Die große 5-Achs-CNC-Portalmaschine ist eine robuste industrielle CNC-Fräsmaschine, die zum Trimmen von Formteilen, Formen, Mustern, Verbundwerkstoffen, Automobilteilen, großen Gehäuseteilen sowie für andere 3D-Oberflächenfräs- und 3D-Formschneideprojekte eingesetzt wird.
max. Verfahrweg der X-Achse :
5000mmmax. Verfahrweg der Y-Achse :
4300mmmax. Verfahrweg der Z-Achse :
1500mmMax. Werkstücklänge :
4600mmMax. Werkstückbreite :
3000mmMax. Werkstückgewicht :
53TAnwendung :
Medical Industrywird bearbeitet :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMV-5041-5X Portal CNC Maschinenmerkmale
| Die große 5-Achs-CNC-Portalmaschine ist eine robuste industrielle CNC-Fräsmaschine, die zum Trimmen von Formteilen, Formen, Mustern, Verbundwerkstoffen, Automobilteilen, großen Gehäuseteilen sowie für andere 3D-Oberflächenfräs- und 3D-Formschneideprojekte eingesetzt wird. Die Werkzeugmaschine ist als feste Trägerkonstruktion ausgeführt, wobei sich der Arbeitstisch vor- und zurückbewegt. Die linke und rechte Säule sowie das Bett sind beidseitig der Werkbank angeordnet. Der Portaltisch bewegt sich in X-Richtung vor- und zurück, der Vierkant-Stößel bewegt sich vertikal in Z-Richtung auf der Gleitplatte, und die Gleitplatte sowie der Stößel bewegen sich horizontal in Y-Richtung auf dem Träger. Siehe Abbildung unten: (1) Die Werkbank bewegt sich in Längsrichtung (X-Achse) (2) Der Sattel bewegt sich entlang des Balkens. (Y-Achse) (3) Axiale Bewegung des Stößels (Z-Achse) |
1. Werkzeugmaschinenspindel
Die Spindel ist als HSKA63-Hochgeschwindigkeitsspindel ausgeführt. Sie verfügt über eine interne Wasserkühlung, die thermische Verformungen reduziert und so die Spindelstabilität und -präzision sowie die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine verbessert. Die Werkzeugmaschine bietet Funktionen zur Spindelausrichtung und zum Gewindeschneiden. Der Spindelstock ist mit einem doppelten Stickstoff-Flüssigkeitsausgleich ausgestattet, um die Stabilität seiner Bewegung zu gewährleisten.
Fünfachsiger Doppelpendel-Fräskopf mit Gestänge: Mechanische A/C-Achse + elektrische Spindel, integrierte Gabelkonstruktion mit hoher Steifigkeit; die A/C-Achse wird durch eine einzigartige spielfreie Konstruktion angetrieben.
2. Vorschubübertragung jeder Achse
Die X-, Y- und Z-Achsen werden von AC-Servomotoren angetrieben und nutzen Kugelgewindetriebe. Der Kugelgewindetrieb ist an beiden Enden fest gelagert und wird von importierten Präzisionslagern gestützt. Durch die Vorspannung in zwei Richtungen wird die Vorschubsteifigkeit und Lebensdauer des Gewindetriebs gewährleistet. Der Y-Achsen-Gewindetrieb verfügt über eine fortschrittliche Hilfsstützkonstruktion, die Genauigkeitsfehler aufgrund des Schwerpunktverlagerungseffekts bei großem Hub effektiv ausgleicht. Der Z-Achsen-Motor ist mit einer automatischen Bremsfunktion ausgestattet. Bei Stromausfall blockiert diese die Motorwelle und verhindert so deren Rotation.
3. Schienenform
Das Führungsschienenpaar der X-Achse besteht aus zwei hochbelastbaren Linearführungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten und hoher Empfindlichkeit; geringe Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten und kein Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten. Die Positioniergenauigkeit der Antriebswelle ist hoch und die Servoantriebsleistung ausgezeichnet; gleichzeitig ist die Tragfähigkeit hoch und die Schnittvibrationsfestigkeit gut, was die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessert und die Präzisionsstabilität und Lebensdauer der Werkzeugmaschine erhöht;
Das Trägerführungspaar der Y-Achse besteht aus zwei hochbelastbaren Linearführungsschienen; die Führungsschienen sind stufenförmig angeordnet, mit großer Spannweite und ausreichender Biege- und Torsionssteifigkeit.
Das Z-Achsen-Führungsschienenpaar verwendet vier hochbelastbare Linearführungsschienen, um einen reibungslosen Schnitt während der Bearbeitung zu gewährleisten.
4. Grundlegende Bestandteile von Werkzeugmaschinen
Bett, Stützen, Träger und Spindelkästen werden aus hochfestem Gusseisen im Harzsandgussverfahren hergestellt. Um den hohen Anforderungen der Werkzeugmaschine gerecht zu werden, ist der Querträger mit einem großen Querschnitt versehen, der eine ausreichende Biege- und Torsionssteifigkeit gewährleistet. Diese großen Bauteile wurden mithilfe computergestützter 3D-Software konstruiert, und die Anordnung der Rippen ist so gewählt, dass die Steifigkeit der Bauteile optimiert wird.
5. Schmierung von Werkzeugmaschinen
Es gibt zwei Arten der Schmierung von Werkzeugmaschinen: Fettschmierung und automatische Dünnölschmierung.
Schmierung durch Fett: Drei-Koordinaten-Lager
Automatische Dünnölschmierung von Teilen: Kugelgewindetriebpaar, Linearführungsschiene, Gusseisen-Reibungsführungsschienenpaar aus Kunststoffpaste
Die automatische Dünnölschmierung ist ein zeit- und mengenabhängiges automatisches Verfahren. Der Vorgang wird automatisch durch ein numerisches Steuerungssystem geregelt und kann Fehler erkennen und Alarme auslösen.
6. Schneidkühlungssystem zur Spanabfuhr
Die Schneidkühlung der Werkzeugmaschine erfolgt extern mit einer emulgierten, nicht korrosiven Kühlflüssigkeit. Die Späne werden über eine zweifach dosierte Spanabfuhrvorrichtung am Maschinenbett zum Transportwagen befördert.
7. Maschinenschutzvorrichtung
Die Bettführungsschiene (X-Achse) der Werkzeugmaschine verfügt über eine rostfreie, teleskopierbare Metallschutzabdeckung; die Trägerführungsschiene (Y-Achse) verfügt über einen organartigen Schutz; Betrieb in der Umgebung.
8. Elektrisches System
Diese Werkzeugmaschine ist mit dem deutschen CNC-System Siemens 840D/ONE ausgestattet. Spindelantrieb, Vorschubantrieb, AC-Spindelmotor und AC-Vorschubservomotor sind importiert und zeichnen sich durch hohe Leistung, Stabilität und Zuverlässigkeit aus.
Portalbearbeitungszentrum Parameter
| Thema | Spezifikation | Einheit | YSMV-5041-5X |
| Reisen | X/Y/Z-Achse | mm | 5000*4300*1500 |
| Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche | mm | 250-1750 | |
| Portalbreite | mm | 4100 | |
| Durchfahrtshöhe des Portals | mm | 1780 | |
| Arbeitstisch | Arbeitstisch (L*B) | mm | 4600*3000 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | t | 30 | |
| T-SCHNITT | mm | 28×200 | |
| Spindel | Spindel, Kegelbohrung (Modell-/Einbaugröße) | mm | HSKA63 |
| Spindeldrehzahl | U/min | 18000 | |
| Spindel-Lieferart | AC-Schwenk-Fünfachsenkopf | ||
| Füttern | Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) | m/min | 12.12.2012 |
| Die maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 6000 | |
| ATC (optional) | Werkzeugwechselmethode | Seitliche Montage | |
| Spezifikationen für Werkzeughalter | Typ | HSKA63 | |
| Werkzeugkapazität | Werkzeuge | 24 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbartes Werkzeug) | mm | 80 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (ohne benachbartes Werkzeug) | mm | 120 | |
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 350 | |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 8 | |
| Schnellste Werkzeugwechselzeit | Sekunde | 2,5 | |
| Motor | Spindelmotor | kw | 30 |
| x/y/z-Achsenmotor | kw | 5,4/5,4/5,4 | |
| Schneidwasserpumpenmotor | m/hm | 4-60 | |
| Leistungsbedarf | Leistungsbedarf | kVA | 40 |
| Anforderungen an die Luftquelle | kg/cm² | 6^8 | |
| Andere | L*B*H | mm | 12800*8050*6420 |
| Gewicht | t | Ungefähr 53 |
STICHWORTE :
