Die Gesamtkonstruktion der Doppelständer-Portalbearbeitungsanlage besteht aus einem festen Trägerrahmen, wobei sich der Arbeitstisch vor- und zurückbewegt. Die linke und rechte Ständerkonstruktion sowie der Tisch sind beidseitig des Arbeitstisches angeordnet. Der Portaltisch bewegt sich auf der X-Achse vor- und zurück, der Stößel fährt vertikal auf dem Schlitten in Z-Richtung, und Schlitten und Stößel bewegen sich horizontal auf dem Träger in Y-Richtung.
Die Strukturen der Hauptkomponenten für Doppelständermaschinen wurden mithilfe der Finite-Elemente-Methode konstruiert. Wir optimieren unsere Konstruktion und verbessern die Produktqualität. Die Maschine bietet die Stabilität und Leistung, die für höchste Präzision in anspruchsvollen Branchen wie der Elektronik- und Automobilindustrie erforderlich sind. Die robuste Doppelständerkonstruktion gewährleistet höhere Steifigkeit und engere Toleranzen und macht diese Maschine ideal für die effiziente Bearbeitung von Standardteilen sowie für schnelle Werkzeug- und Formenbauarbeiten.
Die Maschine verfügt über eine stabile Portalrahmenkonstruktion, wobei Maschinenbett und Hauptkomponenten aus hochfestem Gusseisen gefertigt sind. Dies gewährleistet die Stabilität der Maschine auch bei langfristiger Nutzung. Die X- und Y-Achse sind mit hochbelastbaren Linearführungen ausgestattet, die Z-Achse mit rechteckigen, gehärteten und kunststoffbeschichteten Führungsschienen. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Schnittkraft und hohe Steifigkeit aus. Das Spindelgehäuse verfügt über ein hydraulisches, automatisches Auswuchtsystem, das das Eigengewicht des Spindelgehäuses dynamisch ausgleicht und so die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine sicherstellt. Für die hochpräzise, steife und drehmomentstarke Spindeleinheit ist der Hauptantrieb mit einer Getriebedrehzahlregelung und einem automatischen Hoch-/Niedrigdrehzahl-Gangwechsel über eine hydraulische Station ausgestattet. Dies ist ideal für die Zerspanung mit niedrigen Drehzahlen und hohen Belastungen.
Das Doppelständer-Bearbeitungszentrum dient hauptsächlich der Bearbeitung großer Maschinenteile und Formen. Es erfüllt die Anforderungen der numerischen Steuerung bei der Fertigung vieler Präzisionsteile wie z. B. großer Grundbauteile, Platten, Linsenköpfe, Formen usw. Es findet breite Anwendung in der Bearbeitung von allgemeinen Maschinenteilen, Automobilformen, Stanzformen, Versandformen, Präzisionsmaschinenteilen, großen Gehäusen für Elektronikprodukte usw.
Die Gesamtkonstruktion der Doppelständer-Portalbearbeitungsanlage besteht aus einem festen Trägerrahmen, wobei sich der Arbeitstisch vor- und zurückbewegt. Die linke und rechte Ständerkonstruktion sowie der Tisch sind beidseitig des Arbeitstisches angeordnet. Der Portaltisch bewegt sich auf der X-Achse vor- und zurück, der Stößel fährt vertikal auf dem Schlitten in Z-Richtung, und Schlitten und Stößel bewegen sich horizontal auf dem Träger in Y-Richtung.
Die Strukturen der Hauptkomponenten für Doppelständermaschinen wurden mithilfe der Finite-Elemente-Methode konstruiert. Wir optimieren unsere Konstruktion und verbessern die Produktqualität. Die Maschine bietet die Stabilität und Leistung, die für höchste Präzision in anspruchsvollen Branchen wie der Elektronik- und Automobilindustrie erforderlich sind. Die robuste Doppelständerkonstruktion gewährleistet höhere Steifigkeit und engere Toleranzen und macht diese Maschine ideal für die effiziente Bearbeitung von Standardteilen sowie für schnelle Werkzeug- und Formenbauarbeiten.
Die Maschine verfügt über eine stabile Portalrahmenkonstruktion, wobei Maschinenbett und Hauptkomponenten aus hochfestem Gusseisen gefertigt sind. Dies gewährleistet die Stabilität der Maschine auch bei langfristiger Nutzung. Die X- und Y-Achse sind mit hochbelastbaren Linearführungen ausgestattet, die Z-Achse mit rechteckigen, gehärteten und kunststoffbeschichteten Führungsschienen. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Schnittkraft und hohe Steifigkeit aus. Das Spindelgehäuse verfügt über ein hydraulisches, automatisches Auswuchtsystem, das das Eigengewicht des Spindelgehäuses dynamisch ausgleicht und so die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine sicherstellt. Für die hochpräzise, steife und drehmomentstarke Spindeleinheit ist der Hauptantrieb mit einer Getriebedrehzahlregelung und einem automatischen Hoch-/Niedrigdrehzahl-Gangwechsel über eine hydraulische Station ausgestattet. Dies ist ideal für die Zerspanung mit niedrigen Drehzahlen und hohen Belastungen.
Das Doppelständer-Bearbeitungszentrum dient hauptsächlich der Bearbeitung großer Maschinenteile und Formen. Es erfüllt die Anforderungen der numerischen Steuerung bei der Fertigung vieler Präzisionsteile wie z. B. großer Grundbauteile, Platten, Linsenköpfe, Formen usw. Es findet breite Anwendung in der Bearbeitung von allgemeinen Maschinenteilen, Automobilformen, Stanzformen, Versandformen, Präzisionsmaschinenteilen, großen Gehäusen für Elektronikprodukte usw.
