Horizontales Bearbeitungszentrum

Yangsen – Hersteller von horizontalen Bearbeitungszentren in China

Ein horizontales Bearbeitungszentrum ist eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine mit horizontaler Spindelanordnung, Mehrachsenverkettung und automatischem Werkzeugwechsel. Es eignet sich besonders für die effiziente Bearbeitung komplexer Teile und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Formenbau und anderen Bereichen. Es kann problemlos große Werkstücke bearbeiten und vielseitige Bearbeitungen durchführen. Besonders geeignet ist es für die komplexe Bearbeitung von Teilen mit vielen Facetten, wie z. B. Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Reiben, Gewindeschneiden sowie die Bearbeitung von zwei- und dreidimensionalen Flächen. Im Vergleich zu vertikalen Bearbeitungszentren bieten horizontale Bearbeitungszentren Vorteile hinsichtlich Spanabfuhr und Stabilität und eignen sich besonders für Anwendungen mit Großserienfertigung und hohen Präzisionsanforderungen.

Horizontales Bearbeitungszentrum HMC

Horizontale Bearbeitungszentren gemeint sind Bearbeitungszentren mit Werkzeugmaschinen, bei denen die Spindelachse parallel zum Arbeitstisch verläuft.

Sie kann größere Werkstücke bearbeiten und ist indexierbar und drehbar. Sie eignet sich besonders für die Mehrprozessbearbeitung von Werkstücken mit mehreren Arbeitsflächen, wie z. B. Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Reiben, Gewindeschneiden sowie die Bearbeitung zwei- und dreidimensionaler Flächen.

Es besitzt die Fähigkeit, die Box in einem einzigen Klemmvorgang fertigzustellen.

Es weist eine gute Leistung in Gehäusebohrungssystemen auf und eignet sich besonders für die Dreh- und Bohrlochbearbeitung von Gehäusebohrungen. Es findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Verbrennungsmotoren, Haushaltsgeräten, im allgemeinen Maschinenbau und anderen Branchen.

Das Alleinstellungsmerkmal des horizontalen Bearbeitungszentrums:

1. Höhere Genauigkeit:

Ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) ermöglicht die einfache horizontale Bewegung des Spindelkopfes und des Tisches. Dies trägt zu einer höheren Genauigkeit bei der Bearbeitung der Bauteile mithilfe der Schneidwerkzeuge bei.

2. Höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit:

Das horizontale Bearbeitungszentrum ermöglicht zudem eine hohe Produktivität, da sich Spindelkopf und Tisch unabhängig voneinander bewegen und das Werkstück in vertikaler Richtung handhaben können und gleichzeitig mehrere Werkstücke bearbeitet werden können, was eine schnellere Bearbeitung und Produktionszeit ermöglicht.

3. Allgemeinerer Nutzen:

Das horizontale Bearbeitungszentrum kann mit mehr Werkzeugen ausgestattet werden, und es können mehr Arbeiten in einem Arbeitsgang erledigt werden. Es bietet eine höhere Vielseitigkeit, da das Schneidwerkzeug schnell gewechselt werden kann und die Maschine eine Reihe von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen und Größen aufnehmen kann.

4. Wirtschaftlicher für die Bearbeitung hochwertiger Teile:

Mithilfe der CNC-Programmierfunktion kann die Maschine denselben Bearbeitungsvorgang präzise an mehreren Teilen wiederholen. All diese Eigenschaften machen das horizontale Bearbeitungszentrum zur idealen Maschine für die wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Teile.

5. Längere Standzeit des Schneidwerkzeugs:

Darüber hinaus ist das horizontale Bearbeitungszentrum im Vergleich zu konventionellen Maschinen auf längere Werkzeugstandzeiten und höhere Genauigkeit ausgelegt. Dank fortschrittlicher Funktionen wie der Servomotorsteuerung maximiert die Maschine die Bearbeitungszeit und die Genauigkeit der gefertigten Teile.

All diese Eigenschaften machen das horizontale Bearbeitungszentrum zur richtigen Wahl für die Massenproduktion von Präzisionsteilen in bester Qualität.

Daher ist das horizontale Bearbeitungszentrum die ideale Wahl für hochpräzise Bearbeitungen. Es erfüllt selbst die anspruchsvollsten Anforderungen und ist die perfekte Maschine für moderne Fertigungsanlagen.

Klassifizierung horizontaler Bearbeitungszentren:

Das horizontale Bearbeitungszentrum wird je nachdem, ob sich die Säule bewegt, in Typen mit fester Säule und Typen mit beweglicher Säule unterteilt.

1. Fester Spaltentyp:

1. Der Arbeitstisch bewegt sich quer zur Achse sowie in X- und Z-Richtung, während sich der Spindelkasten in Y-Richtung bewegt. Die Maschine eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung, beispielsweise für das Bohren und Fräsen mittelgroßer und komplexer Bauteile.

2. Der Spindelstock bewegt sich quer, in X- und Z-Richtung und der Arbeitstisch in Y-Richtung. Er eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung, wie z. B. Bohren und Fräsen von kleinen und mittelgroßen Werkstücken.

3. Der Spindelkasten ist seitlich an der Säule befestigt und bewegt sich in Y- und Z-Richtung. Diese Konstruktion ähnelt der einer horizontalen Hobelmaschine mit Bohr- und Frästisch, bei der sich der Arbeitstisch in X-Richtung bewegt. Sie eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung, beispielsweise das Bohren und Fräsen mittelgroßer Werkstücke.

2. Mobil-Spaltentyp:

1. Hobelmaschinentyp:

Das Maschinenbett ist T-förmig. Der Arbeitstisch bewegt sich in X-Richtung auf dem vorderen Bett, die Säule in Z-Richtung auf dem hinteren. Die Spindelhalterung ist entweder fest oder seitlich an der Säule montiert und bewegt sich in Y-Richtung. Die Maschine eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung, beispielsweise für das Bohren und Fräsen von mittelgroßen und großen Werkstücken, insbesondere von solchen mit großer Länge.

2. Säulenquerbewegungsart:

Die Säule bewegt sich in Z- und U-Richtung (parallel zur X-Achse), der Spindelkasten in Y-Richtung auf der Säule und der Arbeitstisch in X-Richtung auf dem vorderen Maschinenbett. Sie eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung, wie z. B. Bohren und Fräsen von mittelgroßen und komplexen Werkstücken.

3. Spindel-Stößel-Vorschubtyp:

Die Spindelbox bewegt sich in Y-Richtung auf der Säule, der Spindelkolben in Z-Richtung. Die Säule selbst bewegt sich in X-Richtung. Der Tisch ist feststehend oder mit einem Drehtisch ausgestattet. Es können mehrere Arbeitstische verwendet werden, wodurch sich die Maschine für die Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Teile eignet. Werkstückbeladung, -entnahme und Schnittzeiten können aufeinander abgestimmt werden.

Der Unterschied zwischen horizontalen und vertikalen Bearbeitungszentren:

Es gibt 2 Baureihen für horizontale Bearbeitungszentren: YSH, YSHD (umgekehrtes T)

Die YSH-Serie zeichnet sich durch ein T-förmiges Design, eine drehbare Arbeitstischkonstruktion, eine extra breite Führungsbahn, ein hohes Drehmoment und einen Hochgeschwindigkeitsmotor aus. Ein austauschbarer Arbeitstisch ist separat erhältlich. Unsere Produkte eignen sich für die Bearbeitung verschiedenster komplexer Teile und sind die bevorzugte Ausrüstung im Bereich der Automobilmotoren und der Hohlraumbearbeitung im 5G-Bereich.

YSH-Serie:

Produktübersicht:

T-förmiges Bett: Verbesserte Langzeitgenauigkeit (±0,005 mm Toleranz); reduzierte Bewegungsträgheit für hohe Präzision bei hohen Geschwindigkeiten.

X-Achsen-Höhenverstellung: Abgesenkter Schwerpunkt der Säule verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Gegenkräfte; erhöht die Bohrgenauigkeit.

Optimiert für: Serienfertigung komplexer, kastenförmiger Teile und Strukturbauteile mit hohen Toleranzen.

Merkmale der horizontalen Bearbeitungsrahmenmaschine von YSH:

	Maschinenbett, Säule Zur Verbesserung der Stabilität des Maschinenbetts ist die Säule in Form eines gleichseitigen Dreiecks mit mehrlagigen Versteifungen ausgeführt. Positive T-förmige Bettkonstruktion, gestufte Anordnung entlang der X-Achse, vergrößerte Führungsbahnspannweite, starre Stütze. Mit einer hochfesten Rexroth-Rollenführung, hoher Belastbarkeit und stabiler Präzision.
	Spindel 6 hochsteife Lager einbauen; Außendurchmesser 190 mm, Original-BBT50-Spindel aus Taiwan; Spindelluftgebläse, um das Eindringen von Fremdkörpern in die Spindel zu verhindern; Die Spindel ist mit einer Ringsprühvorrichtung ausgestattet, um die Bearbeitungsqualität zu verbessern. Der standardmäßige FANUC Großdrehmomentmotor β ilP30/8000 ist mit einer stärkeren Fähigkeit zum Schwerzerspanen ausgestattet.
	Optische Längenskalen Optionale Heidenhain, Fagor optische Linearmaßstäbe, Genauigkeit ± 5µm, um die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
	Doppelwechseltisch/ Vierachs-Drehtisch Werkstückwechsel realisieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern; Das Werkstück wird zur einfacheren Einspannung außen platziert; Turbine aus hochsteifer Legierung, verschleißfest, hohe Positioniergenauigkeit; Hohe Festigkeit, geringe Verformung, widerstandsfähig gegen starke Schnitte.
	Tool Magazin Durch die Verwendung eines aus Taiwan importierten Frequenzumrichter-Werkzeugmagazins ist der Werkzeugwechsel schnell und stabil.

YSHD-Serie:

Produktübersicht:

Invertierte T-Säulenkonstruktion: Bearbeitungs- und Indexierfähigkeit für große Teile.

Mehrprozessbearbeitungen: Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden, 2D/3D-Konturbearbeitung.

Branchen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräte, Maschinenbau.

Opto-mechanische Eigenschaften des YSHD-630:

Bettstruktur Umgekehrte T-Basis mit FEA-optimierter M-Rippe (statische Steifigkeit ≥250 N/μm) Drehtisch Schneckengetriebe aus hochsteifer Ni-Cr-Legierung und Kupfer Dreifachkupplungsgetriebe: ±2 Bogensekunden Indexierung Präzision Optional Heidenhain Fagor-Encoder (±5μm) ATC-Optionen Hydraulischer Schwenkarm-ATC 24/40/60-Werkzeugmagazine Spindel BBT50 Spindel (190 mm Ø, Taiwan): 6 hochsteife Lager Labyrinth-Nasenluftspülung Motor mit hohem Drehmoment (6000 U/min)

Maschinenschneidleistung

Zylinderblock	Pumpengehäuse	Getriebegehäuse	Hydraulisches Steuerventil

YSH-Serie:

YSHD-Serie:umgekehrte T-Form

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