Vertikale Bearbeitungszentren nutzen rotierende Fräser zur Materialabtragung. Die vertikale Bearbeitung erfolgt auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum (VMC) mit einer vertikal ausgerichteten Spindel. Bei dieser Spindel ragen die Werkzeuge senkrecht aus dem Werkzeughalter nach unten und schneiden in der Regel quer zur Oberseite des Werkstücks. Der Antrieb erfolgt über einen Zahnriemen. Das VMC ermöglicht das Spannen komplexer Teile wie Scheiben, Platten, Gehäuse, Nocken, Formen usw. und führt verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fräsen, Ausdrehen, Aufweiten, Reiben und Gewindeschneiden durch. Es eignet sich für die Bearbeitung vielfältiger Werkstücke, die Fertigung kleiner und mittlerer Serien sowie die Bearbeitung komplexer Teile.
Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum verfügt über eine Vorschubachse, die über die X-, Y- und Z-Koordinaten gesteuert wird. Die Hauptwelle wird von einem Servomotor angetrieben. Es ermöglicht das Bohren, Fräsen, Ausdrehen, Aufweiten, Reiben, Gewindeschneiden und weitere Bearbeitungsprozesse an komplexen Bauteilen wie Scheiben, Platten, Gehäusen, Nocken, Formen usw. sowie die Bearbeitung von dreiachsigen Rollenbahnen. Die Schienenkonstruktion eignet sich für die Einzel- und Serienfertigung komplexer Bauteile in verschiedenen Branchen.
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren arbeiten zuverlässig und effizient in der Fertigung und Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen für die Automobil-, Maschinenbau- und Medizintechnik. Von universell einsetzbaren Vertikalversionen bis hin zu 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentren verfügen alle Maschinen über automatische Werkzeugwechsler und modernste CNC-Steuerungstechnik. Das Angebot reicht von Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrwegen bis hin zu kompakten Maschinen mit geringem Platzbedarf.
Die Serie vertikaler CNC-Bearbeitungszentren basiert auf den meisten führenden CNC-Systemmarken und arbeitet optimal mit Systemantrieben und Motoren der meisten großen CNC-Systemhersteller zusammen. Sie wurde für komplexe und mehrstufige Bearbeitungsprozesse mit höchsten Präzisionsanforderungen entwickelt. Diese Serie eignet sich ideal für alle Branchen, die verschiedene Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge oder technologische Ausrüstung benötigen, sowie für alle Branchen mit Serienfertigung, die mehrfaches Spannen und Justieren erfordern, wie beispielsweise die Elektronik-, Maschinenbau-, Automobil-, Luftfahrt- oder Schiffbauindustrie.
Vertikale Bearbeitungszentren sind multifunktionale Maschinen, die sehr flexibel sind und neben dem Fräsen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Ausdrehen übernehmen können. Sie bieten den zusätzlichen Vorteil, mechanische Bearbeitungen durchzuführen, verfügen über einen Werkzeugwechsler mit vielfältigen Werkzeugen und zahlreiche Optionen zur Steigerung der Effizienz und individuellen Anpassung der Produktivität. Die Konstruktion des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums ermöglicht ein einfaches Spannen der Werkstücke.
CNC-Vertikalbearbeitungsmaschinen ermöglichen die Durchführung von Mehrachsenbearbeitungen. Dadurch können komplexe Muster am Material bearbeitet werden. Vertikale Bearbeitungszentren sind multifunktionale Maschinen, die sehr flexibel sind und neben dem Fräsen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Ausdrehen übernehmen können.
Vertikale Bearbeitungszentren bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, verkürzen die Produktionszykluszeiten, senken die Bearbeitungskosten und steigern die Rentabilität des Prozesses. Die Maschine wurde von den Ingenieuren mit viel Weitblick entwickelt, um die durch häufige Qualitätskontrollen bedingten Ausfallzeiten zu minimieren. Die CNC-Vertikalmaschine ist ergonomisch gestaltet, um optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Die Vertikalbearbeitung, auch Fräsen genannt, nutzt rotierende Fräser, um Material von einem Werkstück abzutragen. Jede Maschine verfügt über automatische Werkzeugwechsler und modernste CNC-Steuerungstechnik. Das Spektrum reicht von Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrwegen bis hin zu kompakten Maschinen mit geringem Platzbedarf.
Vertikale BearbeitungDas Fräsen, auch Vertikalbearbeitung genannt, nutzt rotierende Fräser, um Material von einem Werkstück abzutragen. Die Vertikalbearbeitung erfolgt auf einem Vertikalbearbeitungszentrum (VMC), das mit einer vertikal ausgerichteten Spindel arbeitet. Bei einer vertikal ausgerichteten Spindel ragen die Werkzeuge senkrecht aus dem Werkzeughalter nach unten und schneiden häufig quer zur Oberseite des Werkstücks.
Das YSM-Portalbearbeitungszentrum ist eine Kombination aus Mechanik, Elektrik, Hydraulik und anderen fortschrittlichen Technologien in einer mechanischen Bearbeitungsanlage, die hauptsächlich für die Bearbeitung von Formen, CAM-Teilen, Laufrädern und gekrümmten Oberflächen eingesetzt wird.
Die CNC-Horizontalbohrmaschine verfügt über einen großen Arbeitstisch und eine hohe Tragfähigkeit. Das hydraulische Spannsystem ist optimal dimensioniert und ermöglicht gleichzeitig hohe Zerspanungsleistungen. Das extrem steife und kompakte Spindelkopfgehäuse sorgt für Kühlung und Schmierung aller Wärmequellen im Spindelkopf und minimiert so die Wärmekosten.
Die Maschinen der YSBD-110-Serie zeichnen sich durch hohe Präzision und Leistung beim Horizontalbohren und -fräsen aus. Der große Arbeitstisch eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Bauteilen in der Energie- und Erdölindustrie, im Schiffbau, bei großen Konstruktionsteilen, Baumaschinen, Dieselmotorengehäusen usw. Der geschlossene Kastenstempel und das Getriebe sind einteilig gegossen, was die Steifigkeit und Stabilität der Z- und W-Achse deutlich erhöht und die Zerspanungsfähigkeit und Präzision verbessert.
CNC-Horizontalbohrmaschinen werden aus hochwertigem Meehant-Gusseisen gefertigt und bieten selbst schwersten Werkstücken eine stabile Auflage. Die Spindel verfügt über ein leistungsstarkes ZF-Getriebe, und der Drehtisch ermöglicht eine Auflösung von bis zu 0,001°. Die Bettführung ist durch eine teleskopierbare Stahlabdeckung wirksam geschützt. Die X-, Y- und Z-Achse sind mit Glasskalen versehen.
Die Horizontalbohrmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine zum Bohren von Löchern in Werkstoffe, beispielsweise zum Bohren, Reiben und Fräsen. Bohrer, Reibahlen, Fräsmaschinen und andere Werkzeuge werden für diese Bearbeitungsvorgänge eingesetzt. Eine Bauart dieser Bohrmaschine ist die Horizontalbohrmaschine mit horizontaler Spindel. Die für den Bearbeitungszyklus erforderlichen Achsenbewegungen werden durch das CNC-Steuerungssystem präzise gesteuert.
Die Horizontalbohrmaschine verfügt über einen großen Arbeitstisch für hohe Belastungen. Die großzügig dimensionierte hydraulische Spannvorrichtung ermöglicht auch schwere Zerspanungen. Der extrem steife und kompakte Spindelkopf ist mit Kühl- und Schmieröl für alle Wärmequellen im Spindelkopf ausgestattet, um den Wärmeverlust zu minimieren.
Die Maschinen der YSBD-130-Serie zeichnen sich durch hohe Präzision und Leistung beim Horizontalbohren und -fräsen aus. Der große Arbeitstisch eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Bauteilen in der Energie- und Erdölindustrie, im Schiffbau, bei großen Konstruktionsteilen, Baumaschinen, Dieselmotorengehäusen usw. Der geschlossene Kastenstempel und das Getriebe sind einteilig gegossen, was die Steifigkeit und Stabilität der Z- und W-Achse deutlich erhöht und die Zerspanungsfähigkeit und Präzision verbessert.
Die CNC-Gewindeschneidmaschine eignet sich für die Bearbeitung von Hochglanzprodukten und Präzisionsformen und kann die Funktionen Bohren, Fräsen, Ausdrehen und Abkanten der meisten Metallprodukte realisieren. Sie kann koordiniertes Ausdrehen, verschiedene komplizierte Nocken, Prototypen, Laminierfolien, Bogennuten und andere Bearbeitungen präzise und effizient durchführen.
X/Z-Achse 6 verschiebbare Sitzhalterung, hohe SteifigkeitKann 8 Teile gleichzeitig mit 8 elektrischen Spindeln bearbeiten, deren maximale Drehzahl 18000 U/min beträgt.Doppelarm-SäulenkonstruktionNSK-Originallager (3062), 3+2-Modus, Vorspannungsbehandlung zur Vermeidung von thermischer VerformungStabiles, schnelles und hochpräzises Mitsubishi M80-System
Einfaches und effizientes Design macht Bohr- und Gewindeschneidzentren ideal für präzise, schnelle und wiederholte Bearbeitungsprozesse. Die optimierte Konstruktion maximiert Effizienz und Gewindeschneidgeschwindigkeit und ermöglicht das Bohren in härtere Werkstoffe. Die CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine eignet sich optimal für die Bearbeitung von Teilen mit mehreren, tiefen oder Gewindebohrungen.
Vertikale Bearbeitungszentren nutzen rotierende Fräser zur Materialabtragung. Die vertikale Bearbeitung erfolgt auf einem vertikalen Bearbeitungszentrum (VMC) mit einer vertikal ausgerichteten Spindel. Bei dieser Spindel ragen die Werkzeuge senkrecht aus dem Werkzeughalter nach unten und schneiden in der Regel quer zur Oberseite des Werkstücks. Der Antrieb erfolgt über einen Zahnriemen. Das VMC ermöglicht das Spannen komplexer Teile wie Scheiben, Platten, Gehäuse, Nocken, Formen usw. und führt verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fräsen, Ausdrehen, Aufweiten, Reiben und Gewindeschneiden durch. Es eignet sich für die Bearbeitung vielfältiger Werkstücke, die Fertigung kleiner und mittlerer Serien sowie die Bearbeitung komplexer Teile.
Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum verfügt über eine Vorschubachse, die über die X-, Y- und Z-Koordinaten gesteuert wird. Die Hauptwelle wird von einem Servomotor angetrieben. Es ermöglicht das Bohren, Fräsen, Ausdrehen, Aufweiten, Reiben, Gewindeschneiden und weitere Bearbeitungsprozesse an komplexen Bauteilen wie Scheiben, Platten, Gehäusen, Nocken, Formen usw. sowie die Bearbeitung von dreiachsigen Rollenbahnen. Die Schienenkonstruktion eignet sich für die Einzel- und Serienfertigung komplexer Bauteile in verschiedenen Branchen.
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren arbeiten zuverlässig und effizient in der Fertigung und Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen für die Automobil-, Maschinenbau- und Medizintechnik. Von universell einsetzbaren Vertikalversionen bis hin zu 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentren verfügen alle Maschinen über automatische Werkzeugwechsler und modernste CNC-Steuerungstechnik. Das Angebot reicht von Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrwegen bis hin zu kompakten Maschinen mit geringem Platzbedarf.
Die Serie vertikaler CNC-Bearbeitungszentren basiert auf den meisten führenden CNC-Systemmarken und arbeitet optimal mit Systemantrieben und Motoren der meisten großen CNC-Systemhersteller zusammen. Sie wurde für komplexe und mehrstufige Bearbeitungsprozesse mit höchsten Präzisionsanforderungen entwickelt. Diese Serie eignet sich ideal für alle Branchen, die verschiedene Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge oder technologische Ausrüstung benötigen, sowie für alle Branchen mit Serienfertigung, die mehrfaches Spannen und Justieren erfordern, wie beispielsweise die Elektronik-, Maschinenbau-, Automobil-, Luftfahrt- oder Schiffbauindustrie.
Vertikale Bearbeitungszentren sind multifunktionale Maschinen, die sehr flexibel sind und neben dem Fräsen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Ausdrehen übernehmen können. Sie bieten den zusätzlichen Vorteil, mechanische Bearbeitungen durchzuführen, verfügen über einen Werkzeugwechsler mit vielfältigen Werkzeugen und zahlreiche Optionen zur Steigerung der Effizienz und individuellen Anpassung der Produktivität. Die Konstruktion des CNC-Vertikalbearbeitungszentrums ermöglicht ein einfaches Spannen der Werkstücke.
CNC-Vertikalbearbeitungsmaschinen ermöglichen die Durchführung von Mehrachsenbearbeitungen. Dadurch können komplexe Muster am Material bearbeitet werden. Vertikale Bearbeitungszentren sind multifunktionale Maschinen, die sehr flexibel sind und neben dem Fräsen auch Funktionen wie Bohren, Gewindeschneiden und Ausdrehen übernehmen können.
Vertikale Bearbeitungszentren bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, verkürzen die Produktionszykluszeiten, senken die Bearbeitungskosten und steigern die Rentabilität des Prozesses. Die Maschine wurde von den Ingenieuren mit viel Weitblick entwickelt, um die durch häufige Qualitätskontrollen bedingten Ausfallzeiten zu minimieren. Die CNC-Vertikalmaschine ist ergonomisch gestaltet, um optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Die Vertikalbearbeitung, auch Fräsen genannt, nutzt rotierende Fräser, um Material von einem Werkstück abzutragen. Jede Maschine verfügt über automatische Werkzeugwechsler und modernste CNC-Steuerungstechnik. Das Spektrum reicht von Portalfräsmaschinen mit großen Verfahrwegen bis hin zu kompakten Maschinen mit geringem Platzbedarf.
Vertikale BearbeitungDas Fräsen, auch Vertikalbearbeitung genannt, nutzt rotierende Fräser, um Material von einem Werkstück abzutragen. Die Vertikalbearbeitung erfolgt auf einem Vertikalbearbeitungszentrum (VMC), das mit einer vertikal ausgerichteten Spindel arbeitet. Bei einer vertikal ausgerichteten Spindel ragen die Werkzeuge senkrecht aus dem Werkzeughalter nach unten und schneiden häufig quer zur Oberseite des Werkstücks.
Das YSM-Portalbearbeitungszentrum ist eine Kombination aus Mechanik, Elektrik, Hydraulik und anderen fortschrittlichen Technologien in einer mechanischen Bearbeitungsanlage, die hauptsächlich für die Bearbeitung von Formen, CAM-Teilen, Laufrädern und gekrümmten Oberflächen eingesetzt wird.
Die CNC-Horizontalbohrmaschine verfügt über einen großen Arbeitstisch und eine hohe Tragfähigkeit. Das hydraulische Spannsystem ist optimal dimensioniert und ermöglicht gleichzeitig hohe Zerspanungsleistungen. Das extrem steife und kompakte Spindelkopfgehäuse sorgt für Kühlung und Schmierung aller Wärmequellen im Spindelkopf und minimiert so die Wärmekosten.
Die Maschinen der YSBD-110-Serie zeichnen sich durch hohe Präzision und Leistung beim Horizontalbohren und -fräsen aus. Der große Arbeitstisch eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Bauteilen in der Energie- und Erdölindustrie, im Schiffbau, bei großen Konstruktionsteilen, Baumaschinen, Dieselmotorengehäusen usw. Der geschlossene Kastenstempel und das Getriebe sind einteilig gegossen, was die Steifigkeit und Stabilität der Z- und W-Achse deutlich erhöht und die Zerspanungsfähigkeit und Präzision verbessert.
CNC-Horizontalbohrmaschinen werden aus hochwertigem Meehant-Gusseisen gefertigt und bieten selbst schwersten Werkstücken eine stabile Auflage. Die Spindel verfügt über ein leistungsstarkes ZF-Getriebe, und der Drehtisch ermöglicht eine Auflösung von bis zu 0,001°. Die Bettführung ist durch eine teleskopierbare Stahlabdeckung wirksam geschützt. Die X-, Y- und Z-Achse sind mit Glasskalen versehen.
Die Horizontalbohrmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine zum Bohren von Löchern in Werkstoffe, beispielsweise zum Bohren, Reiben und Fräsen. Bohrer, Reibahlen, Fräsmaschinen und andere Werkzeuge werden für diese Bearbeitungsvorgänge eingesetzt. Eine Bauart dieser Bohrmaschine ist die Horizontalbohrmaschine mit horizontaler Spindel. Die für den Bearbeitungszyklus erforderlichen Achsenbewegungen werden durch das CNC-Steuerungssystem präzise gesteuert.
Die Horizontalbohrmaschine verfügt über einen großen Arbeitstisch für hohe Belastungen. Die großzügig dimensionierte hydraulische Spannvorrichtung ermöglicht auch schwere Zerspanungen. Der extrem steife und kompakte Spindelkopf ist mit Kühl- und Schmieröl für alle Wärmequellen im Spindelkopf ausgestattet, um den Wärmeverlust zu minimieren.
Die Maschinen der YSBD-130-Serie zeichnen sich durch hohe Präzision und Leistung beim Horizontalbohren und -fräsen aus. Der große Arbeitstisch eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Bauteilen in der Energie- und Erdölindustrie, im Schiffbau, bei großen Konstruktionsteilen, Baumaschinen, Dieselmotorengehäusen usw. Der geschlossene Kastenstempel und das Getriebe sind einteilig gegossen, was die Steifigkeit und Stabilität der Z- und W-Achse deutlich erhöht und die Zerspanungsfähigkeit und Präzision verbessert.
Die CNC-Gewindeschneidmaschine eignet sich für die Bearbeitung von Hochglanzprodukten und Präzisionsformen und kann die Funktionen Bohren, Fräsen, Ausdrehen und Abkanten der meisten Metallprodukte realisieren. Sie kann koordiniertes Ausdrehen, verschiedene komplizierte Nocken, Prototypen, Laminierfolien, Bogennuten und andere Bearbeitungen präzise und effizient durchführen.
X/Z-Achse 6 verschiebbare Sitzhalterung, hohe SteifigkeitKann 8 Teile gleichzeitig mit 8 elektrischen Spindeln bearbeiten, deren maximale Drehzahl 18000 U/min beträgt.Doppelarm-SäulenkonstruktionNSK-Originallager (3062), 3+2-Modus, Vorspannungsbehandlung zur Vermeidung von thermischer VerformungStabiles, schnelles und hochpräzises Mitsubishi M80-System
Einfaches und effizientes Design macht Bohr- und Gewindeschneidzentren ideal für präzise, schnelle und wiederholte Bearbeitungsprozesse. Die optimierte Konstruktion maximiert Effizienz und Gewindeschneidgeschwindigkeit und ermöglicht das Bohren in härtere Werkstoffe. Die CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine eignet sich optimal für die Bearbeitung von Teilen mit mehreren, tiefen oder Gewindebohrungen.
