Portalbearbeitungszentrum

Yangsen-Portalbearbeitungszentrum-Hersteller in China

Das Portalbearbeitungszentrum ist eine hochpräzise und effiziente CNC-Werkzeugmaschine, die hauptsächlich zur Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke eingesetzt wird. Charakteristisch für seine Konstruktion ist der Portalrahmen aus Trägern und Stützen, der hohe Steifigkeit und Stabilität gewährleistet und sich für schwere Zerspanung und hochpräzise Bearbeitung eignet. Es findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Formenbau, im Energieanlagenbau, im Schiffbau und weiteren Bereichen.

Hochleistungs-Portalbearbeitungszentrum Yangsen CNC für Luft- und Raumfahrt sowie Formenbau

Der Portalbearbeitungszentrum Bezeichnet ein Bearbeitungszentrum, bei dem die Z-Achse der Hauptwelle senkrecht zum Tisch verläuft. Besonders geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke und Werkstücke mit komplexen Formen.

Technische Kernparameter der Portalbearbeitung (YSM-1517)als Beispiel）

X/Y/Z-Achse: 1500*1700*1000

Spindel: BBT50

Schnellste Werkzeugwechselzeit: 4,9 Sekunden

Die maximale Tragfähigkeit der Werkbank: 2 t

Schnittvorschub: 8000 mm/min

Portal-Bearbeitungszentrum vs. Traditionelle Struktur

Traditionelle Struktur	Yangsen neu
Traditionelle Struktur: Doppelspur-T-Stempel. Die herkömmliche Konstruktion ist über einen Riemen verbunden, was zu hohem Geräuschpegel und schlechter dynamischer Auswuchtung führt. Sie neigt zur Entstehung von Vibrationsspuren während der Bearbeitung und ist nicht für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten geeignet.	Yangsen neu: Vier-Schienen-Vierkantrammbock. Die integrierte Direktverbindungskonstruktion reduziert den Energieaufwand für die Übertragung vom Spindelmotor zur Spindel.
Traditionelle Struktur Doppelspur-T-Typ-Ram Der traditionelle T-förmige Stößel ist als Doppelspur-Konstruktion (6 Gleitstücke) ausgeführt, was zu einer geringen Steifigkeit führt.	Yangsen neu Vierschienen-Vierkantramme Yangsen verwendet eine Vier-Linien-Schienenkonstruktion (10 Gleitstücke) mit quadratischem Stößel, die eine höhere Steifigkeit aufweist.
Standard-Vierkant-Stößel: Direktkupplungsspindel Gängige quadratische Stößel werden über lange Kupplungen angetrieben, wobei die Kupplungslänge zu groß ist, um eine Bewegung leicht auszulösen: 1. Schlechter dynamischer Gleichgewichtseffekt 2. Niedrige Übertragungsrate 3. Es besteht ein Problem mit Drehmomentverlust.	Yangsen neu: eingebaute Motorspindel Das neue Modell von Yangsen verwendet eine integrierte Direktinstallation, wodurch die lange Kupplung entfällt und der Einsatz integrierter Direktinstallationen reduziert wird: 1. Reduzierung des Drehmomentverlustproblems in langen Kupplungen 2. Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Schnittsteifigkeit 3. Gute dynamische Balance für optimale Oberflächengüte und hohe Oberflächenqualität
Traditionell: Tragbalken. Die traditionelle Konstruktion weist lediglich im Inneren der Balkenkastenkonstruktion keine Verstärkungsrippen auf.	Yangsen neu: Verstärkter Querträger. Der neue Träger von Yangsen zeichnet sich durch eine große Spannweite und eine Kreuzrippenkonstruktion mit hoher Verformungsbeständigkeit aus.
Traditionell: Tragsäulen.	Yangsen neu: Sonnenrippensäulen 1. Die einteilig gegossene Säulenkonstruktion in Kombination mit der Dicke des Säulenquerschnitts verbindet effektiv die Steifigkeitsübertragung zwischen Träger und Basis und verbessert die Schnittsteifigkeit der YZ-Achse erheblich. 2. Die sonnenförmige Rippenkonstruktion im Inneren der Säule sorgt für hohe Stabilität und Steifigkeit.
1. Bei geteiltem Lager des Motorsockels ist die Koaxialität der Lager- und Motorbefestigungslöcher schwer zu kontrollieren; die Schraube und der Motor sind über einen Riemen verbunden, es gibt einen Spalt, und die Übertragungssteifigkeit ist gering. 2. Die Hilfsstützstruktur der Festpunkt-Gewindespindel, die Federstützkraft ist instabil und die Schwerkraftverformung der nachfolgenden Stütz-Gewindespindel ist groß.	1. Yangsens einteilige Lagermotorbasis, hohe Steifigkeit, hohe Koaxialität der Lager- und Motorbefestigungslöcher; die Verbindung zwischen Spindel und Motor erfolgt über ein Planetengetriebe, kein Spiel, gute Übertragungssteifigkeit 2. Die Hilfsstützstruktur der Folgespindel verringert den Einfluss der durch die Schwerkraft bedingten Absenkung der Langhubspindel auf die Positioniergenauigkeit.

Anwendung eines Portal-Doppelständer-Bearbeitungszentrums

Luft- und Raumfahrt: Verarbeitung von Strukturbauteilen aus Titanlegierungen für die Luftfahrt.

Energieindustrie: Bearbeitung von großen Windkraftanlagen-Getriebegehäusen.

Formenbau: Integriertes Formverfahren für den Automobil-Druckguss.

Strukturelle Merkmale des Portalbearbeitungszentrums:

1. Werkbank:

Der Tisch des Portalbearbeitungszentrums ist im Wesentlichen rechteckig. Die großen und schweren Gussteile wie Tisch, Bett, Säule, Träger und Stößel bestehen aus Gusseisen oder sind geschweißt. Der Hohlraum der Gussteile ist eine wabenförmige Verbundstruktur mit fortschrittlichem Design. Alle Teile wurden durch Auslagern und Nachglühen behandelt, um Eigenspannungen abzubauen und das Material zu stabilisieren. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und eine lange Standzeit der Werkzeugmaschine.

2. Spindeln:

Mit einer hochsteifen Spindel vom Typ BBT50-D200 und 6 importierten großen Stahlkugellagern wird eine überragende Schneidleistung erzielt.

3. Portalsäule:

Das Portal besteht aus einem Träger und zwei Säulen. Es kann in drei Typen unterteilt werden: trägerfest, trägerverriegelt durch Positionierblock-Segmenthub und trägerfreier Hub.

4. Widder:

Der Stößel lässt sich in zwei Typen unterteilen: offene und geschlossene Ausführung. Bei der offenen Ausführung ist der Stößel mittels der Druckplatte am Spindelstock befestigt und weist einen großen Querschnitt auf; bei der geschlossenen Ausführung ist der Stößel im Spindelstock eingespannt und hat einen kleinen Querschnitt.

5. Automatisches Werkzeugwechslersystem (ATC):

Es gibt drei grundlegende Arten von Werkzeugmagazinen: Revolvermagazine, Trommelmagazine und Kettenmagazine.

6. Zubehör-Ladegerätsystem:

Die Bearbeitung großer, schwerer und komplexer Teile erfordert oft mehrere Vorschubköpfe. Der Vorschubkopf wird speziell entsprechend den Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks konstruiert und lässt sich im Allgemeinen in Winkelkopf, Verlängerungskopf, Spezialwinkelkopf und Universalkopf unterteilen.

7-Portal-Bearbeitungszentrum (Computergesteuerte numerische Steuerung) CNC-System:

Es gibt viele CNC-Systemanbieter und je nach Bedarf stehen verschiedene Systemmarken und -modelle zur Auswahl.

8. Bearbeitungsgenauigkeit des Portalbearbeitungszentrums:

Die Genauigkeit einer Werkzeugmaschine bezieht sich auf ihre ursprüngliche Genauigkeit im unbelasteten Zustand. Genauigkeit wird üblicherweise durch ihr Gegenteil dargestellt – die Abweichung vom Idealzustand (abgekürzt Fehler). Je kleiner der Fehler, desto höher die Genauigkeit.

Yangsen bietet 2 Serien von Portalbearbeitungszentren an:

Merkmale der YSM-Portalstruktur:

Das YSM ist ein Doppelständer-Bearbeitungszentrum mit hoher Steifigkeit, symmetrischer Struktur und Stabilität. Durch kontinuierliche Optimierung der Komponentenstruktur werden die dynamischen Eigenschaften des Produkts verbessert und eine Bearbeitung mit hoher Leistung, hohem Drehmoment, hoher Effizienz und hoher Präzision realisiert. Es eignet sich für großflächige Bearbeitungsbereiche wie Schiffbau, Metallurgie, Bergbaumaschinen, Energiewirtschaft, Baumaschinen, Schwermaschinenbau und weitere.

①. Grundstruktur: Im Vergleich zur Doppelführungskonstruktion ist die Steifigkeit um 50 % höher. Im Vergleich zur Vierführungskonstruktion ist sie symmetrischer und gleichmäßiger verteilt, wodurch die Leistungsverluste durch den Widerstand des Mehrführungsschlittens reduziert werden. Der Arbeitstisch ist 3 m breit, die lineare Basisführung 2,1 m. Das optimale Spannweitenverhältnis beträgt 0,7. ②. Portal-Bewegungsmutterstruktur: Die X-Achse wird von einer beweglichen Mutter angetrieben, und eine Dreipunktlagerung in der Mitte gewährleistet die Rotationsgenauigkeit der Kugelgewindespindel. Gleichzeitig bietet die Konstruktion eine hohe Tragfähigkeit und eine gute Vibrationsfestigkeit beim Schneiden. Dies verbessert die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine und erhöht deren Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer. ③. Quadratischer Widder: Größere Abmessungen. Robustere Ausführung; die integrierte Direktverbindung reduziert den Energieaufwand für die Übertragung vom Spindelmotor zur Spindel. ④ Slide-Funktionen Die großzügig dimensionierte und robuste Konstruktion gewährleistet, dass der obere Teil des Stößels fest von den drei länglichen Gleitern umschlossen wird und der untere Teil von den vier Standardgleitern gestützt wird. ⑤. Stickstoff-Gegengewicht: Die Belastung des Motors und die Lagerkraft der Kugelumlaufspindel werden reduziert, die Lebensdauer der Kugelumlaufspindel und des Motors erhöht und die Beschleunigung der Z-Achse erhöht, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. ⑥. Balkenkonstruktion: Die gestufte L-förmige Konstruktion verbessert die Steifigkeit; die konkave C-förmige Struktur weist eine bessere Biegefestigkeit auf; Großquerschnittskonstruktion; Finite-Elemente-Analyse. ⑦. Kugelgewindetrieb-Stützrahmensystem: ⑧. Spaltenstruktur: Die 1,28 m breite Säulenkonstruktion reduziert die Gesamtschwingungen beim Schneiden und sorgt für einen stabilen Stand der Werkzeugmaschine.

YSM23/27-Serie:2-gleisige Konstruktion und 1 feste Schiene.

YSMV-Serie: 3-Leitungsgleise.

YSM28/32 Ram-Serie:2-gleisige Konstruktion und 1 feste Schiene.

YSM34/42 Ram-Serie:2-gleisige Konstruktion und 1 feste Schiene.

Merkmale der YSMD-Portalstruktur:

Die Doppelsäulenkonstruktion sorgt für hohe Stabilität. Durch den Einsatz eines Gegengewichts läuft die Maschine ruhig und die Belastung der Kugelumlaufspindel wird reduziert, wodurch die Genauigkeit dauerhaft erhalten bleibt.

Das Bearbeitungszentrum mit beweglicher Säule und festem Doppelportal kann ein Werkstück gleichzeitig oder auch zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten. Es zeichnet sich durch hohe Bearbeitungseffizienz und geringen Platzbedarf aus. Die Bearbeitung kann effizient und hochpräzise in einem Aufspannvorgang durchgeführt werden.

①. Doppelmotor mit spielfreier Getriebestruktur: Hohe Präzision, hohe Belastbarkeit, hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer. ②. Schaltgetriebe: Hohe Präzision, hohe Belastbarkeit, hohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer. ③. Quadratische Widder- und Gleitsitzkonstruktion: Direktgesteuerte Konstruktion; Die großflächige und robuste Konstruktion gewährleistet eine feste Verbindung des Stößels; Drei verlängerte Schieberegler oben und vier Standard-Schieberegler unten. ④. Vertikales/Horizontales automatisches Werkzeugmagazin: ⑤. Italienisches BF-Getriebe: Hohe Leistung bei geringer Geräuschentwicklung. Erweitert den Konstantleistungsbereich des Motors. Einfache Installation. Kompatibel mit verschiedenen Motorserien. Geeignet für hohe Zugkräfte und kompakte Bauweise. ⑥. Fräskopf mit verlängertem Winkel ⑦. Automatischer hydraulischer Winkelfräskopf ⑧. Zwei-Wege-Spindelwinkel-Fräskopf

YSMD-Serie:

M-SerieMerkmale der Portalstruktur:

Das Portalbearbeitungszentrum der M-Serie ist für die hochsteife, drehmomentstarke und langfristig stabile Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke ausgelegt.

Mit seiner symmetrischen Monoblock-Portalstruktur und dem optimierten dynamischen Design bietet er hervorragende Leistung bei der Grobzerspanung, dem Präzisionsfräsen und der Bearbeitung großer Teile.

Diese Baureihe findet breite Anwendung im Schiffbau, in der Metallurgie, im Bergbau, in der Energieerzeugung, im Maschinenbau und in der Schwerindustrie.

	Monoblock-Grundguss: • Rippenverstärkte, starre Basiskonstruktion. • Integrierte Chipkanäle; erhöhte Steifigkeit/Stabilität. • Senkrechte Rippen unter Linearführungen: Eliminiert seitliche Kraftkomponenten. • Die hermetische Konstruktion verhindert Ölaustritt. • Arbeitshöhe: 715 mm (idealer Zugang zum Werkstück). Optimale Betthöhe: Gewährleistet uneingeschränkte Stabilität.
	Monoblock-Symmetrische Portalkonstruktion: • Radiale Rippen: Verhindern die Durchbiegung des Trägers. • Dickwandige Stützen/Träger: Erhöhte Steifigkeit. • Präzisionsgeschliffene Träger: Hohe Ebenheitstoleranz. • Y-Achsen-Freiraum: Möglichkeit zum Seitenfräsen.
	Symmetrische Vierfach-Linearführungen: • (4×45mm) am Stößel gewährleistet eine überlegene Steifigkeit für präzise Hochgeschwindigkeitsschnitte. • Die direkt angetriebene Spindel BBT50-Φ190 mit kompaktem Querschnitt minimiert die Störzone und erhöht so die Steifigkeit und thermische Stabilität.
	Sattelkonstruktion mit dreieckigem Querschnitt: • Durch die vergrößerte Y-Achsen-Schienenlänge werden Bearbeitungsschwingungen reduziert. • Die optimierte Nähe des Schwerpunkts zur Antriebsachse verbessert die dynamische Stabilität.

MHE- und MVE-Serien:

Merkmale der Portalstruktur der N-Serie:

Spindel BBT50-Φ190mm Niedrigspindel | 6 hochfeste Lager | Hohe Zerspanungsfähigkeit. Automatischer Winkelfräskopf Präzisionsgehärtetes Getriebe. Minimaler Rückstoß. Lange Lebensdauer. Italienisches BF-Getriebe Hohes Drehmoment / geringe Geräuschentwicklung Kompaktes Design | Einfache Installation Erweiterter Konstantleistungsbereich Fluglotsendienst Vertikales/horizontales Werkzeugmagazin | Schnelle Reaktion Optional 24T / 32T / 40T 5-Achsen-Bidirektionalkopf Wechselstromachsen: Drehmomentmotoren + Elektrospindel Hydraulische Klemmung: Hohe Drehzahlstabilität.

NHE- und NVE-Serien:

Merkmale der Portalstruktur der X-Serie:

Dieses Portalbearbeitungszentrum der X-Serie zeichnet sich durch eine hochsteife, symmetrische Struktur aus, die eine stabile und präzise Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke gewährleistet.

Dank optimierter Dynamik und hohem Drehmoment bietet sie eine effiziente und präzise Leistung bei anspruchsvollen Schneidarbeiten.

Es findet breite Anwendung im Schiffbau, in der Metallurgie, im Bergbau, in der Energieerzeugung und bei der Herstellung von Schwermaschinen.

Base

Der Sockel ist mit integrierten Hebeösen ausgestattet, um ein sichereres und effizienteres Handling beim Transport und der Installation zu gewährleisten.

Ein radiales Rippenmuster in Kombination mit einer optimierten I-Träger-Konstruktion erhöht die Gesamtsteifigkeit und die strukturelle Stabilität erheblich.

Spalte

Die Säule verfügt über eine Basisbreite von 1200 mm, was einer Steigerung von 20 % gegenüber herkömmlichen Konstruktionen entspricht.

Diese verstärkte Konstruktion verbessert die Tragfähigkeit und gewährleistet eine stabile Unterstützung bei Bearbeitungsvorgängen mit hoher Belastung und hohem Drehmoment.

RAM

Der Stößel verfügt über eine Verbundverstärkungskonstruktion mit dreieckigen und trapezförmigen Rippen.

Ein vergrößerter Trägerquerschnitt und interne radiale Rippen maximieren die Steifigkeit und unterstützen eine stabile Schnittleistung bei der Bearbeitung schwerer Lasten.

Tisch

Der Arbeitstisch nutzt eine bogenförmige Konstruktion, um die Nutzlastkapazität zu erhöhen.

Diese Konstruktion reduziert Resonanzen während der Bearbeitung effektiv und trägt so zu einer verbesserten Schwingungsdämpfung und einer insgesamt höheren Bearbeitungsstabilität bei.

Führungssystem / Vierkantramme

Das Führungssystem verwendet vier Linearführungen in symmetrischer Anordnung, wodurch eine ausgewogene Lastverteilung und eine gleichmäßige Achsenbewegung gewährleistet werden.

Die Maschine ist mit einem 420 × 420 mm großen Vierkant-Stößel ausgestattet, der für erhöhte Steifigkeit und stabile Bewegungssteuerung bei anspruchsvollen Schneidanwendungen sorgt.

Spindelkopf

Der Spindelkopf verfügt über eine seitlich angebrachte Kugelgewindespindel, wodurch der Abstand zwischen Spindel und Träger verkürzt und die strukturelle Steifigkeit erhöht wird.

Ein doppelwandiges Gehäuse erhöht die Steifigkeit, während der Z-Achsen-Vierkantramm mit vier linearen Führungen eine stabile und präzise Spindelbewegung gewährleistet.

XVE-Serie:

XVS-Serie:

XHE-Serie:

XHS-Serie: