung, taiwanesisches Servo-Werkzeugmagazin, taiwanesische Spindel.
Schönes Aussehen
Blechdesign im europäischen und amerikanischen Stil, schön und praktisch
Sicherheitstür Automatisches Schmiersystem Vollständiger Gehäuseschutz | Starres Gewindeschneiden Wärmetauscher für Schaltschränke Kühlmitteltank und Spänewanne | Doppeltes LED-Arbeitslicht LED 3-Farben-Warnleuchte Spindelölkühler | Spindelnase-Luftgebläse Nivellierbolzen und -pads M30 Auto Off |
Optische Linearskala Spänefördersystem | Werkzeugbruchsonde Ölskimmer | Ölnebelabscheider Werkstück- und Werkzeugsonde | CTS Drehtisch |
CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentren sind hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Werkzeugmaschinen, die häufig in Industriebereichen eingesetzt werden, in denen Serienbohren, Gewindeschneiden und Anfasen erforderlich sind.
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YST-Serie:
| Modell | YST-600 | YST-700 | YST-800 |
| Verfahrweg X/Y/Z-Achse mm | 500/400/350 | 700/400/350 | 800/450/410 |
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