Horizontales Bearbeitungszentrum HMC

Horizontale Bearbeitungszentren beziehen sich auf Bearbeitungszentren, bei denen die Spindelachse parallel zum Arbeitstisch verläuft.

Es kann größere Teile bearbeiten und ist indexierbar und rotierbar. Es eignet sich am besten für die Mehrprozessbearbeitung von Teilen mit mehreren Arbeitsflächen, wie Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden sowie zwei- und dreidimensionalen Oberflächen.

Es bietet die Möglichkeit, die Box in einer Aufspannung fertigzustellen.

Es bietet eine gute Leistung in Karosserielochsystemen und die ebene Bearbeitung eignet sich besonders zum Drehen und Bohren von Karosserielöchern und wird häufig in Automobilen, Verbrennungsmotoren, Haushaltsgeräten, allgemeinen Maschinen und anderen Branchen eingesetzt.

Der USP des horizontalen Bearbeitungszentrums:

1. Höhere Genauigkeit:

Ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) kann den Spindelkopf und den Tisch problemlos in horizontaler Richtung bewegen. Dadurch wird eine höhere Genauigkeit bei der Bearbeitung der Bauteile mit Hilfe der Schneidwerkzeuge erreicht.

2. Schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit:

Das horizontale Bearbeitungszentrum ermöglicht außerdem eine hohe Produktivität, da sich der Spindelkopf und der Tisch unabhängig voneinander bewegen und das Werkstück in vertikaler Richtung bearbeiten und mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeiten können, was eine schnellere Bearbeitung und Produktionszeit ermöglicht.

3. Allgemeinerer Nutzen:

Das horizontale Bearbeitungszentrum kann mit mehr Werkzeugen ausgestattet werden und mehr Arbeit kann in einem Prozess erledigt werden. Es bietet eine höhere Vielseitigkeit, da das Schneidwerkzeug schnell gewechselt werden kann und die Maschine eine Reihe von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen und Größen aufnehmen kann.

4. Wirtschaftlicher für hochwertige Teilebearbeitung:

Mithilfe der CNC-Programmierfunktion ist die Maschine außerdem in der Lage, denselben Bearbeitungsvorgang an mehreren Teilen genau zu wiederholen. All diese Eigenschaften machen das Horizontal-Bearbeitungszentrum zur idealen Maschine für die wirtschaftlichste Herstellung hochwertiger Teile.

5. Längere Standzeit des Schneidwerkzeugs:

Darüber hinaus ist das Horizontal-Bearbeitungszentrum im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen auf eine längere Werkzeugstandzeit und eine höhere Genauigkeit ausgelegt. Mithilfe fortschrittlicher Funktionen wie dem Servomotor-Steuerungssystem kann die Maschine die Schnittzeit und die Genauigkeit der produzierten Teile maximieren.

All diese Eigenschaften machen das Horizontal-Bearbeitungszentrum zur richtigen Wahl für die Massenproduktion von Präzisionsteilen in bester Qualität.

Daher ist das Horizontal-Bearbeitungszentrum die ideale Wahl für hochpräzise Arbeiten. Es ist perfekt für die Erfüllung der Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Aufgaben geeignet. Es ist die perfekte Maschine für die moderne Produktionsanlage.

Klassifizierung horizontaler Bearbeitungszentren:

Das horizontale Bearbeitungszentrum ist in feste Säulentypen und mobile Säulentypen unterteilt, je nachdem, ob sich die Säule bewegt.

1. Fester Spaltentyp:

1. Der Arbeitstisch bewegt sich in Querrichtung, der Arbeitstisch bewegt sich in X- und Z-Richtung und der Spindelkasten bewegt sich in Y-Richtung. Es eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung wie Bohren und Fräsen mittelgroßer und komplexer Teile.

2. Der Spindelstock bewegt sich quer, der Spindelstock bewegt sich in X- und Z-Richtung und der Arbeitstisch bewegt sich in Y-Richtung. Es eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung wie Bohren und Fräsen kleiner und mittelgroßer Teile.

3. Der Spindelkasten wird an der Seite und der Säule aufgehängt und der Spindelkasten bewegt sich in Y- und Z-Richtung. Diese Anordnung ähnelt der horizontalen Fräs- und Bohrmaschine vom Hobeltyp, und der Arbeitstisch bewegt sich in X-Richtung. Es eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung wie Bohren und Fräsen mittelgroßer Teile.

2. Mobiler Säulentyp:

1. Hobeltyp:

Das Bett ist T-förmig, der Arbeitstisch bewegt sich auf dem vorderen Bett in X-Richtung und die Säule bewegt sich auf dem hinteren Bett in Z-Richtung. Der Spindelkasten verfügt über zwei Formen der positiven Aufhängung und der seitlichen Aufhängung an der Säule, die sich in Y-Richtung bewegt. Es eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung wie Bohren und Fräsen von mittleren und großen Teilen, insbesondere Teilen mit großen Längen.

2. Säulenquerbewegungstyp:

Die Säule bewegt sich in Z- und U-Richtung (parallel zur X-Richtung), der Spindelkasten bewegt sich in Y-Richtung auf der Säule und der Arbeitstisch bewegt sich in X-Richtung auf dem Vorderbett. Es eignet sich für die Mehrprozessbearbeitung wie Bohren und Fräsen mittelgroßer und komplexer Teile.

3. Der Spindel-Stößel-Vorschubtyp:

Der Spindelkasten bewegt sich in Y-Richtung auf der Säule und der Spindelstößel bewegt sich in Z-Richtung. Die Säule bewegt sich in X-Richtung. Der Tisch ist feststehend oder mit einem Drehtisch ausgestattet. Es kann mit mehreren Arbeitstischen ausgestattet werden, was für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile geeignet ist, und die Be- und Entlade- und Schneidzeiten des Werkstücks können zusammenfallen.

Der Unterschied zwischen horizontalen und vertikalen Bearbeitungszentren VMC:

Es gibt 2 Serien für horizontale Bearbeitungszentren: YSH, YSHD (Inverted T)

Die YSH-Serie verfügt über ein T-Design, eine rotierende Arbeitstischstruktur, eine ultrabreite Führungsführungsstruktur, die Standardkonfiguration mit großem Drehmoment und einen Hochgeschwindigkeitsmotor. Sie können einen Austauscharbeitstisch separat bestellen. Unsere Produkte eignen sich für die Bearbeitung verschiedener komplexer Teile. Es ist die bevorzugte Ausrüstung im Bereich Automobilmotoren und Hohlraumbearbeitung im 5G-Bereich.

Eigenschaften der horizontalen YSH-Bearbeitungsrahmenmaschine

	Spindel 6 hochsteife Lager einbauen; Außendurchmesser 190 mm Taiwan Original BBT50 Spindel; Spindelluft bläst, um zu verhindern, dass Gegenstände in die Spindel gelangen; Zur Verbesserung der Bearbeitungsqualität ist die Spindel mit einer Ringbrause ausgestattet. Der standardmäßige FANUC-Großflächenmotor β ilP30/8000 mit großem Drehmoment ist mit einer stärkeren Schwerschnittleistung ausgestattet.
	Maschinenbett, Säule Gleichseitige Dreiecksstruktur der Säule, mehrschichtige Versteifungen sind angeordnet, um die Stabilität des Maschinenbetts zu verbessern. Positives T-Strukturbett, X-Achsen-Stufenanordnung, vergrößerte Linienführungsspannweite, starre Unterstützung. Nehmen Sie eine hochfeste Rexroth-Rollenführung mit hoher Tragfähigkeit und stabiler Präzision an.
	Optische lineare Skalen Optionale optische Linearskalen von Heidenhain und Fagor, Genauigkeit ± 5 µm, um die Positionierungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.
	Doppelter Wechseltisch/Vierachs-Drehtisch Verwirklichen Sie den Werkstückaustausch und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz. Das Werkstück wird zum einfachen Spannen außen platziert; Turbine aus hochsteifer Legierung, verschleißfest, hohe Positionierungsgenauigkeit; Starke Verriegelung, reduzierte Verformung, beständig gegen starkes Schneiden.
	Werkzeugmagazin Durch die Verwendung des aus Taiwan importierten Frequenzumwandlungs-Werkzeugmagazins ist die Werkzeugwechselgeschwindigkeit schnell und stabil.

Leistung beim maschinellen Schneiden

Zylinderblock	Pumpenkörper	Getriebegehäuse	Hydraulisches Steuerventil

YSH-Serie:

YSHD-Serie: umgekehrte T-Form

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