Die große 5-Achsen-CNC-Portalmaschine ist eine robuste industrielle CNC-Fräsmaschine, die zum Beschneiden von Formteilen, Formen, Mustern, Verbundwerkstoffen, Automobilteilen, großen Umschlagteilen sowie anderen 3D-Oberflächenfräs- und 3D-Formschneideprojekten verwendet wird.
max. Verfahrweg der X-Achse :
5000mmmax. Verfahrweg der Y-Achse :
4300mmmax. Verfahrweg der Z-Achse :
1500mmMax. Werkstücklänge :
4600mmMax. Werkstückbreite :
3000mmMax. Werkstückgewicht :
53TAnwendung :
Medical Industrywird bearbeitet :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMV-5041-5X Portal CNC Maschinenfunktionen
| Die 5-Achsen-CNC-Maschine mit großem Portal ist eine robuste industrielle CNC-Fräsmaschine, die zum Beschneiden von Formteilen, Formen, Mustern, Verbundwerkstoffen, Automobilteilen, großen Umschlagteilen sowie anderen 3D-Oberflächenfräs- und 3D-Formschneideprojekten verwendet wird. Der Gesamtaufbau der Werkzeugmaschine ist eine Struktur mit festem Träger, und der Arbeitstisch bewegt sich vorwärts und rückwärts; Die linke und rechte Säule sowie das Bett sind auf beiden Seiten der Werkbank verteilt. Der Portaltisch bewegt sich in der X-Achse vorwärts und rückwärts, der quadratische Stößel bewegt sich vertikal in Z-Richtung auf der Gleitplatte und die Gleitplatte und der Stößel bewegen sich horizontal in Y-Richtung auf dem Träger. Wie nachfolgend dargestellt: (1) Die Werkbank bewegt sich in Längsrichtung (X-Achse) (2) Der Sattel bewegt sich entlang des Balkens (Y-Achse) (3) Axiale Bewegung des Stößels (Z-Achse) |
1. Werkzeugmaschinenspindel
Die Spindel verwendet die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel HSKA63. Die Spindel verfügt über eine wassergekühlte Innenkühlungsmethode, um die thermische Verformung der Spindel zu reduzieren, die Stabilität der Spindelpräzision und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern. Die Werkzeugmaschine verfügt über die Funktionen Spindelorientierung und starres Gewindeschneiden. Die Spindelstockteile verfügen über einen doppelten Stickstoff-Flüssigkeitsausgleichszylindermechanismus, um die Stabilität der Spindelstockbewegung sicherzustellen.
Doppelpendelfräskopf mit fünfachsigem Gestänge: mechanische A/C-Achse + elektrische Spindel, integrierte Gabelstruktur mit hohen Steifigkeitseigenschaften, die A/C-Achse wird durch eine einzigartige spielfreie Struktur angetrieben.
2. Vorschubübertragung jeder Achse
Die X-, Y- und Z-Getriebe nutzen alle AC-Servomotoren als Antriebsquellen und Kugelumlaufspindeln als Getriebekomponenten. Die Kugelumlaufspindel ist an beiden Enden fest abgestützt, wird von importierten Spezialpräzisionslagern getragen und in zwei Richtungen vorgedehnt, um die Vorschubsteifigkeit und Lebensdauer der Schnecke zu gewährleisten. Die Y-Achsen-Schraube ist mit einer fortschrittlichen Hilfsstützstruktur ausgestattet, die den Genauigkeitsfehler, der durch den Durchhang des Schwerpunkts der Großhub-Schraube verursacht wird, wirksam vermeiden kann. Der Z-Achsen-Motor verfügt über eine automatische Bremsfunktion. Bei einem Stromausfall hält die automatische Bremse die Motorwelle fest, so dass sie sich nicht drehen kann.
3. Schienenform
Das X-Achsen-Führungsschienenpaar verwendet zwei hochbelastbare lineare Führungsschienen, die einen kleinen Reibungskoeffizienten und eine hohe Empfindlichkeit aufweisen. Geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit und kein Kriechen bei niedriger Geschwindigkeit. Die Positionierungsgenauigkeit der Antriebswelle ist hoch und die Leistung des Servoantriebs ist ausgezeichnet. Gleichzeitig ist die Tragfähigkeit groß und die Schnittvibrationsbeständigkeit gut, was die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine verbessern und die Präzisionsstabilität und Lebensdauer der Werkzeugmaschine verbessern kann.
Das Y-Achsen-Trägerführungspaar verwendet zwei hochbelastbare lineare Führungsschienen; Die Führungsschienen sind stufenförmig angeordnet, mit großer Spannweite und ausreichender Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit.
Das Z-Achsen-Führungsschienenpaar verfügt über vier Hochleistungs-Linearführungsschienen, um einen reibungslosen Schnitt während der Bearbeitung zu gewährleisten.
4. Grundlegende Teile von Werkzeugmaschinen
Das Bett, die Säulen, die Träger und die Spindelkästen sind alle aus hochfesten Gusseisenmaterialien und Harzsandtechnologie gegossen. Um dem Hochleistungsschneiden der Werkzeugmaschine gerecht zu werden, weist der Querträger einen großen Querschnitt auf, der über ausreichende Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit verfügt. Diese großen Teile werden mit computergestützter dreidimensionaler Software entworfen und die Anordnung der Rippen ist sinnvoll, um die Steifigkeit der großen Teile zu verbessern.
5. Schmierung von Werkzeugmaschinen
Es gibt zwei Arten der Schmierung von Werkzeugmaschinen: Fettschmierung und automatische Dünnölschmierung.
Fettschmierteil: Drei Koordinatenlager
Automatische Dünnölschmierteile: Kugelumlaufspindelpaar, lineare Führungsschiene, Gusseisen-Reibungsführungsschienenpaar aus Kunststoffpaste
Die automatische Dünnölschmierung ist eine zeitgesteuerte und quantitative automatische Methode. Die Aktion wird automatisch durch das numerische Steuersystem gesteuert und kann Erkennung und Alarm auslösen
6. System zur Entfernung von Kühlspänen beim Schneiden
Die Schneidkühlung der Werkzeugmaschine übernimmt die externe Kühlmethode und die Kühlflüssigkeit ist eine emulgierte und nicht korrosive Flüssigkeit. Die Spanabfuhr wird über die Zwei-Messkette-Spanabfuhrmaschine auf dem Bett zum Wagen geleitet.
7. Schutzvorrichtung für Werkzeugmaschinen
Die Bettführungsschiene (X-Achse) der Werkzeugmaschine verfügt über eine rostfreie Teleskopschutzabdeckung aus Metall. Die Strahlführungsschiene (Y-Achse) verfügt über einen Organschutz. Arbeit in der Umwelt.
8. Elektrisches System
Diese Werkzeugmaschine übernimmt das deutsche CNC-System Siemens 840D/ONE. Die Spindelantriebseinheit, die Vorschubantriebseinheit, der AC-Spindelmotor und der AC-Vorschubservomotor sind alle importiert und bieten fortschrittliche Leistung, Stabilität und Zuverlässigkeit.
Portalbearbeitungszentrum Parameter
| Thema | Spezifikation | Einheit | YSMV-5041-5X |
| Reisen | X/Y/Z-Achse | mm | 5000*4300*1500 |
| Spindelnase zur Arbeitstischoberfläche | mm | 250-1750 | |
| Portalbreite | mm | 4100 | |
| Durchfahrbare Höhe des Portals | mm | 1780 | |
| Arbeitstisch | Arbeitstisch (L*B) | mm | 4600*3000 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | t | 30 | |
| T-SCHLITZ | mm | 28×200 | |
| Spindel | Spindel, Kegelloch (Modell/Einbaugröße) | mm | HSKA63 |
| Spulengeschwindigkeit | U/min | 18000 | |
| Art der Spindellieferung | AC-Swing-Fünf-Achsen-Kopf | ||
| Füttern | Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z) | m/min | 12.12.2012 |
| Die maximale Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 6000 | |
| ATC (optional) | Methode zum Werkzeugwechsel | Seitlich angebracht | |
| Spezifikationen des Werkzeughalters | Typ | HSKA63 | |
| Werkzeugkapazität | Werkzeuge | 24 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbartes Werkzeug) | mm | 80 | |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (ohne Nachbarwerkzeug) | mm | 120 | |
| Maximale Werkzeuglänge | mm | 350 | |
| Maximales Werkzeuggewicht | kg | 8 | |
| Schnellste Werkzeugwechselzeit | Sek | 2.5 | |
| Motor | Spindelmotor | kw | 30 |
| X/Y/Z-Achsenmotor | kw | 5,4/5,4/5,4 | |
| Schneidwasserpumpenmotor | m/h-m | 4-60 | |
| Genauigkeit GB/T 19362.2 – 2017 | Positionierung | mm | 0,02/0,015/0,01 (mit Gitterskala） |
| Wiederholbarkeit | mm | 0,01/0,008/0,005 (mit Gitterskala) | |
| Leistungsbedarf | Leistungsbedarf | kva | 40 |
| Anforderungen an die Luftquelle | kg/cm² | 6^8 | |
| Andere | L*B*H | mm | 12800*8050*6420 |
| Gewicht | t | Ungefähr 53 |
STICHWORTE :
Tel : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Email : info@cncyangsen.com
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