5-Achsen-Bearbeitungszentrum

5-Achsen-Maschinen nutzen die typischen X-, Y- und Z-Achsen in Verbindung mit den A- und B-Achsen, sodass Ihre Werkzeuge fünf Seiten eines Teils erreichen können, ohne dass zusätzliches Drehen oder Einrichten erforderlich ist.

Was ist 5-Achsen?

Wenn jemand den Begriff „5-Achsen“ verwendet, bezieht er sich normalerweise auf die Fähigkeit einer CNC-Maschine, ein Teil oder ein Werkzeug gleichzeitig auf fünf verschiedenen CNC-Achsen zu bewegen. 3-Achsen-Bearbeitungszentren bewegen ein Teil in zwei Richtungen (X und Y), und das Werkzeug bewegt sich auf und ab (Z). 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren können sich um zwei zusätzliche Drehachsen (A und B) drehen, wodurch sich das Schneidwerkzeug aus allen Richtungen dem Teil nähern kann.

Die 5-Achsen-Bearbeitung ist eine Art der CNC-Bearbeitung. Das elektromechanische Verfahren, das Geräte mit hoher Genauigkeit und Präzision um drei bis fünf Achsen manipuliert und dabei überschüssiges Material abschneidet, um Komponenten und Teile herzustellen, wird als CNC-Bearbeitung bezeichnet. CAD erstellt den Ausgangsentwurf, der im CNC-Bearbeitungsprozess bearbeitet werden soll. Das Design wird nun in mehrere CNC-Codes übersetzt, um den Geräten in einer CNC-Maschine programmierte Anweisungen zu geben.

Wie funktioniert eine 5-Achsen-CNC-Maschine?

Eine 5-Achsen-CNC-Maschine arbeitet automatisch mit minimalem menschlichen Eingriff. Es verwendet rotierende Schneidwerkzeuge, um auf der Maschinenplatte platzierte Materialien zu formen.

Das Auflegen des Materials auf die Aufspannplatte ist jedoch die letzte Phase im 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess. Der erste Schritt bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung besteht darin, einen CAD-Entwurf des Teils zu erstellen und ihn in CAM zu übertragen. CAM oder computergestützte Fertigung ist eine Software, die dabei hilft, alphanumerische CNC-Sprache oder G-Code zu generieren.

Die nächste Phase im Prozess ist das Hochladen des G-Codes in die 5-Achsen-CNC-Maschine. Der G-Code ist sehr wichtig, da er Anweisungen enthält, die die Maschine auf dem Werkzeugweg und dem richtigen Werkzeug für die Bearbeitung leiten.

Die Arbeit an einer 5-Achsen-Maschine minimiert den Rüstaufwand, ermöglicht schnellere Zykluszeiten, produziert weniger Ausschuss, erhöht die Spindelverfügbarkeit und verringert, entgegen der landläufigen Meinung, tatsächlich den Bedarf an gut ausgebildeten Mitarbeitern, sodass Ihr Betrieb seine Möglichkeiten voll ausschöpfen kann.

Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die Fähigkeit dieser Art der Bearbeitung, gleichzeitig fünf verschiedene Flächen eines Werkstücks zu bearbeiten, bietet vielen Branchen mehrere Vorteile. Diese Vorteile reichen von Kosteneffizienz bis hin zu effektiver Bearbeitung. Hier sind die Hauptvorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.

1. Komplexe Formen maschinell bearbeiten

Die dieser Maschine hinzugefügte zusätzliche Achse erleichtert die Bearbeitung von Designs und Geometrien mit hoher Komplexität. Auch die Bearbeitung schwieriger Winkel und Bögen, die bisher mit mehreren Spezialvorrichtungen möglich war, ist mit 5-Achsen-CNC-Maschinen möglich geworden. Darüber hinaus ermöglicht die Fähigkeit dieser Maschine, Teile in einem einzigen Arbeitsgang zu drehen, die Erzielung gewünschter Geometrien mit der Notwendigkeit komplexer Maschinen oder Vorrichtungen.

2. Hohe Präzision und Wiederholbarkeit

Manuelle Bearbeitungsvorgänge erfordern zusätzliche Einstellungen für eine optimale Bearbeitung. Diese zusätzlichen Einstellungen führen jedoch häufig zu Konstruktionsschwankungen und Fehlern, was dazu führt, dass Maschinenführer während der Bearbeitung die Ausrichtung verlieren. Beim 5-Achsen-CNC-Fräsen sind jedoch nur minimale Einstellungen erforderlich, sodass Fehler ausgeschlossen sind und gleichzeitig die Genauigkeit verbessert wird.

Außerdem besteht bei den meisten 5-Achsen-CNC-Maschinen, die heute von Maschinisten verwendet werden, keine Notwendigkeit, das Werkstück während der Bearbeitung manuell neu zu positionieren. Dies garantiert verbesserte Bearbeitungstoleranzen. Darüber hinaus verbessert die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge in einigen Maschinenkonfigurationen die Werkzeuglebensdauer und gewährleistet gleichzeitig die Wiederholbarkeit.

3. Effektive Einrichtungsvorgänge

Das Einrichten einer 5-Achsen-CNC-Maschine ist relativ einfacher als das Einrichten einer 3-Achsen-Maschine. Der Grund dafür ist, dass 5-Achsen-CNC-Maschinen die gleichzeitige Bearbeitung von fünf Oberflächen ermöglichen. Darüber hinaus ermöglichen 5-Achs-Maschinen die Bearbeitung konturierter Teile mit einer einzigen Struktur. Bei herkömmlichen 3-Achsen-Maschinen sind jedoch mehrere Aufspannungen erforderlich, um mehrere Flächen zu bearbeiten.

4. Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit

Die Oberflächenbeschaffenheit einer 5-Achsen-CNC-Maschine ist durch das Vorhandensein zusätzlicher Achsen glatter. Diese zusätzlichen Achsen bringen das Werkstück näher an das Schneidwerkzeug und erleichtern so das Erreichen gewünschter Formen. Es ermöglicht auch die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung.

Bei kürzeren Schneidwerkzeugen kommt es kaum oder gar nicht zu Vibrationen, was das Auftreten von Markierungen auf der Oberfläche der fertigen Produkte verringert. Darüber hinaus verbessert sich die Spindelauslastung bei der Bearbeitung von Schrägflächen bei der Vertikalbearbeitung.

5. Hohe Produktionseffizienz

Durch die 5-Achsen-Bearbeitung kann die Bearbeitungszeit und Nebenzeit der Teile effektiv reduziert werden. Sie verfügt über einen großen Spindeldrehzahl- und Vorschubbereich, wodurch die Maschine eine kraftvolle, große Schnittleistung erzielen kann. Die 5-Achsen-CNC tritt in eine Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung der 5-Achsen-Bearbeitung und die Hochgeschwindigkeits-Schneidbearbeitung reduzieren die Durchlaufzeit für Halbzeuge.

Unterschiede zwischen 5-Achsen-, 3+2- und 4+1-Maschinen

Wofür wird eine 5-Achsen-Maschine verwendet?

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ideal für die Herstellung von Teilen, die äußerst komplexe Geometrien, hohe Qualität und enge Toleranzen erfordern, oder sogar für die traditionelle Bearbeitung von ungeraden oder geneigten Oberflächen. In den folgenden Branchen kommt die 5-Achsen-Bearbeitung häufig zum Einsatz:

1. Medizinindustrie: Die hohe Präzision, die durch die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung erzielt wird, erleichtert die Herstellung präziser medizinischer Geräte, Implantate und Gesundheitsgeräte. Für Hersteller medizinischer Geräte ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kostensparend und produktiv.

2. Automobilindustrie: Wird zur Herstellung komplexer Automobilteile wie Motorteile, Getriebeteile, Aufhängungssysteme usw. verwendet.

3. Formenbau: 5-Achs-Werkzeugmaschinen dienen zur Herstellung komplexer Formen und Modelle, wie z. B. Kunststoffspritzgussformen, Metallgussformen usw.

Warum sollten Sie sich für eine CNC-Maschine von Yangsen entscheiden?

1. Die Grundkomponente des Janssen-Rumpfgusses. Einige Hersteller von Gussteilen opfern das Material der Bettgussteile und reduzieren die Anzahl der Tempervorgänge, um die Kosten zu senken. Die Gussteile von Janssen werden nach Maß gefertigt

Für die Analyse und Forschung zur Materialmechanik sollte eine korrekte Anlass- und Alterungsbehandlung durchgeführt werden, um die mechanischen Leistungsanforderungen des Materials zu erfüllen.

2. Spindelkomponenten: Janssen konzentriert sich auf jede Komponente und wir wissen, dass die Qualität der Komponenteninstallation einen großen Einfluss auf die Genauigkeit hat. Es besteht aus Spindelkasten, Spindelmotor, Spindel, Lagern, Kupplungen, Motorplatte, Pflaumenblütenpolster und anderen Teilen und wird von der Produktionsabteilung auf allen Ebenen kontrolliert.

3. Vorschubkomponenten: Es besteht aus einem dreiachsigen Janssen-Vorschubservomotor, einer dreiachsigen mechanischen Übertragungsvorrichtung und einem Verschiebungsmesselement. Die Leistung des dreiachsigen Servomotors beeinflusst die Geschwindigkeit und Stärke des Vorschubs. Das dreiachsige mechanische Übertragungsgerät besteht aus Schraubenstangen, Führungsschienen, Gleitstücken, Lagern, Kupplungen usw. Die Qualität der Schraube und der Führungsschiene ist die Garantie für Genauigkeit. Die Größe der Schraube und die Größe der Führungsschiene sind der Garant dafür, ob die Werkzeugmaschine schwere Zerspanungen durchführen kann.

4. CNC-Betriebssystem: Der CNC-Teil des Janssen-Bearbeitungszentrums besteht aus einem CNC-Gerät, einem SPS-Servobewegungsgerät und einem Bedienfeld. Zu den Betriebssystemen gehören Deutschlands Siemens, Japans Mitsubishi und Fanuc usw.

5. Automatisches Werkzeugwechselsystem Das automatische Werkzeugwechselsystem besteht aus einem Werkzeugmagazin, einem Manipulator und weiteren Komponenten. Die automatische Wechselvorrichtung des Janssen-Bearbeitungszentrums kann die Wechselzeit ohne manuelle Arbeit erheblich verkürzen, ist nicht halbautomatisch und erhöht die Effizienz der Bearbeitung.

6. Zusatzgeräte: 72 Stunden Dauertest vor Verlassen des Werks. Der Vorsitzende, Herr Lin, ist technischer Ingenieur und nimmt persönlich an den Werkstests jeder Werkzeugmaschine teil. Zu den Hilfsgeräten gehören Schmier-, Kühl-, Entwässerungs-, Schutz-, Hydraulik-, Pneumatik- und Erkennungssystemteile. Um den langfristigen Betrieb des Bearbeitungszentrums sicherzustellen.

Seit 2003 haben wir bei Janssen eine starke Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit einzigartigem Innovationsgeist und Technologie organisiert und ausgestattet

Abteilung.

1. Mehr als 30 Mitarbeiter mit 15 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung

2. Mehr als 50 Mitarbeiter verfügen über 10 Jahre Erfahrung in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung.

3. Die technische Abteilung hat mehr als 35 Mitarbeiter.

4. Wir stellen jedes Jahr mehr als 7,5 % unseres Umsatzes als Forschungs- und Entwicklungsgelder zur Verfügung, um unsere unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten auszubauen und unsere kontinuierlich zu verbessern

Verbessern Sie die Genauigkeit und Kostenleistung verschiedener CNC-Werkzeugmaschinen.

Kundendienst:

1. Pre-Sales-Service: Das Vertriebsteam von Janssen bietet Anwendern die besten Verarbeitungslösungen, einschließlich Werkzeugmaschinen

Auswahl, Optionskonfiguration, Werkzeug- und Vorrichtungsauswahl, Schmieröl, Schneidflüssigkeitsmanagement und andere Servicereihen. Und

Schlüsselfertige Projekte verfügbar.

2. Reaktionszeit bei der Wartung: Unser Unternehmen verfügt über ein Serviceteam von bis zu 50 Mitarbeitern und ist mit Komplettservices ausgestattet

Das Auto reagiert innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Pannenmeldung des Benutzers.

3. Teilebestand: Janssen verfügt in Xiamen über eine eigene Produktionswerkstatt und einen Teilebestand mit starker Stärke

Ein umfangreicher, vollständiger Bestand an häufig verwendeten Teilen ist in jedem Büro verfügbar, um den Benutzern die schnellste Bereitstellung zu ermöglichen

Reperatur-Teile.

4. Garantie: Auf das Gerät gewähren wir ab dem Datum der Abnahme eine einjährige Garantie. Während der Garantiezeit, aufgrund von

Unser Unternehmen ist für die kostenlose Reparatur von Geräteausfällen verantwortlich, die durch normale Benutzer verursacht werden. Wenn die Ursache auf unsachgemäßen Gebrauch durch den Benutzer zurückzuführen ist

Bei Nichterfüllung wird nach der Leistung eine Kostenpauschale erhoben.

5. Wartungsgebühren nach Ablauf der Garantiezeit: Der Ladestandard wird klar zum tatsächlichen Preis angegeben und es werden nur die Kosten berechnet, sodass er offen und öffentlich ist.

Bedienen Sie Benutzer mit dem Konzept von Gerechtigkeit und Fairness.

6. Spezielle Serviceabteilung für alte Benutzer: Verfolgen Sie den Einsatz von Werkzeugmaschinen genau und bearbeiten Sie Wartungsbeschwerden zeitnah.

7. Wartungsüberwachung: Der Geschäftsführer fungiert auch als Leiter der Kundendienstabteilung und überwacht die Qualität der Wartungsdienste in Echtzeit.

Menge und schützen Kundenrechte.