Alles, was Sie über die Hinterschnittbearbeitung wissen müssen

Mit dem technologischen Fortschritt wurde der Arbeitsaufwand durch den Einsatz von Bearbeitungsprozessen reduziert. Es hat sich nicht nur bei der Unterstützung der Belegschaft als vorteilhaft erwiesen, sondern produziert auch qualitativ hochwertige Produkte mit Ästhetik.

Heutzutage machen CNC-Maschinen die Bearbeitung zu einem Kinderspiel. Es besteht keine Notwendigkeit mehr, Arbeitskräfte einzusetzen, da CNC diese Arbeit sehr gut erledigen kann. Je nach Kundenwunsch werden präzise Qualitätsbauteile aus Metall und Kunststoff gefertigt.

Jedoch, Hinterschnittbearbeitung gilt als der schwierigste Prozess. Das liegt daran, dass jeder, der sich mit hinterschnittenen Teilen beschäftigt, über die wichtigsten Aspekte Bescheid wissen muss. Hier finden Sie eine ultimative Anleitung zur Hinterschnittbearbeitung, um den Herstellungsprozess zu vereinfachen.

Was ist Hinterschnittbearbeitung?

Hinterschnittbearbeitung ist eine Technologie zur Erzeugung von Vertiefungen in Maschinenteilen. Die einfachen Schneidemaschinen sind nicht in der Lage, Hinterschnittfunktionen bereitzustellen, da es mit diesen herkömmlichen Maschinen schwierig ist, einen Hinterschnitt zu entwerfen.

Diese Maschinen sind speziell für die Durchführung verschiedener Schneid- und Reparaturarbeiten konzipiert. Solche Hinterschnittverfahren werden für Flächen eingesetzt, die für den Schnitt nicht direkt zugänglich sind.

Darüber hinaus kostet ein präziser Unterschnittprozess mehr als ein Standardsatz. Bei der Hinterschneidung kann ein Teil des Werkstücks über das zweite Bauteil hinausragen. Durch einen Überhang entstehen Hohlräume, die mit Standardwerkzeugen wie Oberfräsen und Dreiachsfräsmaschinen abgedeckt werden.

Komponentenfertigung

Die Herstellung von Bauteilen mit Hinterschnittbearbeitung kann aufgrund der komplexen Teileproduktion und der höheren Kosten schwierig zu erreichen sein, auch wenn Standardschneidmesser nicht in der Lage sind, Aspekte von Hinterschnittaussparungen zu bewältigen. Daher benötigen sie für diese Zwecke einige speziell entwickelte Werkzeuge, um an die durch Hinterschneidungen entstandenen Lücken heranzukommen.

Bei überhängenden Werkstücken, beispielsweise einer Platte mit einem Haken, die sich auf einem metallbeschichteten Gestell nach außen bewegt, ist der unter dem Haken entstehende Spalt mit herkömmlichen Schaftfräsern nicht direkt zu erreichen. Verwenden Sie jedoch speziell entwickelte Schneidwerkzeuge und -methoden. andernfalls müssen Sie die Teile möglicherweise separat bearbeiten und zusammenschrauben.

Hinterschnittbearbeitungsprozess

Schaftfräser, die herkömmlichen Schneidmaschinen, können keine Hinterschnitte herstellen. Es kann auch unmöglich sein, einen Hinterschnitt für bearbeitete Teile zu entwerfen. Und so kam es dass der CNC-Hinterschnittbearbeitung Der Prozess stellt die ordnungsgemäße Funktionalität der bearbeiteten Teile sicher, da bei diesem Prozess hohle Oberflächen in den Maschinenteilen vorhanden sind.

Die Herstellung präziser Hinterschneidungen ist tendenziell teurer, um die gewünschten Ziele zu erreichen. Um Kosten zu sparen, sind bei Hinterschnittbearbeitungsverfahren daher speziell entwickelte Werkzeuge wie Lollipops und Schlitzfräser erforderlich. Diese Werkzeuge sind in der Lage, die erforderlichen Hinterschneidungskomponenten herzustellen.

Werkzeuge für die Hinterschnittbearbeitung

Das Hinterschneiden kann in einigen Fällen komplex werden, wenn es für gerade Bearbeitungswerkzeuge unmöglich ist, bestimmte Maschinenteile zu erreichen. Diese Maschinen können nicht auf die vertieften Aspekte zugreifen, die für hinterschnittene Teile geschaffen wurden.

Hier können mit Schaftfräsern wie Schlitz- und Lollipop-Fräsern Standard-Hinterschnitte ausgeführt werden. Herkömmliche Werkzeuge sind aufgrund ihrer Form für solche Bereiche nicht ganz effizient. Daher nutzen Unternehmen diese Ausrüstung, da sie über einzigartige Konstruktionen verfügen, die ihnen den Zugang zu den Maschinenteilen für einen Hinterschnitt erleichtern.

Schlitzschneider und Lutscherschneider

Sowohl Schlitz- als auch Lutscherschneider sind speziell für den entwickelt Hinterschnittbearbeitung Verfahren. Diese Schneidwerkzeuge haben schmale Schäfte und breitere Enden.

Lutscherausstecher gibt es in verschiedenen Umschlingungswinkeln. Ein schmalhalsiger Fräser sorgt für größere Umschlingungswinkel, formt ein kugelförmiges Ende und bietet ausreichend Spielraum. Die Umschlingungswinkel können zwischen 220 und 300 Grad liegen. Andererseits sind Schneidwerkzeuge mit dickem Hals weniger effizient. Sie sorgen für kleine Umschlingungswinkel und weniger Spiel, wodurch die Stabilität und Steifigkeit erhöht wird.

Für gekrümmte Hinterschnitte sind Lutscherschneider mit runder Spitze zufriedenstellender. Mit diesen Werkzeugen können auch Kanten entgratet werden. Darüber hinaus fungieren Lutscherschneidemaschinen als multidirektionale Schneidmesser. Diese Schaftfräser arbeiten effizienter, sind aber teuer.

Vorteile

Schlitzmesser haben eine flache Spitze, während Lollipops eine runde Spitze haben, die dabei hilft, gekrümmte Oberflächen zu strukturieren. Der durchschnittliche Abstand der Spitze vom Schaft kann mit dem Abstand zwischen dem Maschinisten und der überhängenden Fläche verglichen werden. Mit dem Nut- oder Lollipop-Fräser können auch die Kanten des Werkstücks, vor allem die Unterseite, gebrochen werden.

Nachteile

Schlitz- und Lollipop-Fräser sind als praktische Werkzeuge für Hinterschnitte konzipiert. Trotz mehrerer Vorteile gibt es auch einen Nachteil: Den meisten computergestützten Fertigungsprogrammen fehlen die grundlegenden Algorithmen, die zur Unterstützung von Schneidwerkzeugen erforderlich sind. CAM-Software kann für Schneidaufgaben verwendet werden, erfordert für solche Zwecke jedoch G-Code oder manuelle Maschinenbedienung.

Unterschneidende Schaftfräser

Neben anderen vielseitigen Werkzeugen sind auch Hinterschnitt-Schaftfräser für vielfältige Aufgaben konzipiert. Hinterschneidende Schaftfräser haben Schneidkanten an den Seiten und an der Unterseite, um unnötiges Material zu entfernen.Keilnutfräser

Ein weiteres Werkzeug zur Bearbeitung von Keilnuten ist der Keilnutfräser. Es bearbeitet die Keilnuten von den Seiten und von unten, um eine feine, präzise und genaue Keilnut zu erzeugen. Es handelt sich auch um einen Single-Pass-Vorgang.

Tipps zur Hinterschnittbearbeitung

Obwohl die Herstellung eines komplizierten Produkts aufgrund der unterschiedlichen Merkmale eine Herausforderung darstellt, sind spezielle Werkzeuge und Methoden erforderlich, um einen perfekten Hinterschnitt zu erzielen. Erfahren Sie, wie Sie Ihren Hinterschnittbearbeitungsprozess verbessern können: 

Wählen Sie das richtige Werkzeug

Wenn Sie einen perfekten Hinterschnitt erzeugen möchten, wählen Sie das richtige Bearbeitungswerkzeug aus, um die Arbeit zu erledigen. Welche Art von Hinterschnittwerkzeug Sie benötigen, hängt von der Größe oder Form des Produkts und dem Werkstückmaterial ab. 

Verwenden Sie eine CNC-Maschine

Ohne eine CNC-Maschine ist das Erreichen einer perfekten Form nicht möglich. Umgang mit der Gestaltung komplexer Geometrien wie Hinterschnitte und Präzision sowie Kontrolle. Sie können die Parameter befolgen, um den Bearbeitungsprozess präzise auszuführen. 

Sichern Sie das Werkstück

Für ein gut organisiertes Produkt ist es wichtig, das Werkstück fest auf dem Maschinentisch aufzuspannen. Wenn das Werkstück beweglich ist, gewährleisten die Werkzeuge keine Genauigkeit, was zu Defekten führt. 

Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess

Wenn Sie den Bearbeitungsprozess ausgeführt haben, beauftragen Sie die Arbeitskräfte mit der Überwachung, um das gewünschte Endprodukt zu erzielen. Sobald das Werkstück befestigt, die Werkzeuge fixiert und die Bearbeitungsvorgänge gestartet sind, achten Sie darauf, dass Sie eine genaue Hinterschneidung erhalten. 

Vermeiden Sie die Verwendung benutzerdefinierter Tools

Bei kundenspezifischen Werkzeugen kostet die Hinterschneidung viel Zeit und Geld; Vermeiden Sie daher die Verwendung dieser Einwegwerkzeuge. Verwenden Sie stattdessen Standard-Hinterschnittfunktionen für eine einfache und schnelle Bearbeitung. Kundenspezifische Werkzeuge benötigen einen Schnitt von 15°, um eine Verbindung herzustellen, die möglicherweise nicht vorhanden ist, wohingegen bei einem herkömmlichen Schnitt von 45° das maschinelle Schneiden einfacher ist.

Arbeiten Sie mit CNC-Profis zusammen

Wenn Sie den richtigen Prozess nicht kennen, können Sie kein Produkt erstellen. Arbeiten Sie also mit CNC-Profis zusammen. Sie verfügen über das Fachwissen, die richtigen Werkzeuge zu verwenden und selbst die schwierigsten Aufgaben zu bewältigen.

Wenn Sie nicht sicher sind, ob Sie das richtige Hinterschneidungsdesign erstellen, wenden Sie sich an einen Fachmann. Dies kann Fehler reduzieren und eine qualitativ hochwertige Hinterschneidungsfertigung gewährleisten.

Technische Einblicke in verschiedene Hinterschneidungen

Hinterschnittbearbeitung

ermöglicht einzigartige Schnitte, um Platz für Schneidwerkzeuge zu schaffen. Wenn Sie den Bearbeitungsprozess durchführen müssen, ist die Wahl des richtigen Hinterschnitttyps wichtig. All dies hängt von den technischen Anforderungen ab. Hier erfahren Sie, was Sie überprüfen sollten

Unterschnitttyp

● Standard-Werkzeugwinkel

● Schnittbreite

● Tiefe

● Es gibt drei Arten von Hinterschneidungen, die während des Bearbeitungsprozesses durchgeführt werden:

T-Nut

Die vertikale Welle, die mit der horizontalen Klinge verbunden ist, bildet die gesamte T-Nut. Dieses Schneidwerkzeug schneidet das Werkstück vertikal und horizontal, um einen T-förmigen Schnitt zu erzeugen. Es stehen verschiedene T-Nutenbreiten zur Verfügung.

Schwalbenschwanz

Ein Schneidwerkzeug bestehend aus einer abgewinkelten Klinge ist ein Schwalbenschwanz zum Erstellen von Hinterschnitten. Es schneidet schwalbenschwanzförmig, wobei die Oberseite dünn und die Unterseite breiter ist. Es gibt Winkel von 45 bis 60 Grad. Es stehen auch Winkel von 10 Grad sowie 120 Grad zur Verfügung.

Einseitiger Unterschnitt

Dieser Hinterschnitt wird im Bearbeitungsprozess nicht unbedingt genutzt. Es unterscheidet sich sowohl von T-Nut- als auch von Schwalbenschwanzformen. Sein Schneidwerkzeug schneidet viel tiefer als der ursprüngliche Hinterschnitt und bildet symmetrische Formen.

Verbessern Sie Ihre Fertigung mit der CNC-Hinterschnittbearbeitung

Unabhängig von den Standards sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit der Produkte von größter Bedeutung. Wenn Sie bereit sind, qualitativ hochwertige Komponenten zu erhalten, verwenden Sie CNC-Maschinen, um höchste Präzision und hervorragende Geometrien zu erreichen. Egal aus welcher Branche Sie kommen, die CNC-Bearbeitung erfüllt Ihre Anforderungen. 

CNC-Doppelständer-Bearbeitungszentrum YSM-9038

Das Erhalten optimierter symmetrischer Strukturen und die Verbesserung der dynamischen Leistung ist mit einfach geworden

Doppelspaltiger Abgleich . Wenn es darum geht, schwere Materialien zu bearbeiten, beispielsweise in der Metallurgie oder im Schiffbau, benötigen Sie hohe Leistung, Drehmoment sowie eine präzise und effiziente Bearbeitung, um Leistung und Qualität zu verbessern.Hochgeschwindigkeits-Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum YSHD-1250

Es gibt nichts Besseres als eine kostengünstige und umweltfreundliche Maschine, die Vorgänge ausführt und die strukturelle Integrität des Produkts aufrechterhält. Der

CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine Spindel in horizontaler Ausrichtung. Wenn die Maschine das Material schneidet und verfeinert, wirft sie die Späne weg, sodass Sie den Arbeitsbereich nicht reinigen müssen. Darüber hinaus besteht es aus einem T-Design, einem Arbeitstisch (rotierende Struktur), einer Standardkonfiguration und einem Motor. Dieser Motor arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und trägt so dazu bei, den Vorgang schnell abzuschließen.

Großes und robustes Bearbeitungszentrum mit beweglichem Ständer YSMD-18046

Sie möchten die Betriebszeit optimieren

bewegliche Spalten dort, um Zeit zu sparen und Produktionskosten zu senken. In diesem Doppelportal ist die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke möglich. Dadurch werden hochpräzise und fertige Produkte effizient verarbeitet. CNC-Vertikalbearbeitungszentrum Box WayBearbeitungszentrum YSP-1270

Wird das Schneiden immer anspruchsvoller? Das CNC-Bearbeitungszentrum Box erfordert höchste Präzision und Steifigkeit in seinen Prozessen. Seine schnellen Spindeln führen mehrere Aufgaben über das Bearbeitungssystem aus und optimieren so die Zeit.

Vertikales Bearbeitungszentrum VMC Machine YSL-1890

Wenn hohe Präzision bei der Konstruktion komplexer Geometrien und Handhabungssystemantriebe oder -motoren im Vordergrund steht, ist die

Vertikales Bearbeitungszentrum funktioniert perfekt. Es handelt sich um eine Serienproduktion mit mehreren Verfahren wie Spannen und Justieren. Diese Maschinenserie eignet sich für die Automobil-, Elektronik- oder Militärindustrie. Bedeutung von Undercut in der Fertigung

Wenn Sie Ihre Fertigung mit CNC-Maschinen durchführen können, warum besteht dann ein Bedarf an Hinterschnittbearbeitung? CNC-Maschinen führen den Hinterschneidevorgang durch. Sein Hauptzweck besteht darin, Bauteile für deren Montage und Montage miteinander zu verbinden. Außerdem sind Hinterschneidungen für Systeme mit Flüssigkeitsleitungen wichtig, da sie Flüssigkeits- und Gaswege bilden.

Anwendungen der Hinterschnittbearbeitung

Einer der kritischen Aspekte bei der Herstellung sind Hinterschneidungen. Wenn Komponenten nicht richtig funktionieren, spielt der Hinterschnitt eine Rolle. 

Automobilindustrie

Durch Hinterschnitte ist die Herstellung von Keilnuten für Wellen und Zahnräder möglich. Diese Keilnuten erzeugen ein Drehmoment und verhindern so eine Drehung zwischen zwei Komponenten. 

Darüber hinaus sind O-Ring-Nuten ein weiteres Automobilbauteil. Hinterschnitte erzeugen diese Rillen, um Teile abzudichten, damit Flüssigkeiten oder Gase nicht entweichen. Präzise geformte Rillen dienen als wirksame Abdichtung.

Elektronische Industrie

Wenn es um die Elektronikfertigung geht,

Hinterschnittbearbeitung stellt Steckverbinder und Gehäuse her. T-Nut-Hinterschnitte der Steckverbinder sichern die Teile, während die entlasteten Hinterschnitte der Gehäuse eine klare Montage für andere Komponenten ermöglichen. Luft-und Raumfahrtindustrie

Luft- und Raumfahrtkomponenten weisen eine komplizierte Geometrie auf und müssen leicht sein. Da es gegenüber Umwelteinflüssen resistent sein muss, dürfen Sie bei der Festigkeit keine Kompromisse eingehen. Um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten, werden unerwünschte Materialien durch Hinterschneidungen entfernt. 

Außerdem befestigen Sie Kabel oder Schläuche in Luft- und Raumfahrtteilen, die über Nuten zur Befestigung verfügen. Rillen richten die Kabel oder Schläuche aus, schützen sie und reduzieren gleichzeitig das Gewicht.

Durch Hinterschnitte wird unnötiges Material vermieden, um das Gewicht von Teilen in der Luft- und Raumfahrt zu verringern. Um lebenslang Kraftstoff zu sparen, ist die Reduzierung des Komponentengewichts von entscheidender Bedeutung.

Abschluss

Hinterschnittbearbeitung

ist eine komplexe Methode in der Produktherstellungsindustrie. Bei diesem Verfahren entstehen viele vertiefte Flächen, die mit herkömmlicher Schneidausrüstung nicht zugänglich sind. Es spielt eine entscheidende Rolle beim Zusammenbau, der Funktion, dem Ineinandergreifen von Teilen und der Herstellung von Kanälen für Flüssigkeiten und Gase. Hinterschnittfräser werden gezielt zur Bearbeitung komplexer und unzugänglicher Werkstücke eingesetzt. Mit Hilfe von a

CNC-Maschine ist es ganz einfach, die Maschine zu überwachen und einen präzisen Hinterschnitt zu erstellen. Egal, ob Sie Automobilkomponenten, medizinische oder elektronische Geräte oder Teile für die Luft- und Raumfahrt bauen, die Kunst der Hinterschnittbearbeitung ist die Grundvoraussetzung für die Herstellung hochwertiger Komponenten.|106|