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Wie man eine CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine auswählt

Sep 24, 2026

A CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine Sie ist für eine bestimmte Art von Bearbeitung ausgelegt: die Serienfertigung kleiner Teile mit vielen Bohrungen und Gewinden. Typische Beispiele sind Platten, Gehäuse, Halterungen und Ventilkörper. Bei der Bearbeitung dieser Teile verbringt die Spindel den größten Teil des Arbeitszyklus mit Beschleunigen, Abbremsen und Werkzeugwechsel anstatt mit dem eigentlichen Schneidprozess.

Zwei Maschinen mit gleicher Tischgröße können sich in jedem Bohrzyklus um mehrere Sekunden unterscheiden. Bei einem Bauteil mit 30 Bohrungen und einer Jahresproduktion von 20.000 Teilen summiert sich das auf mehrere Wochen. Daher reichen Verfahrweg und Spindelleistung allein nicht aus, um die richtige Maschine auszuwählen.

Die zuverlässigste Methode zur Auswahl der passenden Werkzeuge ist, mit den von Ihnen gefertigten Teilen zu beginnen. Definieren Sie die Teilegröße, die Anforderungen an Bohrung und Gewinde, die Losgröße und das Gewicht des Teils inklusive Vorrichtung. Gleichen Sie diese Anforderungen anschließend mit Maschinentyp, Spindel, Werkzeugmagazin und dem Support des Lieferanten ab.

 

 CNC Drilling And Tapping Machine

 

Beginnen Sie mit Ihren Produktionsanforderungen

Bevor Sie Spindeldrehzahl, Verfahrweg oder Magazinkapazität vergleichen, sollten Sie die Teile überprüfen, die Sie herstellen müssen.

Nehmen Sie eine typische Zeichnung und beantworten Sie diese Fragen:

  • Wie groß ist das Bauteil?
  • Wie viel wiegt es mit der Befestigung?
  • Wie viele Löcher und Gewindegänge hat ein einzelnes Teil?
  • Was ist dein längster Thread?
  • Wie viele Teile benötigen Sie monatlich?

 

Ihre Anforderung

Was es bestimmt

Teileabmessungen

X-, Y-, Z-Verfahrweg und Tischgröße

Teile- und Vorrichtungsgewicht

Tischbelastbarkeit

Lochdurchmesser und Gewindegröße

Spindeldrehmoment und Anforderungen an starres Gewindeschneiden

Anzahl der Werkzeuge pro Teil

Werkzeugmagazinkapazität

Losgröße und Zielzykluszeit

Eilgang- und Werkzeugwechselzeit

Lieferort

Lieferzeiten für Ersatzteile und Serviceabdeckung

 

Teilegewicht und Gewindeanforderungen

Zwei Einträge in der Tabelle verdienen besondere Beachtung. Die Tischbelastung ist in dieser Klasse üblicherweise der engere Grenzwert: Die Yangsen YST-Reihe unterstützt 250 kg bis 350 kg. Wiegen Sie daher das Werkstück zusammen mit seiner Vorrichtung. Bei Gewinden erzielt eine Spindel mit 20.000 U/min gute Ergebnisse bei kleinen Bohrern in Aluminium, das Gewindeschneiden von M12 in Stahl ist jedoch vom Drehmoment bei niedriger Drehzahl abhängig. Notieren Sie Ihr größtes Gewinde und Ihre tiefste Bohrung.

 

Losgröße und Zielzykluszeit

Welche Zykluszeit pro Teil streben Sie an? Legen Sie diese fest, bevor Sie Maschinen vergleichen. Mit einem schriftlichen Ziel können Sie jeden Lieferanten nach einer Schätzung der Bearbeitungszeit für Ihr jeweiliges Teil fragen. Dies ist einfacher zu vergleichen als ein Datenblatt.

 

Gesamtbetriebskosten

Dazu gehören Werkzeuge, Strom, Vorrichtungen, Bedienerschulung, Ersatzteile und die Kosten für einen Tag Produktionsstillstand.

 

Serviceabdeckung in Ihrem Land

Erkundigen Sie sich vor dem Preisvergleich, wo sich der nächste Servicetechniker befindet und wie lange die Ersatzteile bis zu Ihrem Hafen benötigen. Yangsen verfügt über mehr als 50 Verkaufsstellen und bietet einen Kundendienst rund um die Uhr.

 

Vier Arten von Bohr- und Gewindeschneidmaschinen

 

3-Achs-Bohr- und Gewindeschneidzentrum

Die gängigste Wahl ist ein kompaktes BT30-Bearbeitungszentrum mit leichtem Spindelkopf für schnelles Positionieren. Die Yangsen YST-Serie bietet Verfahrwege von 600 mm bis 800 mm in X-Richtung, arbeitet mit 20.000 U/min schnellen Direktantriebsspindeln (DDS) auf Linearführungen und erreicht Eilganggeschwindigkeiten von 48 m/min auf allen Achsen.

  • Niedrigste Kosten pro Loch in dieser Größenklasse
  • Kompakte Stellfläche: Der YST-650 benötigt eine Fläche von ca. 2,18 m x 2,58 m.
  • BT30-Werkzeuge sind kostengünstig und weltweit verfügbar.
  • Die maximale Tischbelastung beträgt 250 kg bis 350 kg.
  • Geringeres Drehmoment als BT40 für Bohrungen mit großem Durchmesser

Am besten geeignet für: Platten, Gehäuse, Halterungen und Abdeckungen in mittleren bis hohen Stückzahlen.

 

5-Achs-Bohr- und Gewindeschneidzentrum mit Wiegenaufnahme

Diese Ausführung erweitert das BT30-Design um einen achsverstellbaren Tisch, sodass schräge Bohrungen und mehrere Flächen in einer Aufspannung bearbeitet werden können. Die Yangsen U-380T verfügt über einen Ø260-Tisch mit ±110°/360°-Verfahrweg, eine DDS-Spindel mit 20.000 U/min, einen Eilgang von 24 m/min und ein Werkzeugmagazin für 21 oder 36 Werkzeuge. Sie ist zwischen einem Bohr- und Gewindeschneidzentrum und einer kompletten Bearbeitungsmaschine positioniert. Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum.

 

 Five Axis Drilling Tapping Center

 

  • Mehrseitige Teile werden in einer Aufspannung bearbeitet, wodurch Nachspannfehler vermieden werden.
  • Für schräge und komplexe Bohrungen werden keine speziellen Vorrichtungen benötigt.
  • Die Tischbelastung wurde auf 80 kg reduziert.
  • Höhere Programmier- und Bedienerkenntnisse erforderlich

Am besten geeignet für: Komplexe Kleinteile, medizinische und Halbleiterkomponenten, Formeinsätze.

 

Standard-Vertikalbearbeitungszentrum

Ein vertikales Bearbeitungszentrum kann bohren und Gewinde schneiden, ist aber für gröbere Zerspanung ausgelegt. Yangsen Vertikale Bearbeitungszentren Verwenden Sie BBT40- und BBT50-Spindeln bei Drehzahlen von 15.000 U/min und darunter sowie Tischlasten von 800 kg bis 2.000 kg.

  • Deutlich höhere Tischbelastung, Verfahrwege und Schnittdrehmomente
  • Eine Maschine deckt Schruppen, Fräsen und Lochen ab.
  • Ein schwererer Spindelkopf beschleunigt langsamer und wechselt die Werkzeuge langsamer.
  • Langsamer bei kleinen Teilen mit vielen Löchern

Am besten geeignet für: Schwerere Teile und gemischte Werkstattarbeiten.

 

Mehrspindel-Spezialmaschine

Bei der Fertigung einer Teilefamilie in sehr hohen Stückzahlen senkt eine Mehrspindelmaschine die Stückkosten. Die Yangsen YSD4-260 verfügt über vier Spindeln, die YSD8-565 über acht. Beide Maschinen sind mit motorisierten BT30-Spindeln ausgestattet, die mit 24.000 U/min laufen und in einem Kastenrahmen untergebracht sind.

  • Mehrere Teile pro Zyklus, was die niedrigsten Stückkosten ergibt.
  • Hohe Steifigkeit durch die Kastenkonstruktion
  • Für einen Teil der Familie konzipiert; ein anderer Teil benötigt neue Vorrichtungen und eine neue Einrichtung.
  • Höhere Anschaffungskosten, die nur durch ein anhaltendes Volumen gerechtfertigt sind

Am besten geeignet für: Anlagen zur Herstellung von Einzelprodukten mit dichtem Lochmuster.

 

Passen Sie Ihre Teile dem richtigen Maschinentyp an.

Maschinentyp

Geeignete Teile

Volumen

Typischer Käufer

3-Achs-Bohr- und Gewindeschneidzentrum (YST)

Platten, Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen

Mittel bis hoch

Zulieferbetriebe

5-Achsen-Wiege (U-380T)

Komplexe Kleinteile, Formeinsätze

Klein bis mittel

Medizin, Halbleiter, Formen

Standard VMC (YSV)

Schwerere Teile, tiefe Taschen

Niedrig bis mittel

Allgemeine Lohnfertigungsbetriebe

Mehrspindel (YSD4 / YSD8)

Ein Teil der Familie, dichte Löcher

Sehr hoch

Monoproduktanlagen

Gravur und Fräsen (YS)

Elektroden, feine Formdetails

Niedrig bis mittel

Formen- und Elektrodenwerkstätten

 

Drei Fragen helfen in der Regel, die richtige Reihe zu finden. Was ist Ihr größtes Bauteil und Ihre schwerste Vorrichtung? Wie viele Löcher und Gewinde hat ein Bauteil? Wie viele Bauteile benötigen Sie pro Monat?

 

Vier Komponenten, die an jeder Maschine überprüft werden sollten

Zwei Maschinen können ähnliche Spezifikationen aufweisen und dennoch unterschiedliche Leistungen erbringen. Überprüfen Sie diese vier Punkte an jeder Maschine.

 

Spindel

Prüfen Sie vor der Drehzahl die Kegelform. BT30 beschleunigt und verzögert schneller als BT40. Daher kommt BT30 bei der YST-Serie und der U-380T zum Einsatz: Bei Werkstücken mit vielen Bohrungen beeinflusst die Spindelbeschleunigung die Zykluszeit stärker als die Schnittgeschwindigkeit. Eine Direktantriebsspindel (DDS) macht den Riemen überflüssig und reduziert so Vibrationen und Wärmeentwicklung bei 20.000 U/min. Wählen Sie BT40 nur, wenn Ihr größtes Werkzeug das höhere Drehmoment benötigt.

Werkzeugmagazin

Ermitteln Sie die Anzahl der Werkzeuge, die Ihre Teilefamilie benötigt, und rechnen Sie etwa ein Drittel für Ersatzwerkzeuge hinzu. Die YST-Serie verwendet einen Scheibenwechsler, der U-380T ist mit 21 oder 36 Positionen erhältlich. Stellen Sie jedem Lieferanten zwei Fragen: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel? Ändert sich die Wechselzeit, wenn das Magazin voll ist?

 

Fahrwege und Struktur

Alle YST-Modelle verwenden dreiachsige Linearführungen, die sich für schnelles Positionieren bei geringen Schnittlasten eignen. Kastenführungen sind zwar belastbarer, bewegen sich aber langsamer. Auch die Konstruktion spielt eine Rolle: Die YSD-Maschinen sind in Kastenbauweise gefertigt, um die nötige Stabilität beim gleichzeitigen Schneiden mit mehreren Spindeln zu gewährleisten.

 

Starres Gewindeschneid- und Steuerungssystem

Das starre Gewindeschneiden synchronisiert die Spindeldrehung mit dem Z-Achsen-Vorschub, sodass der Gewindebohrer das Gewinde ohne schwimmenden Halter schneidet. Es ist üblicherweise für Sacklöcher und feine Gewindesteigungen erforderlich. Bitte bestätigen Sie schriftlich, ob es sich um eine Standard- oder optionale Funktion handelt, welches Steuerungssystem diese Funktion bietet und die maximale Gewindeschneidgeschwindigkeit unter Last.

 

Vergleichen Sie die Spezifikationen, die die Zykluszeit beeinflussen

Die folgende Tabelle listet die Spezifikationen auf, die den Output bei Teilen mit vielen Löchern am stärksten beeinflussen. Sie stammt aus dem Yangsen-Produktkatalog 2026.

Modell

X/Y/Z-Verfahrweg (mm)

Tischgröße / Maximale Belastung

Spindel

Eilgang (m/min)

Abmessungen L×B×H (mm)

YST-650

600 / 500 / 300

700 × 470 mm / 250 kg

BT30, 20.000 U/min, DDS

48 / 48 / 48

2180×2580×2325

YST-700

700 / 400 / 350

800 × 420 mm / 300 kg

BT30, 20.000 U/min, DDS

48 / 48 / 48

2253×2900×2387

YST-800

800 / 450 / 410

1000 × 450 mm / 350 kg

BT30, 20.000 U/min, DDS

48 / 48 / 48

2253×2900×2387

YST-850

800 / 500 / 300

1000 × 450 mm / 350 kg

BT30, 20.000 U/min, DDS

48 / 48 / 48

2253×2910×2325

U-380T (5-Achsen)

600 / 450 / 410

Ø260 drehbar / 80 kg

BT30, 20.000 U/min, DDS

24/24/24

2300×2900×2587

 

Alle YST-Modelle verfügen über dreiachsige Linearführungen, 3-14×125 mm T-Nuten und einen Werkzeugwechsler vom Scheibentyp.

Drei Punkte sind bemerkenswert. Die Eilgeschwindigkeit ist im gesamten YST-Gebiet mit 48 m/min gleich, daher diese Bohr- und Gewindeschneidzentren Der Unterschied liegt eher in der Größe als in der Geschwindigkeit. Die Tischbelastung steigt mit der Maschinengröße, daher bestimmt oft eine schwere Vorrichtung das Modell, noch bevor der Verfahrweg feststeht. Die U-380T tauscht Eilgang und Tischbelastung gegen die Bearbeitung in einer Aufspannung.

 

Berechnen Sie die Amortisationszeit.

Führen Sie diese Berechnung durch, bevor Sie verhandeln. Multiplizieren Sie die pro Teil eingesparten Sekunden mit Ihrer monatlichen Produktionsmenge und teilen Sie das Ergebnis durch 3.600. Das Ergebnis sind die monatlich eingesparten Maschinenstunden. Bewerten Sie diese Stunden zu Ihrem Stundensatz und vergleichen Sie den Jahreswert mit der Preisdifferenz zwischen den Maschinen.

 

Typische Anwendungen

Yangsen führt die YST-Serie für das schnelle Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Kleinteilen in vier Branchen auf. Diese Anwendungen weisen ähnliche Merkmale auf: viele Bohrungen, moderate Schnittkräfte und Serienfertigung.

  • 3C-Elektronik und Halbleiter: Dünne Gehäuse aus Aluminium und Legierungen mit dichten, flachen Löchern
  • Sanitär- und Installationskeramik: Gehäuse aus Messing und Edelstahl mit mehreren Gewindeanschlüssen
  • Automobilkomponenten: Halterungen, Abdeckungen und Gehäuse in Serienfertigung
  • Medizinische Bauteile und Präzisionsformen: Kleinteile, die Oberflächengüte und Konsistenz erfordern.

 

Kühlkörper und Flüssigkeitskühlungskomponenten

Die Kühlung von Bauteilen mit dichten Kühlrippen stellt eine spezielle Anwendung dar: Hunderte von flachen Konturen, sehr geringer Materialabtrag pro Durchgang und eine starke Abhängigkeit von der Zykluszeit. Yangsen bietet hierfür eine Spezialmaschine an: das Kühlrippen-Bearbeitungszentrum YSCP-835. Dessen Mehrstationenvorrichtung bearbeitet mehrere Kühlrippen in einem Durchgang. Wenn Kühlkomponenten einen wachsenden Anteil Ihrer Produktion ausmachen, fordern Sie zusammen mit einer Standardmaschine ein Angebot dafür an.

 

 Liquid Cooling Cold Plate

 

Wie man einen chinesischen Lieferanten qualifiziert

China produziert einen Großteil der weltweit verkauften Bohr- und Gewindeschneidmaschinen in unterschiedlichen Qualitätsstufen. Die folgenden Prüfpunkte helfen Ihnen, einen Hersteller von einem Handelsunternehmen zu unterscheiden.

 

Fertigungskapazität prüfen

Welche Komponenten werden im eigenen Haus gefertigt und welche zugekauft? Fragen Sie nach Gussteilen, Spindeln, Führungsbahnen und der Steuerungsintegration. Prüfen Sie die Montagebedingungen, die Prüfmittel und den Bearbeitungsstand. Yangsen berichtet Folgendes.

  • Das Unternehmen wurde 2007 gegründet und verfügt über mehr als 100.000 m² Fläche verteilt auf zwei Werke und ein drittes im Bau.
  • Mehr als 100 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung sowie mehr als 150 Patente und Auszeichnungen
  • Mehr als 160 Maschinenmodelle, exportiert in über 30 Länder
  • ISO 9001:2015 Zertifizierung

 

Fordern Sie einen Probeschnitt mit Ihrem eigenen Teil an

Senden Sie eine Zeichnung und, wenn möglich, Ihr eigenes Material. Ein Probeschnitt mit Ihrer Vorrichtung und Ihren Toleranzen liefert mehr als ein Datenblatt und gibt Ihnen eine dokumentierte Abnahmegrundlage.

 

Neue oder gebrauchte Maschinen

Gebrauchte Bohr- und Gewindeschneidzentren aus China sind weit verbreitet und teilweise in gutem Zustand. Allerdings sind Spindellaufzeiten, Führungsbahnverschleiß und die Unterstützung des Steuerungssystems oft nicht dokumentiert. Ohne die Möglichkeit, die Maschine zu besichtigen und einen Spindelbericht zu erhalten, deckt der Preisunterschied möglicherweise nicht das Risiko ab.

 

Handels- und Servicebedingungen schriftlich festhalten

Vereinbaren Sie den Liefertermin, die Incoterms-Klausel, wer die Reisekosten für die Montage übernimmt und die Abnahmekriterien. Ergänzen Sie die Liste der empfohlenen Ersatzteile, die Lieferzeit zu Ihrem Hafen und die Anzahl der enthaltenen Schulungstage. Unklare Vertragsbedingungen sind eine häufige Ursache für Streitigkeiten bei importierten Werkzeugmaschinen.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist starres Gewindeschneiden und brauche ich das?

A: Es synchronisiert die Spindeldrehung mit dem Z-Achsen-Vorschub, sodass der Gewindebohrer das Gewinde ohne Kompensationshalter schneidet. Es ist schneller und gleichmäßiger als das Gewindeschneiden mit schwimmender Führung und ist normalerweise für Sacklöcher und feine Gewindesteigungen erforderlich. Wenn Sie viele Gewinde schneiden, sollten Sie diese Option angeben.

F: Soll ich BT30 oder BT40 wählen?

A: Wählen Sie BT30 für kleine Teile mit vielen Bohrungen, bei denen Beschleunigung und Werkzeugwechselzeit den Zyklus bestimmen. Wählen Sie BT40, wenn Ihr größtes Werkzeug das hohe Drehmoment benötigt oder wenn die Maschine zusätzlich einen schweren Schruppschnitt durchführen muss.

F: Wie programmiere ich Gewindeschneiden?

A: Die meisten Steuerungssysteme verwenden einen vordefinierten Zyklus, z. B. G84 für Rechtsgewindeschneiden, wobei die Spindel zunächst auf starren Betrieb eingestellt wird. Der Vorschub pro Umdrehung muss exakt der Gewindesteigung entsprechen; eine Abweichung ist die häufigste Ursache für beschädigte Gewinde. Bitten Sie den Lieferanten bei der Inbetriebnahme um bearbeitete Beispiele.

F: Was kostet eine CNC-Bohr- und Gewindeschneidmaschine?

A: Der Preis hängt viel stärker von der Maschinengröße, der Steuerung, der Magazinkapazität und den gewählten Optionen ab als vom Modellnamen. Daher ist eine einzelne Preisangabe nicht aussagekräftig. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung und Ihr monatliches Produktionsvolumen und fordern Sie ein individuelles Angebot an – dieses Angebot können Sie dann vergleichen.

F: Ist ein gebrauchtes Bohr- und Gewindeschneidzentrum aus China eine gute Idee?

A: Nur wenn Sie die Maschine inspizieren, die Spindellaufzeiten überprüfen und bestätigen können, dass das Steuerungssystem noch unterstützt wird. Andernfalls rechtfertigt der Preisunterschied selten das Risiko.

F: Wie lange ist die Lieferzeit und was ist im Installationspreis enthalten?

A: Die Lieferzeit hängt von der Konfiguration und dem aktuellen Auftragsbestand ab. Bitte lassen Sie sie im Angebot vermerken. Die Installation umfasst üblicherweise Nivellierung, Inbetriebnahme, geometrische Überprüfung, einen Probeschnitt und die Bedienerschulung. Bitte bestätigen Sie die enthaltenen Tage vor Vertragsunterzeichnung.

 

Abschluss

Die Auswahl einer Bohr- und Gewindeschneidmaschine erfolgt in drei Schritten. Zuerst muss der Maschinentyp zu den Werkstücken passen. Anschließend sind die vier Komponenten zu prüfen, die Drehzahl und Standzeit bestimmen. Im dritten Schritt ist der Lieferant zu verifizieren. Die technischen Daten sind erst dann aussagekräftig, wenn der Maschinentyp korrekt ausgewählt ist.

Für eine Empfehlung zu Ihrer Eigenproduktion senden Sie uns bitte eine Teilezeichnung mit Angabe des Materials, der Toleranzen und der monatlichen Produktionsmenge. Bevor Sie bestellen, fordern Sie bitte ein konfiguriertes Datenblatt, einen Probeschnitt und eine Bearbeitungsdemonstration an.

 

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