Eine 5-Achs-Maschine ist eine moderne CNC-Bearbeitungsanlage mit fünf unabhängig voneinander beweglichen Achsen, die präzise in X-, Y-, Z-, A- und B-Richtung gesteuert werden können. Dadurch ermöglicht sie die effiziente und hochpräzise Bearbeitung komplexer Teile. Diese Werkzeugmaschine verfügt zusätzlich über zwei Drehachsen (üblicherweise A- und B-Achse), sodass das Werkzeug das Werkstück aus jedem beliebigen Winkel anfahren kann. Dies erhöht die Flexibilität und Effizienz der Bearbeitung erheblich.
Die Hauptvorteile von 5-Achs-Werkzeugmaschinen: hohe Effizienz, hohe Präzision, lange Werkzeugstandzeit, geeignet für komplexe Teile
max. Verfahrweg der X-Achse :
21000mmmax. Verfahrweg der Y-Achse :
3000mmmax. Verfahrweg der Z-Achse :
1500mmMax. Werkstücklänge :
20000mmMax. Werkstückbreite :
3000mmMax. Werkstückgewicht :
10Anwendung :
Medical Industrywird bearbeitet :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMT-21042Hauptstruktur und technische Merkmale
Das 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum YSMT-21042 ist für die hochpräzise Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke konzipiert. Durch die Integration simultaner Mehrachsenbewegungen ermöglicht es die effiziente Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung und verbessert so Genauigkeit und Produktionseffizienz deutlich.
Die Werkzeugmaschine ist als synchron beweglicher Portalkran ausgeführt, wobei der Arbeitstisch fixiert ist und der Portalkran vor- und zurückfährt. Die linke und rechte Säule sowie das Bett sind beidseitig des Arbeitstisches angeordnet. Der Portalkran bewegt sich entlang der X-Achse und ist in symmetrischer Kastenbauweise ausgeführt.
Die YSMT-21042 ist für die Bearbeitung großer und komplexer Bauteile konzipiert, die Mehrwinkelbearbeitung und hohe Präzision erfordern. Sie eignet sich besonders für Teile mit gekrümmten Oberflächen, tiefen Kavitäten und komplexen Geometrien, bei denen die herkömmliche 3-Achs-Bearbeitung mehrere Aufspannungen erfordern würde.
Diese Maschine wird häufig für Bauteile wie Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenkomponenten, Präzisionsformen und komplexe mechanische Teile eingesetzt, bei denen Genauigkeit und Effizienz über mehrere Oberflächen hinweg gewährleistet sein müssen.
 | 1. Werkzeugmaschinenspindel Die Spindel ist als HSKA63-Hochgeschwindigkeitsspindel ausgeführt. Sie verfügt über eine interne Wasserkühlung, die die thermische Verformung der Spindel reduziert und so die Spindelstabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verbessert. Die Werkzeugmaschine bietet Funktionen zur Spindelausrichtung und zum Gewindeschneiden. Das Spindelgehäuse ist mit einem doppelten Stickstoff-Flüssigkeitsausgleichsmechanismus ausgestattet, der die Stabilität der Spindelgehäusebewegung gewährleistet. Fünfachsiger Doppelschwenk-Fräskopf mit Gestänge: Mechanische A/C-Achse + elektrische Spindel, integrierte Gabelkonstruktion mit hoher Steifigkeit; die A/C-Achse verfügt über eine einzigartige spielfreie Getriebekonstruktion. 2. Vorschubübertragung jeder Achse Die X-Achse verfügt über einen beidseitigen Doppelantrieb, d. h. sowohl der linke als auch der rechte Schlitten sind mit einer Doppelmotor-Zahnstangen- und Ritzelantriebsstruktur ausgestattet, wodurch Übertragungslücken effektiv eliminiert und die Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine verbessert werden können. Die Z-Achsen-Antriebswelle wird von einem AC-Servomotor angetrieben und nutzt eine Kugelumlaufspindel. Die Kugelumlaufspindel ist an beiden Enden fest gelagert. Sie wird von einer importierten Präzisionslagergruppe gestützt und ist in beide Richtungen vorgespannt, um die Vorschubsteifigkeit und Lebensdauer der Spindel zu gewährleisten. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei einem Stromausfall blockiert diese die Motorwelle und verhindert so deren Drehung. 3. Führungsschienenform Das Führungsschienenpaar der X-Achse verwendet vier hochbelastbare Linearführungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten und hoher Empfindlichkeit; geringe Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten und kein Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten. Die Antriebswelle zeichnet sich durch hohe Positioniergenauigkeit und hervorragende Servoantriebsleistung aus; gleichzeitig verfügt sie über eine hohe Tragfähigkeit und gute Schnittvibrationsfestigkeit, was die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessert und deren Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer erhöht. Das Y-Achsen-Querträger-Führungsschienenpaar besteht aus zwei hochbelastbaren Linearführungsschienen; die Führungsschienen sind stufenförmig angeordnet und weisen eine große Spannweite sowie ausreichende Biege- und Torsionssteifigkeit auf. Das Z-Achsen-Führungsschienenpaar verwendet vier hochbelastbare Linearführungen und zehn Gleitblöcke, um einen reibungslosen Schnitt während der Bearbeitung zu gewährleisten. Es verfügt über eine 400 x 420 mm große Stößelkonstruktion. 4. Grundlegende Bestandteile von Werkzeugmaschinen Das Bett, die Stützen, die Träger, der Spindelkasten usw. werden aus hochfestem Gusseisen im Harzsandverfahren gegossen. Um den hohen Belastungen beim Zerspanen durch Werkzeugmaschinen standzuhalten, weist der Querträger einen großen Querschnitt sowie ausreichende Biege- und Torsionssteifigkeit auf. Diese großen Bauteile wurden mithilfe von 3D-Computersoftware optimal konstruiert, und die Versteifungen sind sinnvoll angeordnet, um die Steifigkeit der Bauteile zu erhöhen. |
YSMT-6030-5X CNC-Drehmaschine Parameter
| Thema | Spezifikation | Einheit | YSMT-21042-5X |
| Reisen | X/Y/Z-Achse | mm | 21000*3000*1500 |
| Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche | mm | 350-1850 | |
| Durchfahrtsbreite des Portals | mm | 4200 | |
| Arbeitstisch | Arbeitstisch（L*B) | mm | 20000*3000 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | t/㎡ | 10 | |
| T-SCHNITT | mm | 36*200 | |
| Spindel | Spindeltyp | mm | HSKA63 |
| Spindeldrehzahl | U/min | 18000 | |
| Spindel-Lieferart | Elektrische Spindel, Wechselstrom-Schwenkkopf, Fünf-Achs-Kopf | ||
| Vorschubgeschwindigkeit | Vorschubgeschwindigkeit ( X/Y/Z ) | m/min | 30/30/30 |
| Die maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 6000 | |
| Motor | Spindelmotor | kw | 30 |
| Dreiachsiger Servomotor | kw | 5,4*4/5,4/5,4 | |
| Schneidwasserpumpenmotor | kw | 2.7 | |
| ATC (optional)） | Werkzeugwechselmethode | Nebenbetrag | |
| Spezifikationen für Werkzeuggriffe | Typ | HSKA63 | |
| Werkzeugkapazität | Werkzeuge | 30 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbartes Werkzeug) | mm | 80 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (ohne benachbartes Werkzeug) | mm | 120 | |
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 350 | |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 8 | |
| Schnellste Werkzeugwechselzeit | Sekunde | 2,5 | |
| Leistungsbedarf | Leistungsbedarf | kVA | 60 |
| Luftdruckbedarf | kg/cm | 6–8 | |
| Andere | L*B*H | mm | Appr 31600*8130*7950 |
| Gewicht | T | Appr 228 |
STICHWORTE :
