Die CNC-Bearbeitung verfügt über ein komplettes Werkzeugsystem, um Ihren Bearbeitungsprozess produktiv und effizient zu gestalten. Das ist durch Werkzeugbau möglich. Machen Sie sich also mit CNC-Werkzeugen vertraut, um den Unterschied zu erkennen.
CNC-Werkzeugsysteme erleichtern die Datenanalyse, indem sie die Datenüberwachung und -verfolgung sowie die Erstellung von Berichten über Werkzeugnutzung, Wartung, Lagerbestände und Werkzeugproduktion ermöglichen. Daher verhindern solche Systeme durch den Einsatz fortschrittlicher Sicherheitsregeln, dass fehlerhafte Werkzeuge Unfälle verursachen.
Ein Werkzeugsystem bietet enorme Vorteile CNC-Bearbeitungszentrum. Wenn Sie Werkzeuge zusammenbauen möchten, sind Werkzeugbausteine ein Muss. Ganz gleich, welche Art des Schneidens erforderlich ist, Sie können Werkzeuge für verschiedene Anwendungen verwenden. Anstatt also Zeit mit der Suche nach Werkzeugen zu verschwenden, reduziert ein spezieller Werkzeughalter Ihren Aufwand, Ihre Kosten und Ihre Zeit. Darüber hinaus können Sie mit Standardmodulen ein komplettes Werkzeugsystem aufbauen.
In einem CNC-Bearbeitungszentrum erhalten Sie mehrere Adapter. Es gibt eine Reihe von Maschinenschnittstellenadaptern, Extendern und Werkzeugadaptern. Egal ob Schlosshalter, Spannzangenhalter oder Planfräserhalter, Sie können diese in den Werkzeugadapter einbauen. Befestigen Sie einfach den Adapter an der Maschine oder bringen Sie eine Verlängerung an, damit er bis zum Arbeitsbereich reicht.
Lassen Sie uns zunächst herausfinden, wie Sie die richtigen Schneidwerkzeuge und Werkzeughalter auswählen und den CNC-Maschinenzyklus im gesamten Werkzeugsystem aufrechterhalten können.
Ihr Bearbeitungserfolg liegt im Werkzeugsystem. Sehen Sie sich die Checkliste unten an, um Teile effektiv zu bearbeiten.
Es ist wichtig, vor der Auswahl auf die Eigenschaften des Werkzeugs zu achten. Wenn Sie beispielsweise ein Werkzeug wünschen, das eine lange Lebensdauer hat und hoher Hitze standhält, sind Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl die besten Werkzeuge, die Sie verwenden können. Wenn Sie jedoch besonders harte Materialien wie Gusseisen entfernen möchten, entscheiden Sie sich für das Schneiden von Keramik.
Die Nutnummer gibt die Vorschubgeschwindigkeit oder Geschwindigkeit des Fräsers auf dem Material an. Werkzeuge sollten eine moderate Anzahl an Spannuten haben, da es zu viele Abrisse von Werkstückstücken gibt.
Wie sich die Beschichtung Ihres Werkzeugs auf den Prozess auswirkt. Eine Beschichtung erhöht oder senkt die Produktionskosten. Wählen Sie also mit Bedacht.
Bevor Sie mit dem Schneidvorgang beginnen, machen Sie sich mit den Bearbeitungssystemen vertraut.
Berücksichtigen Sie die folgenden Maschinenparameter, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen:
● Bearbeitungsleistung
● Spindelklemmoptionen
● Werkzeugsystem
Während das Material bearbeitet wird, werden die Oberflächenqualität, die Abrasivität und die Endbearbeitung durch eine Staubsammeleinrichtung aufrechterhalten. Verstehen Sie die Eigenschaften von Schneidwerkzeugen für die richtige Auswahl. Dies führt zu der erwarteten Futterkapazität und Kosteneffizienz. Die Werkzeugausstattung trägt zu einer kostengünstigen Produktion bei.
Möglicherweise sind Ihnen Steilkegel oder HSK-Werkzeughalter in CNC-Bearbeitungszentren aus Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffen aufgefallen. Solche Werkzeughalter produzieren Qualitätsprodukte durch ein hohes Maß an Genauigkeit. Sie sehen keine unebene oder raue Oberfläche, sondern eine glatte bis ins Feinste.
Darüber hinaus sind Werkzeughalter mit kugelgelagerten Spannzangenmuttern ausgestattet. Obwohl es für manche die beste Option ist Hersteller von CNC-Bearbeitungen Sie können dem System sogar eine einzelne statische Mutter zuführen. Kugelgelagerte Spannmuttern koppeln die Innenringmutter nicht. Somit erzeugt eine Kreisbewegung des Kugellagers eine Klemmkraft.
Es gibt eine Vielzahl modularer Werkzeughalter, darunter Spannzangenfutter, Schrumpf- und Hydrohalter für die anspruchsvollsten Bearbeitungsanwendungen. Lassen Sie uns jeden Inhaber und seine Vorteile besprechen:
Wenn Sie Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen durchführen möchten, ist ein Schrumpfwerkzeughalter die beste Wahl. Werkzeughalter werden auf einem Schrumpffutter platziert. Sie müssen kein Spannzangensystem verwenden.
Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, die Heizeinrichtung am Werkzeugschaft zu montieren. Der Austausch des Werkzeugs aus dem Spannfutter erfordert jedoch eine kostenintensive Investition. Durch den Einsatz eines Hartmetall-Werkzeugsystems können Hersteller die Werkzeuge an einem Ort einstellen und einspannen.
Eine weitere Möglichkeit, den Druck oder die Toleranz zwischen Maschinensystemen und Werkzeugen zu verringern, ist ein Hydrospannfutter-Werkzeughalter. Diese sind in metrischen Größen von 10 mm bis 25 mm erhältlich.
Wenn Sie über Schneidwerkzeuge verfügen, müssen Sie keine Anschaffungskosten für Werkzeuge aufwenden. Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist wichtig. Werkzeuge von schlechter Qualität können diese Funktion nicht erfüllen, was den Bearbeitungsprozess einschränkt und weitaus mehr kostet.
Hier sind die verschiedenen Tools, die Sie kennen müssen:
● Spiralwerkzeuge aus Vollhartmetall
● Werkzeuge einsetzen
● Benutzerdefinierte Profiltools
● Werkzeuge aus polykristallinem Diamant (PKD).
Kaufen Sie präzise Werkzeughalter und Schneidwerkzeugauswahl, um eine hochwertige Endbearbeitung, Genauigkeit, Kosteneffizienz und Abfallreduzierung zu gewährleisten. So bewahren Sie die Integrität Ihrer Maschine.
Wenn Sie einen hartmetallbestückten Bohrer für eine CNC-Maschine verwenden, wird die Gleichmäßigkeit nicht gewährleistet. Einsatzwerkzeuge bevorzugen jedoch die Maßhaltigkeit bei geringem Aufwand.
Beim Durchlauf von polykristallinem Diamant (PKD) durch die MaschineEin Phenolharz-Fräser mit Hartmetallbohrern minimiert die Bearbeitungskosten.
Zu den Werkzeuggrundlagen gehören Werkzeughalter, Schneidwerkzeuge und deren Verwendung vertikale Bearbeitungszentren. Wenn diese Werkzeuge fehlerhaft oder ungenau sind, wird die Produktion nicht weit kommen.
Konische Schneidspitzen und spiralförmige Nuten bilden die Bohrer. Es gibt drei Arten von Bohrern:
● Zentrierbohrer
● Spiralbohrer
● Auswerferbohrer
Mit Zentrierbohrern ist es möglich, das Werkstück zu bohren, um kleine Punkte zu erzeugen, und mit Spiralbohrern präzise Punkte zu erzeugen. Außerdem helfen Auswerferbohrer beim Bohren tiefer Löcher.
Es gibt eine viel vielseitigere Option als Bohrer-Schaftfräser. Es handelt sich um acht Spannuten, die sich speziell zum Entfernen von Materialien ohne Vorbohren in kürzester Zeit eignen.
Bevor Sie das Werkstück fräsen, müssen Sie das Ausgangsmaterial für die nächste Phase vorbereiten. Planfräser setzen mehrere Fräser ein, um flache Abschnitte des Vormaterials zu erzeugen.
Bei komplexen Bearbeitungen werden sowohl Seiten- als auch Stirnfräser verwendet, um Nuten entlang der Seitenwände des Werkstücks zu schneiden.
Ein weiterer wichtiger Fräser in der Horizontalen CNC-Bearbeitungszentrum ist der Zahnradschneider. Dazu gehören Winkel, Schrauben und Sporn für die Herstellung von Produkten.
Erstellen Sie mit Hohlfräsern einen perfekten Vorgewindedurchmesser. Dieses Schneidwerkzeug verfügt über mehr als 3 Schneidwerkzeuge, die sich zum Schlichten von Vorsprüngen um das Werkstück bewegen.
Wenn Sie Innen- oder Außengewinde schneiden müssen, befestigen Sie Gewindefräser im Werkzeugsystem Ihrer Maschine. Dringt auch durch Gewindefräsen in metallische Teile ein.
Breite und schmale Schnitte auf ebenen Flächen lassen sich problemlos mit Plattenschneidern oder Plattenfräsen durchführen. Dieses Werkzeug zum Schneiden von Zähnen am Umfang ist eine ideale Wahl für schnelle Schnitte.
Wenn Sie flache Schnitte in Materialien ausführen möchten, können diese Rotationswerkzeuge glatte Oberflächen erzeugen. Es ist ein Werkzeug der Wahl für alle, die nur über ein knappes Budget verfügen.
Wenn der Schneidvorgang beendet ist, beginnt das Schleifen. Schleifwerkzeuge und Schleifscheiben arbeiten zusammen, um ein hochpräzises Werkstück zu erzeugen.
Wenn Sie das Werkstück gebohrt haben, vergrößern Sie die Löcher mit Bohrwerkzeugen. Eine Drehmaschine wird mit Bohrwerkzeugen verwendet, um Löcher zu verjüngen.
Das Verfeinern oder Glätten der scharfen Kanten des Werkstücks ist von entscheidender Bedeutung. Dies geschieht mit Anfaswerkzeugen. Führen Sie außerdem Entgratungen und Abschrägungen durch.
Diese Werkzeuge verwandeln ein einfaches Material in einzigartige geometrische Muster wie gerade, diagonal und rautenförmig. Diese Formen oder Muster auf Werkstückoberflächen sorgen für einen besseren Halt und eine bessere Bearbeitung des Materials.
Ein Trennwerkzeug mit einer scharfen Klingenkante spielt beim Schneiden von Materialien aus dem Werkstück eine Rolle. Diese Werkzeuge können auch zum Abtrennen des fertigen Teils von übrig gebliebenen Werkstücken verwendet werden.
Nachdem Sie die Werkzeuge für Ihren Bearbeitungsprozess ausgewählt haben, sollten Sie wissen, wie man sie verwendet. Jedes Werkzeug ist auf bestimmte Parameter ausgelegt. Das Schneiden innerhalb der Parameter sorgt also für Genauigkeit.
Für einen ordnungsgemäßen Schnitt spielt die Leistung der Schneidwerkzeuge keine Rolle. Es besteht jedoch die Notwendigkeit, die Integrität der Maschine, die Materialstärke, die Staubabsaugung, das Spannsystem, die Werkzeughalter (Spannzangen) und die Bearbeitungsparameter zu überprüfen.
Darüber hinaus ist die Chiplast ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Während der Schnittzeit ist auf die Spanlast zu achten, die im idealen Bereich liegen sollte. Wenn die Spanlast nicht dem Ideal entspricht, überhitzen die Werkzeuge und die Lebensdauer des Werkzeugsystems verkürzt sich, was wiederum Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess hat. Die Verwendung von Werkzeugen über die zulässigen Grenzen hinaus führt zum Bruch des Werkzeugs.
Einer der wichtigsten Aspekte für ein besseres Schneiden durch das Werkzeugsystem besteht darin, die Schneidkante mit der richtigen Geschwindigkeit über das Material zu führen. Selbst die Nutfräser können keine besseren Ergebnisse erzielen. Für die Qualität, Effizienz und Standzeit der CNC-Bearbeitungssysteme ist allein die Spanlast verantwortlich.
Es ist die Dicke oder Größe des Spans, die beim Schneiden von Kanten bei jeder Umdrehung des Werkzeugs verringert wird. Der Wechsel von einem 2-Schneiden-Bohrer zu einem 3-Schneiden-Bohrer reduziert die Spangröße um 33 %, wenn die Rate nicht entsprechend angepasst wird. Kleinere Späne verursachen eine höhere Wärmeentwicklung, da der Span nicht mit einem einzigen Schnitt abgesaugt werden kann und in winzige Partikel zerschnitten wird.
Als Bezugspunkt werden von den Herstellern bereitgestellte oder online bereitgestellte Spanlasttabellen angenommen. Es hängt vom Benutzer ab, ob er nach einem idealen Ort sucht, der langfristige Werkzeugwartung, Endbearbeitung und Kosten bietet.
Hier ist die Chiplastformel
Spanlast = Vorschubgeschwindigkeit (Zoll pro Minute) / (U/min x Anzahl der Spannuten)
Zum Beispiel: Spanlast = Vorschubgeschwindigkeit 600 Zoll/Minute / (18.000 x 2 Nuten) C600-Last = 0,017 Zoll
Eine Vergrößerung des Spans kann zu einer Verschlechterung der Schnittqualität führen. Ebenso kann eine Verringerung der Spangröße die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen. Suchen Sie daher nach der idealen Mitteloption, um sowohl die Endbearbeitung als auch die Werkzeugstandzeit zu optimieren.
Es gibt zwei Arten von Schnittrichtungen: Gleichlaufschnitt und konventioneller Schnitt. Im Gleichlauf schneiden, vorschieben und schneidensind in die gleiche Richtung. Führen Sie niemals manuelle Vorgänge durch, da das passende Material zurückschlagen könnte; Das ist gefährlich. Aufgrund der hochwertigen Produktveredelung ist das Gleichlaufschneiden die bevorzugte Wahl.
Beim konventionellen Schneiden hingegen erfolgt der Vorschub entgegen der Schneidkantenrichtung. Dadurch üben Schneidwerkzeuge weniger Druck auf den Schnitt aus und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge.
Der Einsatz modernster, hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen ist der wichtigste Schritt. Das Werkzeugsystem gewährleistet einen reibungslosen Ablauf Ihres Projekts.
CNC-Werkzeug- und Lagersysteme bieten viele Vorteile, darunter optimierte Werkzeugstandzeiten, niedrigere Ausrüstungskosten, ideale Leistung, verbesserte Effizienz durch verbesserte Einrichtung, Umrüstzeiten und hochwertige Produktion.
Sind Sie an präzisen Zuschnitten Ihres Materials interessiert? Hochwertige Werkzeuge können die Arbeit erledigen. So können Sie die Spezifikationen und Anforderungen Ihres Produkts mithilfe von Werkzeugen erfüllen. Also hol dir das Beste.
Zeitersparnis ist ein wesentlicher Faktor in der Zerspanungsindustrie, da Hersteller Tonnen von Produkten produzieren müssen. Sie benötigen präzises Schneiden und Endbearbeiten. Hier liefern die richtigen Tools Produkte pünktlich. Sparen Sie also Zeit beim Nachschneiden mit Werkzeugen, die Genauigkeit gewährleisten.
Auf die Produktveredelung kommt es an. Der Einsatz veralteter Werkzeuge führt nicht zu den gewünschten Ergebnissen und führt zu gezackten Kanten und Unvollkommenheiten. Aktualisieren Sie daher Ihr Werkzeugsystem ständig, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Ob massives Laminat oder Styroporplatten, 3- und 5-Achs-Zuschnitte und Bearbeitungsmaterialien auf einer CNC-Fräse stehen für vielfältige Anwendungen zur Verfügung.
Werkzeuge sollten außerdem Maßhaltigkeit gewährleisten, damit es zu geringfügigen oder keinen Abweichungen kommt und Ihr Projekt Ihren Spezifikationen entspricht.
Von der Auswahl des richtigen Werkzeugsystems bis hin zur Verwendung verschiedener Schneidwerkzeuge erhalten Sie wertvolle Erkenntnisse für CNC-Maschinen. Abgesehen von den oben genannten Faktoren müssen Sie auch einige andere Überlegungen berücksichtigen.
Hier sind weitere Faktoren, die Sie im Auge behalten sollten:
● Entwerfen Sie geometrische Muster oder Komplexität
● Materialqualität
● Oberflächenveredelung
● Materialtoleranzbereich
● Genauigkeit der Werkzeugsysteme
Manchmal reicht ein Schneidwerkzeug aus, aber manchmal benötigen Sie ein komplettes Werkzeugsystem, um die Arbeit zu erledigen. Es hängt alles vom zu bearbeitenden Material ab.
Werkzeugsysteme und Schneidwerkzeuge sind in CNC-Bearbeitungszentren von großer Bedeutung, da sie die Systemkapazität optimieren und steigern, die Abfallproduktion reduzieren, für Effizienz sorgen und Kosten sparen.
Ohne hochwertige Werkzeuge und Geräte sind hochwertige Produkte nicht möglich. Bevor Sie also ein Werkzeugsystem einrichten, ist es notwendig, die Grundlagen der Werkzeuge zu verstehen. Schauen Sie sich die Vor- und Nachteile jedes Werkzeugsystems genau an, indem Sie die Funktionalität recherchieren und verstehen.
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