Horizontalbohrmaschine

Horizontalbohrmaschinen: Alles, was Sie wissen müssen

A Horizontalbohrmaschine ist der am weitesten verbreitete Bohrmaschinentyp. Es handelt sich hauptsächlich um die Bohrbearbeitung, und die Bohrgenauigkeit kann IT7 erreichen.

Es wird auch Horizontalbohrwerk genannt. Neben der Vergrößerung der gegossenen oder bearbeiteten Löcher am Werkstück kann die Horizontalbohrmaschine auch die Ebene fräsen, bohren, den Außenkreis der Stirnfläche und des Flansches bearbeiten sowie das Gewinde schneiden. usw.

Hohe Präzision: Sie können die Maschine auch in Kleinserienproduktions- und Reparaturwerkstätten einsetzen, der Rundheitsfehler des Bearbeitungslochs beträgt nicht mehr als 5 Mikrometer und die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,63–1,25 Mikrometer.

Struktur und Zusammensetzung des Bohrwerks:

Die Bohrmaschine mit der Hauptwelle ist horizontal angeordnet und der Spindelstock kann vertikal entlang der Führungsschiene der vorderen Säule bewegt werden. Bei Verwendung einer horizontalen Bohrmaschine zur Bearbeitung wird das Werkzeug auf der Hauptwelle, der Bohrstange oder dem flachen Drehtisch installiert, und über den Hauptwellenkasten können verschiedene Geschwindigkeiten und Vorschübe erreicht und gleichzeitig nach oben bewegt werden und nach unten entlang der Führungsschiene der vorderen Säule mit dem Hauptwellenkasten.

Das Werkstück wird auf der Werkbank installiert. Die Werkbank lässt sich mit dem Unterschlitten und dem Oberschlitten vertikal und horizontal bewegen und kann zudem um die kreisförmige Führungsschiene des Oberschlittens im gewünschten Winkel gedreht werden, um sich an verschiedene Bearbeitungssituationen anzupassen. Wenn die Bohrstange länger ist, kann ein Ende durch den Reitstock an der hinteren Säule abgestützt werden, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Um Werkstücke (große Bauteile) mit großen Lochabständen oder langen Kästen zu bearbeiten, erhöhen einige Horizontalbohrmaschinen den horizontalen Hub des Arbeitstisches um etwa das Zweifache und erhöhen die Steifigkeit des unteren Sitzes durch Vergrößerung der Breite der Hauptschiene des Bett und Hilfsführungsschiene.

Horizontales Bohrbearbeitungszentrum Strukturmerkmale:

	1. Aufbau des Werkzeugmagazins Werkzeugmagazine mit Führungen für 40 und 60 Werkzeuge, die von einem Servo-Werkzeugmagazin angetrieben werden, verbessern die Gesamteffizienz des Werkzeugwechsels.
	2. Spindelstruktur Die Hauptwelle verfügt über ein europäisches Strukturdesign, hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit und geringe Vibration. Niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment für die Spindel.
	3. Auf dem Arbeitstisch sind supergroße Schleifzahnräder installiert. Es wird mit einer Twin-Turbo-Vortex-Anti-Spiel-Struktur kombiniert, um Genauigkeit zu gewährleisten.
	4. Übertragungsstruktur Die X- und Z-Achsen-Übertragungsmethode installiert einen direkt wirkenden Allradantrieb. Es hat eine stabile Genauigkeit. Außerdem könnte dadurch Spiel vermieden, die Torsionssteifigkeit verbessert und ein Winkel ermöglicht werden. Die Y-Achse verfügt über ein Direktantriebsgetriebe und arbeitet mit einem deutschen Untersetzungsgetriebe zusammen, um die Torsionssteifigkeit zu verbessern.
	5. Gegengewichtsstruktur Verwenden Sie eine hydraulische Servo-Frequenzumwandlungsstation. Das Gegengewicht des Hydraulikzylinders reduziert die axiale Belastung und verlängert die Lebensdauer.
	6. Design der Gussstruktur Die Installationsfläche der Linearführung und die Kugelumlaufspindelmitte liegen auf derselben Ebene, was den Kugelumlaufspindelantrieb stabiler macht und die Stabilität der Gesamtgenauigkeit der Werkzeugmaschine gewährleistet.
	7. Hängende Führungsbahnstruktur Die Y-Achse verfügt über eine rechts und links gepaarte Box-in-Box-Auskleidungsstruktur mit hoher Steifigkeit. Die Y-Achse verfügt über 4 Linearführungen, 2 vorne und 2 hinten, mit hoher Steifigkeit, hoher Präzision und langer Lebensdauer.

Standardzubehör

Optionen

Merkmale der Horizontalbohrmaschinen:

Das Erscheinungsbild ist schön und großzügig, die Gesamtaufteilung gut proportioniert und aufeinander abgestimmt. Das Bett, die Säule und der Schiebesitz verfügen alle über rechteckige Führungsschienen, die eine gute Stabilität bieten.

Die Führungsschiene ist durch Kühlung gehärtet und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf.

Die digitale Synchronanzeige, intuitiv und genau, kann die Arbeitseffizienz verbessern und die Kosten senken.

Das Alleinstellungsmerkmal von Horizontalbohrmaschinen:

1. Das Maschinenbett hat eine gute Steifigkeit und hält dem Schneiden unter schwerer Last stand.

2. Der Spindelmotor verfügt über eine große Leistung, einen breiten Bereich der Geschwindigkeitsregelung, volle Nutzung der Werkzeugeffizienz und Hochgeschwindigkeitsschneiden.

3. Die anfälligen Gussteile bestehen aus verschleißfestem Vanadium-Titan-Gusseisen, und die wichtigen Teile bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl, der stark und langlebig ist und eine längere Lebensdauer von 20 Jahren bietet.

4. Die Werkzeugmaschine verfügt über ein perfektes Schmiersystem.

Fettschmierung ist die am häufigsten verwendete Schmiermethode für Hauptwellenstützlager, Kugelumlaufspindelstützlager und Walzleitungsführungen mit niedriger Geschwindigkeit.

Hochgeschwindigkeits-Rolllinearführungen, kunststoffbeschichtete Führungen und Geschwindigkeitswechselgetriebe werden mit Öl geschmiert; Schraubenmuttern werden sowohl mit Fett als auch mit Öl geschmiert.

5. Die Horizontalfräsmaschine kann je nach Kundenwunsch mit einem digitalen Anzeigegerät ausgestattet werden.

Aufgrund seiner zuverlässigen Leistung und einfachen Bedienung können Ihre Mitarbeiter sehr einfach und schnell arbeiten. Es können verschiedene Zylinderfräser, Scheibenfräser, Winkelfräser, Formfräser und Schaftfräser verwendet werden, um verschiedene ebene Flächen, geneigte Flächen, Nuten usw. zu bearbeiten.

7. Die Bearbeitungsfähigkeit für größere Werkstücke und Teile für verschiedene Branchen. Besonders in den Branchen Dampfturbine, Verteidigung und Landwirtschaft.

Sie können den passenden Artikel aus der folgenden Liste auswählen:

16 Sicherheitsvorschriften, die Kunden beim Kauf kennen müssen:

1. Befolgen Sie die allgemeinen Sicherheitsverfahren für Fräs- und Bohrarbeiter. Tragen Sie nach Bedarf Arbeitsschutzartikel.

2. Überprüfen Sie, ob die Verbindung von Bediengriff, Schalter, Knopf, Klemmmechanismus und Hydraulikkolben in der richtigen Position ist, ob die Bedienung flexibel ist und ob die Sicherheitsvorrichtungen vollständig und zuverlässig sind.

3. Überprüfen Sie, ob sich im effektiven Arbeitsbereich jeder Achse der Werkzeugmaschine Hindernisse befinden.

4. Es ist strengstens verboten, die Werkzeugmaschine über ihre Leistungsfähigkeit hinaus zu verwenden. Wählen Sie entsprechend dem Werkstückmaterial die passende Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.

5. Beim Be- und Entladen schwerer Werkstücke muss entsprechend dem Gewicht und der Form des Werkstücks ein angemessener Spreizer und eine Hebemethode ausgewählt werden.

6. Wenn sich die Spindel dreht und bewegt, ist es strengstens verboten, die Spindel und das am Ende der Spindel installierte Werkzeug mit den Händen zu berühren.

7. Wenn Sie das Werkzeug wechseln, müssen Sie zuerst die Maschine stoppen und es dann nach Bestätigung austauschen. Beim Wechsel sollte man auf die Beschädigung der Klinge achten.

8. Es ist verboten, auf die Führungsschienenoberfläche und die lackierte Oberfläche des Geräts zu treten oder Gegenstände darauf abzulegen. Es ist strengstens verboten, das Werkstück auf der Werkbank zu klopfen oder zu richten.

9. Nach der Eingabe des Bearbeitungsprogramms für ein neues Werkstück ist es notwendig, die Richtigkeit des Programms zu überprüfen und zu simulieren, ob das laufende Programm korrekt ist. Der automatische Zyklusbetrieb ist ohne Prüfung nicht zulässig, um Fehlfunktionen der Maschine zu vermeiden.

10. Wenn Sie den flach rotierenden radialen Werkzeughalter nur zum Schneiden verwenden, sollte die Bohrstange zuerst in die Nullposition zurückgebracht werden und dann im MDA-Modus mit M43 in den flach rotierenden Scheibenmodus wechseln. Wenn die U-Achse bewegt werden muss, müssen Sie sicherstellen, dass die manuelle Klemmvorrichtung der U-Achse gelöst wurde.

11. Wenn es notwendig ist, den Tisch (B-Achse) während der Arbeit zu drehen, muss sichergestellt werden, dass er während der Drehung keine anderen Teile der Werkzeugmaschine oder andere Gegenstände in der Nähe der Werkzeugmaschine berührt.

12. Bei laufender Werkzeugmaschine ist es verboten, die Umgebung der rotierenden Gewindewelle, der polierten Stange, der Spindel und der flachen rotierenden Scheibe zu berühren, und der Bediener darf sich nicht auf den beweglichen Teilen der Werkzeugmaschine aufhalten.

13. Bei laufender Werkzeugmaschine ist es dem Bediener nicht gestattet, den Arbeitsplatz unbefugt zu verlassen oder jemanden mit der Aufsicht zu beauftragen.

14. Wenn während des Betriebs der Werkzeugmaschine ungewöhnliche Phänomene und Geräusche auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie sie rechtzeitig.

15. Wenn sich der Spindelstock und der Arbeitstisch der Werkzeugmaschine in oder nahe der Bewegungsgrenzposition befinden, darf der Bediener die folgenden Bereiche nicht betreten:

(1) Zwischen der Unterseite des Spindelkastens und dem Bett;

(2) Zwischen der Bohrwelle und dem Werkstück;

(3) Zwischen der Bohrwelle und dem Bett oder Arbeitstisch, wenn dieser ausgefahren ist;

(4) Zwischen dem Arbeitstisch und dem Spindelgehäuse, wenn es sich bewegt;

(5) Wenn sich die Bohrwelle dreht, zwischen dem hinteren Endstück, der Wand und dem Kraftstofftank;

(6) Zwischen Werkbank und vorderer Hauptsäule;

(7) Andere Bereiche, die Extrusion verursachen können;

16. Wenn die Werkzeugmaschine heruntergefahren wird, muss der Tisch in die mittlere Position zurückgezogen werden, die Bohrstange sollte zurückgezogen werden, dann sollte das Betriebssystem beendet werden und schließlich sollte die Stromversorgung unterbrochen werden.