Portalbearbeitungszentren

Der Portalbearbeitungszentrum bezieht sich auf das Bearbeitungszentrum, bei dem die Z-Achse der Hauptwelle senkrecht zum Tisch steht. Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke und Werkstücke mit komplexen Formen.

Das Alleinstellungsmerkmal von Gantry-Bearbeitungszentren (Vorteile):

(1) Die hohe Bearbeitungspräzision:

Die Präzision des Portalbearbeitungszentrums ist relativ hoch und es weist eine relativ hohe und stabilere Bearbeitungsqualität auf; Selbst bei komplexen Teilen kann die Bearbeitungsmaßgenauigkeit zwischen 0,005 und 0,01 mm liegen. Aufgrund ihrer hohen Präzision können unsere Portalbearbeitungszentren auch in der Praxis den Unterschied machen.

(2) Die Kapazität für hochkomplizierte Teile:

Es können Mehrkoordinatenverknüpfungen durchgeführt und Teile mit komplexen Formen bearbeitet werden; Im Vergleich zu anderen Werkzeugmaschinen eignet sich das Portalbearbeitungszentrum besser für die Bearbeitung großer Werkstücke und bietet mehr Vorteile für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen.

(3) Was passiert, wenn Ihre Kunden häufig die Form und Größe der verarbeiteten Teile ändern?

Mit unserem Portalbearbeitungszentrum müssen Sie in der Regel nur das NC-Programm ändern, um die Maschine an die schnellen und sich ändernden Bearbeitungsanforderungen der Kunden anzupassen.

Dies kann die Vorbereitungszeit der Produktion einsparen und eignet sich daher sehr gut für die Entwicklung und Forschung einiger neuer Produkte und den Modellbau. Insbesondere bei der Bearbeitung von Werkstücken mit mehreren Varianten und kleinen Losgrößen spart Ihnen die hohe Produktivität viel Zeit.

(4) Höhere Produktivität:

Das Portalbearbeitungszentrum selbst weist eine hohe Präzision und Steifigkeit auf und kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen, wodurch die Produktivität höher ist.

(5) Qualitätskontrolle in der Massenproduktion:

Das Portalbearbeitungszentrum verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Leistung, eine hohe Produktionseffizienz, eine Massenproduktion und eine einfache Kontrolle der Produktqualität. Da die meisten Vorgänge automatisch von Maschinen ausgeführt werden, werden menschliche Fehler vermieden und die Größe der Chargenteile verbessert. Konsistenz.

(6) Hohe Automatisierung für weniger Arbeitsintensität und Erfüllung der Anforderungen unbemannter Fabriken

Das Portalbearbeitungszentrum verfügt über einen relativ hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren, die Arbeitsbedingungen des Bedieners verbessern und die Produktionseffizienz effektiv steigern kann; Seine Hauptaufgabe besteht darin, Bearbeitungsprogramme in Computerprogrammierung zu übersetzen und alle zu bearbeitenden Prozesse umzusetzen. Prozessparameter und Wegdaten werden programmiert. Verwenden Sie dann das geschriebene Programm, um die Bearbeitung der Werkzeugmaschine zu steuern.

Neben der manuellen Aufspannung von Rohlingen können auch alle weiteren Bearbeitungsprozesse automatisiert durch CNC-Werkzeugmaschinen erledigt werden. Wenn das Portalbearbeitungszentrum mit automatischen Be- und Entladegeräten ausgestattet ist, kann es problemlos die Anforderungen unbemannter Fabriken erfüllen.

Einstufung:

Generell gibt es 5 Arten von Portalbearbeitungszentren. Ihre Verarbeitungseigenschaften, Fähigkeiten und Produktverarbeitungsanwendungen sind nicht genau gleich.

Feste Trägertypen:

Fester Balken, Arbeitstisch beweglich/drehbar.

Mobile Balkentypen:

Der mobile Balken kann auf und ab bewegt werden und der Arbeitstisch kann sich hin und her bewegen.

Mobiler Portaltyp:

Fester Tisch, Portalbewegung

Portalbearbeitungszentrum:

Fester Tisch, Querträger beweglich.

Mehrere Typen:

Es gibt auch mehrere Arten von Portalbearbeitungszentren in der oben genannten zusammengesetzten Form.

Traditionelle Struktur	Yangsen neu
Traditionelle Struktur: Doppelspuriger T-Typ-Stößel. Die traditionelle Struktur ist durch einen Riemen verbunden, der einen hohen Geräuschpegel und einen schlechten dynamischen Gleichgewichtseffekt hat. Während der Bearbeitung entstehen leicht Vibrationsspuren am Werkzeug und eine Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit ist nicht möglich.	Yangsen neu: Vierschienen-Vierkantzylinder. Das integrierte Direktverbindungsdesign reduziert den Kraftübertragungsverbrauch vom Spindelmotor zur Spindel.
Traditionelle Struktur Doppelspuriger T-Typ-Stößel Der traditionelle T-förmige Stößel übernimmt das Design einer Doppelschiene (6 Schieber), die eine geringe Steifigkeit aufweist.	Yangsen neu Vierschienen-Vierkantzylinder Yangsen verwendet eine quadratische Stößelstruktur mit vier Schienen (10 Schieber), die eine höhere Steifigkeit aufweist
Gemeinsamer Vierkantstößel: Direktkupplungsspindel Gewöhnliche Vierkantstößel werden durch lange Kupplungen angetrieben, und die Länge der Kupplung ist zu lang, um leicht eine Bewegung zu verursachen: 1. Schlechter dynamischer Gleichgewichtseffekt 2. Niedrige Übertragungsrate 3. Es liegt ein Drehmomentverlustproblem vor	Yangsen neu: eingebaute Motorspindel Das neue Modell von Yangsen übernimmt die integrierte Direktinstallation, macht die lange Kopplung überflüssig und reduziert die Verwendung der integrierten Direktinstallation: 1. Reduzieren Sie das Problem des Drehmomentverlusts bei langen Kupplungen 2. Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und Schnittsteifigkeit 3. Gute dynamische Balance für die Endbearbeitung und hohe Oberflächengüte
Traditionell: Strukturbalken. Die traditionelle Struktur weist lediglich keine Verstärkungsrippen innerhalb der Balkenkastenstruktur auf.	Yangsen neu: Verdickter Querrippenbalken. Yangsens neuer Träger hat eine große Spannweite und eine Kreuzrippenstruktur mit hoher Verformungsbeständigkeit
Traditionell: Struktursäulen.	Yangsen neu:Sonnenrippensäulen 1. Die einteilige Gusssäulenstruktur in Kombination mit der dicken Säulenabschnittsgröße verbindet effektiv die Steifigkeitsübertragung zwischen dem Träger und der Basis und verbessert die Schnittsteifigkeit der YZ-Achse erheblich. 2. Das sonnenförmige Rippendesign im Inneren der Säule sorgt für hohe Stabilität und hohe Steifigkeit
1. Motorbasis mit geteiltem Lager, die Koaxialität der Lager- und Motorinstallationslöcher ist schwer zu kontrollieren; Die Schraube und der Motor sind durch einen Riemen verbunden, es gibt einen Spalt und die Getriebesteifigkeit ist schlecht. 2. Die Hilfsstützstruktur der Festpunkt-Leitspindel, die Federstützkraft ist instabil und die Schwerkraftverformung der Folgestütz-Leitspindel ist groß.	1. Yangsens einteilige Lagermotorbasis, hohe Steifigkeit, hohe Koaxialität der Lager- und Motorinstallationslöcher; Die Verbindung zwischen der Schraube und dem Motor erfolgt über ein Planetengetriebe, ohne Lücke und mit guter Getriebesteifigkeit 2. Die Hilfsstützstruktur der Nachlaufschnecke verringert den Einfluss der Positionsgenauigkeit, der durch den Schwerkraftabfall der Langhubschnecke verursacht wird

Strukturelle Merkmale des Portalbearbeitungszentrums:

1. Werkbank:

Der Tisch des Portalbearbeitungszentrums ist grundsätzlich rechteckig. Die großen und schweren Gussteile wie Tisch, Bett, Säule, Balken und Stößel bestehen aus Gusseisen oder Schweißteilen. Der innere Hohlraum des Gussteils besteht aus einer Wabenverbundstruktur mit fortschrittlichem Design, die alle durch Alterung und sekundäres Anlassen behandelt wurden, um innere Restspannungen zu beseitigen und das Material zu stabilisieren, um die Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

2. Spindeln:

Mit BBT50-D200-Spindel mit hoher Steifigkeit, 6 importierten großen Stahlkugellagern, hervorragende Schneidfähigkeit.

2. Gantry-Säule:

Das Portal besteht aus einem Balken und zwei Säulen. Es kann in drei Typen unterteilt werden: trägerfixiert, trägerverriegelt durch segmentiertes Heben des Positionierungsblocks und trägerfreies Heben.

3. Widder:

Der Stößel kann in zwei Typen unterteilt werden: den offenen Typ und den geschlossenen Typ. Der Stößel der offenen Struktur wird durch die Druckplatte am Spindelstock festgeklemmt, und die Querschnittsfläche des Stößels ist groß; Der Stößel der geschlossenen Struktur ist im Spindelstock festgeklemmt und die Querschnittsfläche des Stößels ist klein.

4. Automatisches Werkzeugwechslersystem (ATC):

Es gibt drei Grundtypen von Werkzeugmagazinen: Revolvertyp, Trommeltyp und Kettenlängentyp.

5. Zubehör-Header-Ladesystem:

Die Bearbeitung großer, schwerer und komplexer Teile erfordert oft viele Aufsatzköpfe. Der Aufsatzkopf ist speziell auf die Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks abgestimmt und gliedert sich im Allgemeinen in einen Winkelkopf, einen Verlängerungskopf, einen Spezialwinkelkopf und einen Universalkopf.

6. Portal-Bearbeitungszentrum (computergestützte numerische Steuerung) CNC-System:

Es gibt viele Anbieter von CNC-Systemen und je nach Bedarf gibt es unterschiedliche Systemmarken und -modelle.

7. Bearbeitungsgenauigkeit des Portalbearbeitungszentrums:

Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine bezieht sich auf die ursprüngliche Genauigkeit der Werkzeugmaschine unter der Bedingung, dass keine äußere Belastung vorliegt. Genauigkeit wird normalerweise durch ihr Gegenteil dargestellt – die Abweichung vom Idealzustand (abgekürzt als Fehler), und je kleiner der Fehler, desto höher die Genauigkeit.

Yangsen bietet 2 Serien für Portalbearbeitungszentren an:

Merkmale der YSM-Portalstruktur:

Das YSM ist ein Doppelständer-Bearbeitungszentrum mit hoher Steifigkeit, symmetrischem Aufbau und hoher Stabilität. Durch die kontinuierliche Optimierung der Komponentenstruktur wird die dynamische Leistung des Produkts verbessert und eine Bearbeitung mit hoher Leistung, hohem Drehmoment, hoher Effizienz und hoher Präzision realisiert. Es eignet sich für große Verarbeitungsbereiche wie Schiffbau, Metallurgie, Bergbaumaschinen, Energie, Baumaschinen, Schwerindustriemaschinen und mehr.

①. Grundstruktur:

Im Vergleich zur Doppelführungskonstruktion ist die Steifigkeit um 50 % höher; Im Vergleich zum Design mit vier Führungsbahnen ist es symmetrischer und gleichmäßiger verteilt, wodurch der durch den Widerstand des Mehrfachführungsschlittens verursachte Leistungsverlust reduziert wird; 3 m breiter Arbeitstisch, 2,1 m Basis-Linearführung. Die beste Verhältnisspanne beträgt 0,7.

②. Struktur der beweglichen Portalmutter:

Die X-Achse wird von einer beweglichen Mutter angetrieben, und in der Mitte wird eine Dreipunktunterstützung verwendet, um die Rotationsgenauigkeit der Kugelumlaufspindelstange aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig ist die Tragfähigkeit groß und die Schnittvibrationsfestigkeit gut. Es kann die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessern und die Genauigkeit, Stabilität usw. erhöhen Service Lebensdauer der Werkzeugmaschine.

③. Quadratischer Stößel:

Größere Abmessungen. Es handelt sich um eine robustere Konstruktion; Das integrierte Direktverbindungsdesign reduziert den Kraftübertragungsverbrauch vom Spindelmotor zur Spindel.

④ Folienfunktionen

Die große und robuste Bauweise sorgt dafür, dass der obere Teil des Stößels von den drei länglichen Schiebern fest umschlossen wird und der untere Teil von den vier Standard-Schiebern gestützt wird.

⑤. Stickstoff-Gegengewicht:

Reduzieren Sie die Belastung des Motors und die Lagerkraft der Kugelumlaufspindel, erhöhen Sie die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel und des Motors sowie die Beschleunigung der Z-Achse, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

⑥. Balkenstruktur:

Das abgestufte L-förmige Design verbessert die Steifigkeit; Die konkave C-förmige Struktur weist eine bessere Biegefestigkeit auf;

Großes Abschnittsdesign; Finite-Elemente-Analyse.

⑦. Kugelumlaufspindel-Stützrahmensystem:

⑧. Spaltenstruktur:

Das 1,28 m lange, ultrabreite Design der Säule reduziert die gesamten Schnittvibrationen und macht die Werkzeugmaschine stabil.

YSM23/27-Serie: 2-gleisige Gleise und 1 harte Schiene.

YSMV-Serie: 3-zeilige Gleise.

YSM28/32 Ram-Serie: 2-gleisige Gleise und 1 harte Schiene.

YSM34/42 Ram-Serie: 2-gleisige Gleise und 1 harte Schiene.

Merkmale der YSMD-Gantry-Struktur:

Die YSMD-Serie ist für große und schwere Bearbeitungszentren mit beweglichem Ständer vorgesehen

Doppelsäulenkonstruktion für hohe Stabilität. Verwenden Sie ein Gegengewicht, um eine stabile Bewegung der Maschine zu gewährleisten, die Belastung der Kugelumlaufspindel zu verringern und die Genauigkeit über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten.

Bearbeitungszentrum mit beweglichem Ständer, Doppelportal mit festem Träger, bewegliches Bearbeitungszentrum kann ein Werkstück gleichzeitig bearbeiten, kann auch zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten, hohe Bearbeitungseffizienz, geringer Platzbedarf. Es kann die oben genannte Bearbeitung effizient und mit hoher Präzision in einem Spannprozess abschließen.

①. Doppelmotor mit spielfreier Übertragungsstruktur:

Hohe Präzision, schwere Last, hohe Geschwindigkeit, geräuscharm, länger Service Leben.

②. Getriebe:

Hohe Präzision, schwere Last, hohe Geschwindigkeit, geräuscharm, länger Service Leben.

③. Quadratischer Stößel und verschiebbare Sitzstruktur:

Direktgetriebenes Design;

Das große und robuste Design stellt sicher, dass der Stößel fest verbunden ist.

Drei erweiterte Schieberegler oben und vier Standardschieberegler unten.

④. Vertikales/horizontales automatisches Werkzeugmagazin:

⑤. Italien BF Getriebe:

Hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung. Dadurch könnte der Konstantleistungsbereich des Motors erweitert werden. Es ist einfach zu installieren. Die Maschine kann in Verbindung mit mehreren Motorenserien verwendet werden. Es kann sich an hochfeste Spannungen und kleine Größen anpassen.

⑥. Erweiterter Winkelfräskopf

⑦. Automatischer hydraulischer Winkelfräskopf

⑧. Zwei-Wege-Spindel-Winkelfräskopf

YSMD-Serie:

Ich hoffe aufrichtig, dass die oben genannten Informationen Ihnen beim Kauf der richtigen Portalbearbeitungsmaschine helfen können. Klicken Sie bitte auf die oben genannten Punkte, um weitere Informationen zu erhalten.