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Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Die Vorschubachse des vertikalen Bearbeitungszentrums wird durch X-, Y- und Z-Koordinaten gesteuert. Die Hauptwelle wird von einem Servomotor angetrieben. Es kann das Bohren, Fräsen, Aufbohren, Aufweiten, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse komplexer Teile wie verschiedener Scheiben, Platten, Schalen, Nocken, Formen usw. sowie dreiachsiger Rollenlinien realisieren. Schienenstruktur, geeignet für die Einzel- und Massenproduktion verschiedener komplexer Teile in verschiedenen Branchen.

Vertikale CNC-Bearbeitungszentren arbeiten zuverlässig und effizient in den Fertigungs- und Produktionsbereichen der Metallbearbeitung in den Bereichen Automobil, Maschinenbau und Medizintechnik. Von der universell einsetzbaren Vertikalversion bis zum 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum verfügt jede Maschine über automatische Werkzeugwechsler und modernste CNC-Steuerungstechnik. Von Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrwegen bis hin zu Kompaktmaschinen mit geringem Platzbedarf. 

Die Serie der vertikalen CNC-Bearbeitungszentren basiert auf den meisten großen CNC-Systemmarken und funktioniert perfekt mit Systemantrieben und Motortypen der meisten großen CNC-Systemhersteller. Es wurde für komplexe und vielfältige Verfahren mit hochpräzisen Zwecken entwickelt. Diese Serie eignet sich perfekt für alle Branchen, in denen unterschiedliche Arten von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und technologischen Geräten benötigt werden, oder für alle Branchen, in denen eine Serienfertigung mit mehreren Spann- und Einstellvorgängen erforderlich ist, wie z. B. in der Elektronikbranche, im Maschinenbau, im Automobilbau, in der Luftfahrt oder im Schiffbau.

Vertikale Bearbeitungszentren sind multifunktionale Maschinen, die sehr flexibel sind und neben dem Fräsen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Bohren ausführen können. Sie haben den zusätzlichen Vorteil, dass sie mechanische Vorgänge ausführen können, verfügen über eine Vielzahl von Werkzeugen im Wechsler und eine Fülle von Optionen zur Steigerung der Effizienz und zur individuellen Anpassung der Produktivität. Der strukturelle Aufbau des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums trägt dazu bei, die Werkstücke auf einfache Weise zu befestigen.

Die CNC-Vertikalmaschine bietet die Möglichkeit, Mehrachsenoperationen durchzuführen. Auf diese Weise können Bearbeitungen am Material durchgeführt werden, um komplizierte Muster zu erhalten. Vertikale Bearbeitungszentren sind multifunktionale Maschinen, die sehr flexibel sind und neben dem Fräsen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Bohren ausführen können. 

Vertikale Bearbeitungszentren können eine Vielzahl von Materialien schneiden, die Produktionszykluszeiten verkürzen, die Bearbeitungskosten senken und die Rentabilität des Prozesses steigern. Die Maschine wurde mit großer Rücksichtnahme der Ingenieure entwickelt, um die mit häufigen Qualitätskontrollen verbundenen Ausfallzeiten zu reduzieren. Die CNC-Vertikalmaschine ist ergonomisch gestaltet, um verbesserte Betriebsbedingungen zu erreichen. 

Bei der Vertikalbearbeitung, auch Fräsen genannt, werden Rotationsfräser eingesetzt, um Metall von einem Werkstück zu entfernen. Jede Maschine verfügt über automatische Werkzeugwechsler und modernste CNC-Steuerungstechnik. Von Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrwegen bis hin zu Kompaktmaschinen mit geringem Platzbedarf.

Vertikale BearbeitungBeim Fräsen, auch Fräsen genannt, werden Rotationsfräser eingesetzt, um Metall von einem Werkstück zu entfernen. Die vertikale Bearbeitung erfolgt auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum (VMC), das eine Spindel mit vertikaler Ausrichtung verwendet. Bei einer vertikal ausgerichteten Spindel ragen die Werkzeuge direkt aus dem Werkzeughalter heraus und schneiden häufig über die Oberseite eines Werkstücks.  

Das YSM-Portalbearbeitungszentrum ist eine Reihe von Maschinen, Elektrizität, Hydraulik und anderen fortschrittlichen Technologien in einer der mechanischen Bearbeitungsanlagen, die hauptsächlich für die Formen-, CAM-, Laufrad- und gekrümmte Oberflächenbearbeitung verwendet werden.

Die CNC-Horizontalbohrmaschine ist mit einem großen Arbeitstisch ausgestattet und verfügt über eine hohe Tragfähigkeit. Die richtige Dimensionierung des hydraulischen Spannsystems ermöglicht auch schwere Zerspanungsarbeiten. Das ultrasteife, kompakte Spindelkopfgehäuse sorgt für Kühlung und Schmierung aller Wärmequellen im Spindelkopf und minimiert so die Wärmekosten.  

Die YSBD-110-Serie ist mit hoher Präzision und leistungsstarker horizontaler Bohr- und Fräsleistung ausgestattet. Der große Arbeitstisch eignet sich hervorragend für Bearbeitungsanwendungen in den Bereichen Energie, Erdöl, Schiffbau, große Strukturteile, Baumaschinen, Dieselmotorgehäuse usw. Der geschlossene Kastenkolben und das Getriebe sind einteilige Gussteile, die die Steifigkeit und Stabilität des Z erheblich verbessern und W-Achse und verbessern die Schneidfähigkeit und Präzision.

CNC-Horizontalbohrmaschinen werden aus hochwertigem Meehant-Gusseisen hergestellt und bieten selbst den schwersten Werkstücken eine solide Unterstützung. Die Spindel verfügt über ein leistungsstarkes ZF-Getriebe und der Drehtisch bietet eine Auflösung von bis zu 0,001°. Das Bettgitter wird durch eine teleskopierbare Stahlabdeckung wirksam geschützt. Die X-, Y- und Z-Achsen enthalten Glasmaßstäbe. 

Eine Horizontalbohrmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine, die zum Bohren von Löchern durch Materialien wie Bohren, Reiben und Fräsen entwickelt wurde. Zur Durchführung dieser Vorgänge werden Bohrer, Reibahlen, Fräsmaschinen und andere Werkzeuge verwendet. Sein einziger Bohrmaschinentyp ist eine Horizontalbohrmaschine mit horizontaler Spindel. Die zur Ausführung des Bearbeitungszyklus erforderlichen Einzelachsbewegungen werden durch die CNC-Steuerung gewährleistet. 

Die Horizontalbohrmaschine ist mit einem großen Arbeitstisch für hohe Beladungskapazität ausgestattet. Die großzügige Dimensionierung des hydraulischen Spannsystems ermöglicht die Bewältigung schwerer Zerspanungen. Supersteifer und kompakter Spindelstock mit Kühl- und Schmieröl, das alle Wärmequellen im Spindelkopf versorgt, um dessen Wärmekosten zu minimieren. 

Die YSBD-130-Serie ist mit hochpräziser und leistungsstarker horizontaler Bohr- und Fräsleistung ausgestattet. Der große Arbeitstisch erfüllt die Bearbeitungsanwendungen von Energieöl, Schiffbau, großen Strukturteilen, Baumaschinen, Dieselmotorgehäusen usw. hervorragend. Der geschlossene Kastenstößel und das Getriebe sind einteilige Gussteile, die die Steifigkeit und Stabilität des Z erheblich verbessern und W-Achse und verbessern die Schnittfähigkeit und Präzision

Die CNC-Gewindeschneidmaschine eignet sich für die Verarbeitung von Hochglanzprodukten und Präzisionsformen und kann die Funktionen Bohren, Fräsen, Bohren und Auswringen der meisten Metallprodukte realisieren und das koordinierende Bohren, verschiedene komplizierte Nocken, Prototypen, Laminierfolien und Lichtbögen abschließen Nuten und andere Verarbeitungen genau und effizient.

X / Z-Achse 6 Schiebesitzstütze, starke Steifigkeit Kann 8 Teile gleichzeitig mit 8 elektrischen Spindeln bearbeiten, deren Höchstgeschwindigkeit 18000 U / min beträgt Design mit zweiarmiger Säulenstruktur NSK-Originallager (3062), 3+2-Modus, Vorspannungsbehandlung zur Verhinderung thermischer Bitveränderungen Stabiles, schnelles und hochpräzises Mitsubishi M80-System

•Hohe Steifigkeit•Hohe Effizienz•Hohe Konfiguration

Bohr- und Gewindeschneidzentren sind aufgrund ihrer Einfachheit und Effizienz perfekt für präzise, schnelle und wiederholte Bearbeitungsprozesse geeignet. Das fokussierte Bohr- und Gewindeschneiddesign maximiert die Effizienz und Gewindeschneidgeschwindigkeit und ermöglicht das Bohren in härtere Materialien. Die CNC-Gewindebohrmaschine ist ideal für die Bearbeitung von Teilen mit mehreren, tiefen oder Gewindelöchern.

Alle drei Achsen sind mit Servomotoren ausgestattet, die eine Stufe größer sind als die gleichen Modelle anderer Marken, mit großem Drehmoment und schneller und genauer Positionierung.