5-Achs-Bearbeitungszentrum

Hersteller von 5-Achs-Bearbeitungszentren in China – Yangsen

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ergänzt die traditionelle Drei-Achs-Linearbewegung (X, Y und Z) um zwei Rotationsachsen (z. B. zwei beliebige Achsen A, B und C), um eine Mehrwinkelpositionierung des Werkzeugs oder Werkstücks im Raum zu ermöglichen.

Es ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Komponenten in einer einzigen Aufspannung, um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden, was es besonders geeignet für komplexe Teile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik usw. macht.

5-Achs-Maschinen nutzen die üblichen X-, Y- und Z-Achsen in Verbindung mit der A- und B-Achse, sodass Ihre Werkzeuge fünf Seiten eines Werkstücks erreichen können, ohne dass zusätzliches Drehen oder Rüsten erforderlich ist.

5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung komplexer Teile

Wenn von „5-Achs“ die Rede ist, ist damit üblicherweise die Fähigkeit einer CNC-Maschine gemeint, ein Werkstück oder Werkzeug gleichzeitig auf fünf verschiedenen CNC-Achsen zu bewegen. 3-Achs-Bearbeitungszentren bewegen ein Werkstück in zwei Richtungen (X und Y), und das Werkzeug bewegt sich auf und ab (Z). 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren können sich um zwei zusätzliche Drehachsen (A und B) drehen, wodurch das Schneidwerkzeug das Werkstück aus allen Richtungen anfahren kann.

Die 5-Achs-Bearbeitung ist eine Art der CNC-Bearbeitung. Das elektromechanische Verfahren, bei dem Maschinen mit hoher Genauigkeit und Präzision um drei bis fünf Achsen bewegt werden, um überschüssiges Material abzutragen und Bauteile herzustellen, wird als CNC-Bearbeitung bezeichnet. Die Ausgangskonstruktion, die per CNC-Bearbeitung gefertigt wird, wird mithilfe von CAD erstellt. Diese Konstruktion wird anschließend in CNC-Code übersetzt, um den Maschinen in der CNC-Maschine programmierte Anweisungen zu geben.

Wie funktioniert eine 5-Achs-CNC-Maschine?

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum arbeitet vollautomatisch mit minimalem menschlichen Eingriff. Es verwendet rotierende Schneidwerkzeuge, um die auf der Maschinenplatte platzierten Werkstoffe zu bearbeiten.

Das Auflegen des Materials auf die Bearbeitungsplatte ist jedoch der letzte Schritt im 5-Achs-CNC-Bearbeitungsprozess. Der erste Schritt besteht darin, ein CAD-Design des Werkstücks zu erstellen und dieses in CAM (Computer-Aided Manufacturing) zu übersetzen. CAM ist eine Software, die den alphanumerischen CNC-Code, auch G-Code genannt, generiert.

Im nächsten Schritt wird der G-Code in die 5-Achs-CNC-Maschine hochgeladen. Der G-Code ist sehr wichtig, da er Anweisungen enthält, die die Maschine entlang des Werkzeugwegs führen und das richtige Werkzeug für die Bearbeitung auswählen.

Die Arbeit an einer 5-Achs-Maschine minimiert Rüstzeiten, ermöglicht schnellere Zykluszeiten, erzeugt weniger Ausschuss, erhöht die Spindelverfügbarkeit und verringert, entgegen der landläufigen Meinung, tatsächlich den Bedarf an hochqualifizierten Mitarbeitern, wodurch Ihr Betrieb neue Möglichkeiten erhält.

Warum Sie sich für das Yangsen 5-Achs-Bearbeitungszentrum entscheiden sollten

Bei der Wahl eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums geht es nicht nur um die Anzahl der Achsen – es geht um Stabilität, Genauigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.

Bei Yangsen CNC wird jedes 5-Achs-Bearbeitungszentrum auf Basis realer Produktionsanforderungen und nicht anhand von Broschürenspezifikationen entwickelt.

Nachfolgend sind die wichtigsten Gründe aufgeführt, warum Hersteller Yangsen für anspruchsvolle 5-Achs-Anwendungen wählen.

Echte 5-Achs-Simultanbearbeitungsfähigkeit

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren von Yangsen unterstützen eine kontinuierliche, simultane 5-Achs-Interpolation, keine indexierte Positionierung.

Dadurch können komplexe Oberflächen, tiefe Hohlräume und Merkmale mit mehreren Winkeln in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden – wodurch Ausrichtungsfehler reduziert und die Oberflächenkonsistenz verbessert wird.

Ideal für Freiform- und gekrümmte Oberflächen

Weniger Aufspannungen, höhere geometrische Genauigkeit

Stabile Bewegung auch bei komplexen Werkzeugwegen

Robuste mechanische Struktur für schwere Schneidarbeiten

Bei der 5-Achs-Bearbeitung ist die Maschinensteifigkeit von entscheidender Bedeutung, insbesondere beim Schneiden von Stahl oder Titan.

Yangsen-Maschinen werden mit optimierten Gussstrukturen und verstärkten Rippenanordnungen gebaut, um die Steifigkeit bei Betrieb unter hoher Belastung aufrechtzuerhalten.

Konstruktion von Maschinenbett und Säule mit hoher Steifigkeit

Reduzierte Vibrationen bei Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastschnitten

Gleichbleibende Genauigkeit über lange Bearbeitungszyklen

Diese Konstruktion gewährleistet zuverlässige Leistung nicht nur bei der Endbearbeitung, sondern auch bei der Schruppbearbeitung.

Optionen für hochwertige Steuerungssysteme

Yangsen bietet mehrere international anerkannte CNC-Steuerungsoptionen an, die es den Kunden ermöglichen, die Maschine an ihre Programmiergewohnheiten und Anwendungsanforderungen anzupassen.

Es stehen Steuerungssysteme von Siemens und FANUC zur Verfügung.

Glatte 5-Achsen-Interpolation und Trajektoriensteuerung

Stabile Leistung bei komplexen, CAM-generierten Werkzeugwegen

Diese Flexibilität verkürzt die Einarbeitungszeit der Bediener und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.

Thermische Stabilität für höchste Präzision

Thermische Verformung ist eine Hauptursache für Genauigkeitsverluste bei langen 5-Achs-Bearbeitungszyklen.

Yangsen integriert Funktionen für das Wärmemanagement, um die Dimensionsstabilität während des gesamten Prozesses zu gewährleisten.

Spindelkühlsystem

Thermische Kompensation auf wichtigen Achsen

Kontrollierte Wärmeverteilung innerhalb der Maschinenstruktur

Dadurch bleibt die Genauigkeit vom ersten bis zum letzten Teil konstant.

Geprüfte Genauigkeit und Qualitätskontrolle

Jedes Yangsen 5-Achs-Bearbeitungszentrum wird vor der Auslieferung einer systematischen Genauigkeitsprüfung unterzogen.

Laserkalibrierung

Kugelstangenprüfung

Prüfung der geometrischen Genauigkeit

Diese Tests gewährleisten, dass die Maschine die vorgegebenen Präzisions- und Wiederholgenauigkeitsstandards nicht nur auf dem Papier, sondern auch unter realen Bearbeitungsbedingungen erfüllt.

OEM- und anwendungsorientierte Anpassung

Unterschiedliche Branchen erfordern unterschiedliche Maschinenkonfigurationen.

Yangsen bietet OEM- und anwendungsbezogene Anpassungen, um sicherzustellen, dass die Maschine Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.

Verfahrweg und Achsenkonfiguration

Spindeloptionen für verschiedene Materialien

Werkzeugmagazinkapazität und Automatisierungsbereitschaft

Dieser Ansatz hilft Kunden, unnötige Kosten für überflüssige Funktionen zu vermeiden und gleichzeitig die langfristige Skalierbarkeit sicherzustellen.

Direkter Werkssupport mit technischem Schwerpunkt

Als Hersteller bietet Yangsen eine direkte technische Kommunikation ohne unnötige Zwischenhändler.

Schnellere Beantwortung technischer Fragen

Klare Konfiguration und Lieferzeitkontrolle

Technische Unterstützung bei Auswahl und Installation

Dieses Direktvertriebsmodell ab Werk reduziert das Risiko und verbessert die Projekttransparenz für ausländische Käufer.

Vergleich von 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Maschinen

Bild
Achse	3-Achsen	4-Achsen	5-Achsen
Definition der Bewegungsachse	X/Y/Z Linearachsen	X/Y/Z + 1 Drehachse (A, B oder C)	X/Y/Z + 2 Drehachsen (z. B. A+C oder B+C) Typische Struktur
Typische Struktur	Das Werkzeug bewegt sich in drei linearen Richtungen	Fügen Sie einen Drehtisch hinzu (z. B. eine A-Achse, die sich um die X-Achse dreht).	Kombinationen wie z. B. Doppeldrehtisch (A+C), Schwenkkopf + Drehtisch (B+C).
Komplexe Oberflächen	Kann nicht effizient abgeschlossen werden	Einfache Oberflächen (wie z. B. zylindrische Nocken)	Beliebige dreidimensionale Oberflächen (wie z. B. Laufräder, Propeller)
Anzahl der Klemmvorgänge	Hoch (jede Seite muss neu positioniert werden)	Mittel (Teilklemmung für Drehachse reduzieren)	Sehr niedrig (komplette 5 Seiten in einer Klemmung)

Unterschiede zwischen 5-Achs-, 3+2- und 4+1-Achs-Maschinen

Wozu wird eine 5-Achs-Maschine verwendet?

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung eignet sich ideal für die Fertigung von Teilen mit extrem komplexen Geometrien, hoher Qualität, engen Toleranzen oder auch für die traditionelle Bearbeitung von unregelmäßigen oder geneigten Oberflächen. Folgende Branchen nutzen die 5-Achs-Bearbeitung häufig:

1. Medizinische Industrie: Die hohe Präzision der 5-Achs-CNC-Bearbeitung erleichtert die Herstellung präziser Medizinprodukte, Implantate und medizinischer Geräte. Für Medizintechnikhersteller ist die 5-Achs-CNC-Bearbeitung kostensparend und produktiv.

2. Automobilindustrie: Wird zur Herstellung komplexer Automobilteile verwendet, wie z. B. Motorteile, Getriebeteile, Federungssysteme usw.

3. Formenherstellung: 5-Achs-Werkzeugmaschinen werden zur Herstellung komplexer Formen und Modelle eingesetzt, wie z. B. Kunststoffspritzgussformen, Metallgussformen usw.

Warum eine Yangsen CNC-Maschine wählen?

1. Die Basiskomponente des Janssen-Rumpfgusses. Einige Gusshersteller reduzieren die Materialqualität der Grundgussteile und die Anzahl der Härtevorgänge, um Kosten zu sparen. Janssens Gussteile werden maßgenau gefertigt.

Für die Analyse und Erforschung der Materialmechanik sollten geeignete Anlass- und Alterungsbehandlungen durchgeführt werden, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erfüllen.

2. Spindelkomponenten: Janssen legt Wert auf jedes einzelne Bauteil, denn wir wissen, dass die Qualität der Komponentenmontage einen großen Einfluss auf die Genauigkeit hat. Die Spindel besteht aus Spindelgehäuse, Spindelmotor, Spindel, Lagern, Kupplungen, Motorplatte, Gleitlager und weiteren Teilen und wird von der Fertigungsabteilung auf allen Ebenen kontrolliert.

3. Vorschubkomponenten: Sie bestehen aus dem Janssen-Dreiachs-Servomotor, dem Dreiachs-Getriebe und dem Wegmesselement. Die Leistung des Dreiachs-Servomotors beeinflusst Geschwindigkeit und Kraft des Vorschubs. Das Dreiachs-Getriebe setzt sich aus Gewindespindeln, Führungsschienen, Schlitten, Lagern, Kupplungen usw. zusammen. Die Güteklasse der Gewindespindeln und Führungsschienen gewährleistet die Genauigkeit. Die Abmessungen der Gewindespindeln und Führungsschienen sind entscheidend dafür, ob die Werkzeugmaschine auch schwere Zerspanungen durchführen kann.

4. CNC-Betriebssystem: Der CNC-Teil des Yangsen-Bearbeitungszentrums besteht aus einer CNC-Maschine, einer SPS-Servosteuerung und einem Bedienfeld. Zu den Betriebssystemen gehören unter anderem die von Siemens (Deutschland), Mitsubishi (Japan) und Fanuc.

5. Automatisches Werkzeugwechselsystem. Die automatische Werkzeugwechselvorrichtung besteht aus einem Werkzeugmagazin, einem Manipulator und weiteren Komponenten. Die automatische Wechselvorrichtung des Janssen-Bearbeitungszentrums verkürzt die Wechselzeiten erheblich, da kein manueller Eingriff erforderlich ist und der Wechsel nicht halbautomatisch erfolgt. Dadurch wird die Bearbeitungseffizienz gesteigert.

6. Hilfseinrichtungen: 72 Stunden Dauertest vor Auslieferung. Der Vorsitzende, Herr Lin, ist Ingenieur und nimmt persönlich an der Werksprüfung jeder Werkzeugmaschine teil. Zu den Hilfseinrichtungen gehören Schmier-, Kühl-, Entwässerungs-, Schutz-, Hydraulik-, Pneumatik- und Detektionssysteme. Dies dient der Sicherstellung des langfristigen Betriebs des Bearbeitungszentrums.

Seit 2003 haben wir bei Janssen eine leistungsstarke Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit einzigartigem Innovationsgeist und modernster Technologie aufgebaut und ausgestattet.

Abteilung.

1. Mehr als 30 Mitarbeiter mit 15 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung

2. Mehr als 50 Mitarbeiter verfügen über 10 Jahre Erfahrung in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

3. Die technische Abteilung hat mehr als 35 Mitarbeiter.

4. Wir investieren jährlich mehr als 7,5 % unseres Umsatzes in Forschung und Entwicklung, um unsere unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten auszubauen und unsere Leistungen kontinuierlich zu verbessern.

Verbesserung der Genauigkeit und des Kosten-Nutzen-Verhältnisses verschiedener CNC-Maschinen.

Kundendienst:

1. Vorverkaufsservice: Das Vertriebsteam von Janssen bietet Anwendern die besten Bearbeitungslösungen, einschließlich Werkzeugmaschinen.

Auswahl, Konfiguration von Optionen, Auswahl von Werkzeugen und Vorrichtungen, Schmieröl, Kühlschmierstoffmanagement und weitere Dienstleistungen.

Schlüsselfertige Projekte verfügbar.

2. Reaktionszeit im Wartungsbereich: Unser Unternehmen verfügt über ein Serviceteam von bis zu 50 Mitarbeitern und ist mit umfassenden Serviceleistungen ausgestattet.

Das Fahrzeug reagiert innerhalb von 2 Stunden nach Eingang der Pannenmeldung des Nutzers.

3. Ersatzteillager: Janssen verfügt in Xiamen über eine eigene Produktionswerkstatt und ein Ersatzteillager mit starker Stärke

Ein umfangreiches, vollständiges Lager mit gängigen Ersatzteilen ist in jeder Niederlassung verfügbar, um den Nutzern den schnellsten Service zu bieten.

Ersatzteile.

4. Gewährleistung: Für das Gerät gilt eine einjährige Gewährleistung ab dem Datum der Abnahme. Während der Gewährleistungsfrist, aufgrund von

Unser Unternehmen übernimmt die kostenlosen Reparaturen von Geräteausfällen, die durch normale Benutzer verursacht wurden. Dies gilt nicht, wenn der Ausfall auf unsachgemäße Verwendung durch den Benutzer zurückzuführen ist.

Im Falle eines Fehlers wird nach der Leistungserbringung eine Gebühr erhoben.

5. Wartungskosten nach Ablauf der Garantiezeit: Der Abrechnungsstandard wird klar zum tatsächlichen Preis angegeben, und es werden nur die Kosten berechnet, um Transparenz und Öffentlichkeit zu gewährleisten.

Den Nutzern das Konzept von Gerechtigkeit und Fairness vermitteln.

6. Spezielle Abteilung für ältere Benutzer: Überwachung der Nutzung der Werkzeugmaschinen und zeitnahe Bearbeitung von Wartungsbeschwerden.

7. Wartungsüberwachung: Der Geschäftsführer fungiert auch als Leiter der Kundendienstabteilung und überwacht die Qualität der Wartungsleistungen in Echtzeit.

Menge und Schutz der Kundenrechte.