Eine 5-Achsen-Maschine ist ein fortschrittliches CNC-Bearbeitungsgerät mit fünf unabhängig voneinander beweglichen Achsen, die in den Richtungen X, Y, Z, A und B präzise gesteuert werden können und so eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung komplexer Teile ermöglichen. Diese Werkzeugmaschine verfügt über zwei rotierende Achsen (normalerweise A- und B-Achsen), sodass sich das Werkzeug aus jedem Winkel dem Werkstück nähern kann, was die Flexibilität und Effizienz der Bearbeitung erheblich verbessert.
Die Hauptvorteile von 5-Achsen-Werkzeugmaschinen: hohe Effizienz, hohe Präzision, längere Werkzeugstandzeit, geeignet für komplexe Teile
max. Verfahrweg der X-Achse :
21000mmmax. Verfahrweg der Y-Achse :
3000mmmax. Verfahrweg der Z-Achse :
1500mmMax. Werkstücklänge :
20000mmMax. Werkstückbreite :
3000mmMax. Werkstückgewicht :
10Anwendung :
Medical Industrywird bearbeitet :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMT-21042 Die Hauptstruktur und technischen Eigenschaften
Der Gesamtaufbau der Werkzeugmaschine ist eine synchron bewegliche Kran-Portalstruktur, bei der die Werkbank fixiert ist und sich der Portalkran vorwärts und rückwärts bewegt; Die linke und rechte Säule sowie das Bett sind auf beiden Seiten der Werkbank verteilt. Der Portalkran bewegt sich auf der X-Achse vorwärts und rückwärts und verfügt über die symmetrische Balkenstruktur „Box-in-Box“.
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1. Werkzeugmaschinenspindel
Die Spindel verwendet die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel HSKA63. Die Spindel verfügt über eine wassergekühlte Innenkühlungsmethode, die die thermische Verformung der Spindel reduziert und die Stabilität der Spindelgenauigkeit und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verbessert. Die Werkzeugmaschine verfügt über Spindelausrichtungs- und starre Gewindeschneidfunktionen. Die Spindelkastenkomponente verfügt über einen doppelten Stickstoff-Flüssigkeitsausgleichszylindermechanismus, um die Stabilität der Spindelkastenbewegung sicherzustellen.
Doppelschwingfräskopf mit fünfachsigem Gestänge: mechanische A/C-Achse + elektrische Spindel, integrierte Gabelstruktur mit hoher Steifigkeit, A/C-Achse verfügt über eine einzigartige spielfreie Strukturübertragung.
2. Vorschubübertragung jeder Achse Bei der Die Z-Richtungsübertragung nutzt einen AC-Servomotor als Antriebsquelle und eine Kugelumlaufspindel als Übertragungskomponente. Die Kugelumlaufspindel ist an beiden Enden fest gelagert. Es wird von einer importierten speziellen Präzisionslagergruppe getragen und in beide Richtungen vorgedehnt, um die Vorschubsteifigkeit und Lebensdauer der Schraube zu gewährleisten. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei einem Stromausfall hält die automatische Bremse die Motorwelle fest, so dass sie sich nicht drehen kann. 3. Führungsschienenform Das X-Achsen-Führungsschienenpaar verwendet vier hochbelastbare lineare Führungsschienen mit kleinem Reibungskoeffizienten und hoher Empfindlichkeit. geringe Vibration bei hoher Geschwindigkeit und kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit. Die Antriebswelle verfügt über eine hohe Positioniergenauigkeit und eine hervorragende Servoantriebsleistung. Gleichzeitig verfügt es über eine große Tragfähigkeit und eine gute Schneidschwingungsfestigkeit, was die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessern und die Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer der Werkzeugmaschine erhöhen kann; Das Y-Achsen-Querträger-Führungsschienenpaar verwendet zwei hochbelastbare lineare Führungsschienen; die Führungsschienen sind gestuft angeordnet, mit großer Spannweite und ausreichender Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit. Das Z-Achsen-Führungsschienenpaar verwendet vier hochbelastbare lineare Führungsschienen und 10 Gleitblöcke, um einen reibungslosen Schnitt während der Bearbeitung zu gewährleisten. Es nimmt eine RAM-400*420-Struktur an 4. Grundlegende Teile von Werkzeugmaschinen Das Bett, die Säulen, die Träger, der Spindelkasten usw. werden alle unter Verwendung hochfester Gusseisenmaterialien und Harzsandtechnologie gegossen. Um dem Schwerlastschneiden von Werkzeugmaschinen gerecht zu werden, hat der Querträger einen großen Querschnitt und weist eine ausreichende Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit auf. Diese großen Teile werden mit Hilfe dreidimensionaler Computersoftware optimal entworfen, und die Versteifungen sind sinnvoll angeordnet, um die Steifigkeit der großen Teile zu verbessern. |
YSMT-6030-5X CNC-Drehmaschinenbearbeitung Parameter
| Thema | Spezifikation | Einheit | YSMT-21042-5X |
| Reisen | X/Y/Z-Achse | mm | 21000*3000*1500 |
| Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche | mm | 350-1850 | |
| Durchfahrbare Breite des Portals | mm | 4200 | |
| Arbeitstisch | Arbeitstisch（L*B) | mm | 20000*3000 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | t/㎡ | 10 | |
| T-SCHLITZ | mm | 36*200 | |
| Spindel | Spindeltyp | mm | HSKA63 |
| Spulengeschwindigkeit | U/min | 18000 | |
| Art der Spindellieferung | Elektrischer AC-Spindel-Fünf-Achsen-Schwenkkopf | ||
| Vorschubgeschwindigkeit | Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) | m/min | 30.30.30 |
| Die maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 6000 | |
| Motor | Spindelmotor | kw | 30 |
| Dreiachsiger Servomotor | kw | 5,4*4/5,4/5,4 | |
| Schneidwasserpumpenmotor | kw | 2.7 | |
| ATC (optional） | Methode zum Werkzeugwechsel | Nebenbetrag | |
| Spezifikationen des Werkzeuggriffs | Typ | HSKA63 | |
| Werkzeugkapazität | Werkzeuge | 30 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbartes Werkzeug) | mm | 80 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (ohne Nachbarwerkzeug) | mm | 120 | |
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 350 | |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 8 | |
| Schnellste Werkzeugwechselzeit | Sek | 2.5 | |
| Genauigkeit (GB/T 19362.2-2017） | Positionierung | mm | 0,03/0,02/0,015 |
| pro 2 Meter | |||
| Wiederholbarkeit | mm | 0,02/0,01/0,01 | |
| pro 2 Meter | |||
| Leistungsbedarf | Leistungsbedarf | kva | 60 |
| Luftdruckbedarf | kg/cm | 6~8 | |
| Andere | L*B*H | mm | Ca. 31600*8130*7950 |
| Gewicht | T | Ca. 228 |
STICHWORTE :
