Haben Sie schon einmal einen Bohrer in die Hand genommen und sich gefragt, warum es so viele verschiedene Formen, Größen und sogar Geräusche gibt? Beim Bohren geht es um viel mehr, als nur ein rundes Loch zu bohren. Zimmerleute, Geologen, Ölfeldingenieure und Zahnärzte bohren alle, doch jede Gruppe greift zu einem ganz anderen Werkzeug.
Wenn Sie diese Unterschiede kennen, können Sie schneller arbeiten, Kosten sparen und sicherer arbeiten. Dieser Leitfaden erklärt alle wichtigen Bohrwerkzeuge in klarer und einfacher Sprache. Am Ende wissen Sie, welches Werkzeug sich für Holz, Metall, Beton, Fels oder sogar Knochen eignet, und Sie werden sehen, wie moderne Designs die Grenzen von Geschwindigkeit und Genauigkeit immer weiter verschieben.
Die klassische Bohrkrone besteht aus einer U-förmigen Kurbel, einem Holzgriff und einer Ratsche, die das Arbeiten in engen Bereichen ermöglicht. Durch Drehen der Kurbel dreht sich der Bohrer und schneidet die Holzfasern sauber. Tischler verwenden für feine Tischlerarbeiten immer noch eine Bohrkrone, da sie den Schnitt spüren und stoppen können, bevor der Bohrer an der Austrittsseite ausreißt.
Dieses Werkzeug sieht aus wie ein alter Küchenmixer. Ein Getriebe verstärkt die Handbewegung, sodass sich das Bohrfutter schneller dreht als der Griff. Es eignet sich für kleine Vorbohrungen in Holz, Kunststoff oder dünnem Blech. Bastler schätzen es, weil es volle Kontrolle ohne Kabel oder Batterien bietet.
Eine Feder im Gehäuse dreht den Bohrer jedes Mal, wenn Sie den Griff nach unten drücken. Früher verwendeten Elektriker Bohrmaschinen, um Löcher für Schrauben in Schaltkästen zu bohren. Sie sind schnell, leise und leicht genug, um in die Hemdtasche zu passen.
Eine kabelgebundene Bohrmaschine wird über das Stromnetz betrieben und läuft daher den ganzen Tag, ohne dass die Batterien gewechselt werden müssen. Sie verfügt über ein Spannfutter mit oder ohne Schlüssel und deckt Bohrgrößen von 1-mm-Spiralbohrern bis hin zu 38-mm-Spatenbohrern in Weichholz ab.
Dank Lithium-Ionen-Akkus ist dieser Bohrer überall einsetzbar. Eine Rutschkupplung stoppt den Motor, sobald eine Schraube das eingestellte Drehmoment erreicht. Bauarbeiter können Hunderte von Schrauben mit geringer Belastung der Handgelenke eindrehen, da der Motor und nicht die Hand die Schwerarbeit übernimmt. Akku-Modelle können es mittlerweile mit kleinen kabelgebundenen Bohrmaschinen in Geschwindigkeit und Drehmoment aufnehmen.
Ein Bohrhammer ergänzt die Drehbewegung um kleine, gleichmäßige Schläge. Das schnelle Klopfen hilft dem Bohrer, Mauerwerk zu schleifen, ohne zu verstopfen. Heimwerker wählen dieses Werkzeug, wenn sie Anker in Ziegel- oder Blockwänden setzen müssen.
Der Bohrhammer wechselt vom Klopfen zum Schlagen. Ein Kolben im Inneren treibt den Bohrer wie einen Miniatur-Presslufthammer an. SDS- oder SDS-Plus-Aufnahmen rasten in der Spindel ein, sodass sie nicht verrutschen. Arbeiter wählen einen SDS-Bohrer, wenn sie den ganzen Tag 16-mm-Löcher in Stahlbeton bohren müssen.
Ein Schlagschrauber dreht, anstatt nach vorne zu schlagen. Er liefert schnelle Drehmomentstöße, die festsitzende Schrauben lösen oder Zuganker ohne Vorbohren versenken. Die Sechskantaufnahme nimmt Schraubendreherbits, Steckschlüssel und kleine Metallbohrer auf.
Ein 90-Grad-Getriebe bringt das Bohrfutter nahe an die Oberfläche, sodass Klempner und Tischler problemlos zwischen Balken oder Balken hindurchbohren können. Das Drehmoment bleibt hoch, dennoch überwindet das Gehäuse Hindernisse, die gerades Bohren behindern.
Bits sind genauso wichtig wie der Motor. Jede Spitzengeometrie und jedes Material erfüllt eine bestimmte Aufgabe.
● Spiralbohrer – Die erste Wahl für Holz, Kunststoff und Metall. Schnellarbeitsstahl (HSS) ist hitzebeständig und die Spiralnuten leiten Späne ab.
● Brad-Point-Bit – Ein scharfer Mittelsporn greift die Holzfasern und führt den Schnitt gerade. Seitliche Sporen schneiden saubere Schultern und hinterlassen saubere Ein- und Austrittslöcher.
● Spatenbohrer – Ein breites Paddel schaufelt Holz schnell. Elektriker und Klempner führen mit Spatenbohrern Kabel oder Rohre durch Bolzen.
● Schlangenbohrer – Eine Führungsschraube zieht den Bohrer nach vorne, sodass der Anwender nur wenig Kraft aufwenden muss. Tiefe Nuten heben Bohrabfälle aus langen Löchern in Balken oder Strommasten.
● Forstnerbohrer – Es bohrt flache Taschen für Scharniere oder Dübel. Ein Rand ritzt den Schnitt, während eine Körnerspitze lenkt.
● Lochsäge – Ein Becher mit Sägezähnen schneidet große Durchmesser für Türbeschläge, Abflussrohre oder Abzweigdosen. Bimetallzähne schneiden sowohl durch Holz als auch durch dünnen Stahl.
● Stufenbit – Ein Kegel mit versetzten Stufen vergrößert dünnwandige Löcher ohne Bohrerwechsel. Blecharbeiter schätzen die glatte, gratfreie Oberfläche.
● Versenken – Nach einem Vorloch erweitert der Senker die Oberseite, sodass ein Schraubenkopf bündig sitzt.
● Steinbohrer – Eine Wolframkarbidspitze widersteht Abrieb durch Ziegel und Stein, wenn sie mit einem Bohrhammer kombiniert wird.
● Kobalt- oder titanbeschichtete Bits – Durch die zusätzliche Härte bleibt die Kante beim Bohren von Edelstahl scharf.
● Diamantbohrkrone – Industriediamanten, die mit einer Hohlkrone verbunden sind, schleifen Glas, Fliesen und Beton. Wasserkühlung spült den Schleifstaub aus und hält ihn staubfrei.
Eine Bohrmaschine hält die Spindel gerade und führt sie über einen Hebel nach unten. Die starre Säule verhindert ein Verbiegen, sodass die Löcher präzise bleiben. Ein Tiefenanschlag wiederholt die Einstellungen für die Stapelverarbeitung.
Höhere Pressen nehmen längere Werkstücke wie Tischbeine oder Motorblöcke auf. Größere Motoren drehen größere Werkstücke mit weniger Rattern.
Der Arm schwingt und gleitet, sodass der Kopf weit über eine Platte reichen kann, ohne das Teil zu bewegen. Metallwerkstätten bohren Flansche und Strukturträger mit Radialbohrern.
Ein starker Elektromagnet klemmt die Basis an einer Stahlplatte oder einem Stahlträger fest. Brückenpersonal und Schiffsbauer heben den Magnetbohrer an schwer zugängliche Stellen und bohren Löcher für Bolzen und Nieten.
Mehrere Spindeln nehmen separate Bohrer auf und bohren mehrere Löcher gleichzeitig. Möbelfabriken verwenden das Mehrfachbohren, um das Bohren von Regalstiftlöchern zu beschleunigen.
Die Computersteuerung bewegt den Tisch und die Spindel in drei oder mehr Achsen. Leiterplattenhersteller verlassen sich auf CNC-Bohrer um Tausende von Mikrodurchkontaktierungen in einem einzigen Panel zu durchstechen.
Der SDS-Antrieb lässt den Bohrer unter den Hammerschlägen ein- und ausfahren, wodurch die volle Energie bis zur Spitze gelangt. Zimmerleute setzen mit SDS-Plus-Bohrern bis 30 mm Dübel für Schalungen und Sturmklammern.
Schwerere Hämmer haben einen Schaft von 18 mm und schlagen mit der dreifachen Kraft zu. Arbeiter versenken Bewehrungsdübel in Fundamentwänden und graben Kanäle für Rohrleitungen oder Kabel.
Ein Wahlschalter ermöglicht den Wechsel zwischen Rotation und Hammer, nur Hammer und nur Rotation. Im Nur-Hammer-Modus nimmt das Bohrfutter Meißel auf, die Fliesen abtragen oder alten Mörtel abschlagen.
Ein Ständer hält einen hohlen Diamantbohrer stabil, während er sich durch Betonplatten für Heizungs-, Lüftungs- und Klimakanäle oder Rohrschläuche bohrt. Wasser läuft durch die Spindel, um die Diamanten zu kühlen und Staub aufzufangen.
Die Bohranlage hebt einen schweren Meißel an einem Kabel an und lässt ihn fallen, wodurch das Gestein durch den Aufprall zertrümmert wird. Frühe Ölpioniere bohrten mit Kabelwerkzeugen, und kleine Bohranlagen für Wasserbrunnen nutzen sie noch heute, wenn das Budget knapp ist.
Druckluft treibt einen Bohrhammer an, der Gestein abschlägt und Bohrklein in den Ringraum befördert. Prospektoren bevorzugen RAB für eine schnelle und kostengünstige Probenentnahme.
Doppelwandige Stäbe leiten Luft durch den Spalt und heben die Probenchips im Innenrohr an. Der versiegelte Pfad verhindert Kontaminationen, sodass Labore der Analyse vertrauen können.
Ein Diamantbohrer bohrt einen zylindrischen Kern. Geologen untersuchen den Kern auf Gesteinsart, Struktur und Mineralgehalt. Kernbohrgeräte liefern zwar eine langsamere Bohrleistung, aber wertvolle Daten.
Der Hammer sitzt hinter dem Bohrer und schlägt, während sich die gesamte Baugruppe dreht. DTH-Hämmer bohren in Steinbrüchen aus hartem Gestein und sprengen Löcher mit geraden Wänden für eine bessere Platzierung des Sprengstoffs.
Ein Hochfrequenzoszillator versetzt den Bohrstrang in Schwingungen. Durch die Reibung am Bohrmeißel werden die Bodenverbindungen aufgelöst, sodass der Bohrkern störungsfrei nach unten gleitet. Umweltunternehmen nutzen Ultraschallgeräte für saubere, ungestörte Bohrkerne.
Eine kontinuierliche Schraube befördert den Boden heraus, während der Bohrer vordringt. Ingenieure erfassen flache Formationen und installieren Überwachungsbrunnen mit Bohrern unter 30 m.
Ölquellen erstrecken sich Tausende von Metern unter dem Meeresboden. Der Bohrstrang ist mit zahlreichen Spezialteilen ausgestattet, um Druck, Hitze und Vibrationen standzuhalten.
Stahlrohre übertragen Drehmoment und Bohrschlamm vom Bohrturmboden auf den Bohrmeißel. Werkzeugverbindungen an beiden Enden erhöhen die Wandstärke, sodass die Gewinde die Belastung tragen.
HWDP überbrückt flexible Rohre und steife Schwerstangen. Es glättet den Übergang und verringert die Belastung an wichtigen Verbindungen.
Dickwandige Stangen erhöhen das Gewicht, das den Bohrer in den Fels drückt. Manschetten halten die Saite unter Druck, wodurch verhindert wird, dass sie sich wie eine Feder aufwickelt.
Der BHA sitzt zwischen Kragen und Bohrer. Er kann einen Schlammmotor, Stabilisatoren, Behälter und Sensoren tragen, die Echtzeitdaten an die Oberfläche liefern. Ein geeignetes BHA-Design steuert die Richtung und dämpft Vibrationen.
● Rollenkegel (Dreikegel) – Drei Kegel rollen auf Lagern. Stahlzähne oder Einsätze aus Wolframkarbid zerkleinern mittelhartes bis hartes Gestein.
● PDC (polykristalliner Diamantkompakt) – Diamantscheiben schneiden Gestein mit stetigem Kontakt und ermöglichen so eine hohe Eindringrate in Schiefergestein und Sandstein.
Ein Verdrängermotor wandelt die Rotorleistung in Drehmoment am Bohrmeißel um. Durch Biegen des Gehäuses steuert der Motor den Bohrlochkopf, ohne den gesamten Bohrstrang zu drehen.
Elektronik und Pads schieben den Bohrer oder weisen ihm einen Richtungswechsel zu, während sich alles weiterdreht. Dieses System bohrt gleichmäßigere Löcher und bleibt länger in der Zielzone.
MWD-Geräte übermitteln Tiefe, Neigung und Azimut. LWD-Geräte erfassen Gammastrahlen, Widerstand und Dichte. Diese Sensoren sitzen einige Zentimeter über dem Bohrer und vermeiden zusätzliche Fahrten.
Sobald der Bohrer die Zieltiefe erreicht hat, führen die Bohrer ein Stahlrohr in das Loch ein und zementieren es anschließend. Förderrohre transportieren später Öl oder Gas an die Oberfläche und halten dabei den Druck unter Kontrolle.
● Mikrobohrer und PCB-Bits – Bohrer aus Vollhartmetall unter 0,2 mm bohren Leiterplatten mit Spindeln mit 50.000 U/min.
● Zahnbohrer – Luftbetriebene Handstücke drehen Diamant- oder Hartmetallbohrer mit 400.000 U/min, um den Zahnschmelz sauber und ohne Hitze zu schneiden.
● Orthopädische Knochenbohrer – Chirurgen verwenden kanülierte Bohrer, die über Führungsdrähte gleiten und so sicherstellen, dass die Löcher perfekt zu den Schrauben passen.
● Glas- und Keramikbits – Pfeilförmige Hartmetallspitzen beginnen mit dem Bohren; Diamantkerne sorgen für saubere Kanten ohne Risse.
● Glasfaserbohrer – Hohlkerne schützen empfindliche Fasern beim Ziehen durch Wände und Leitungen.
Hochenergetische Laser verdampfen Gestein in Mikrosekunden und hinterlassen glasartige Wände, die dem Einsturz möglicherweise widerstehen. Die Forschung zu Stromversorgung und Kosten wird fortgesetzt.
Wasser mit ultrahohem Druck (manchmal mit Schleifkörnern) schneidet durch spröde Formationen. Wasserstrahlen erzeugen kaum Vibrationen und können den Werkzeugverschleiß reduzieren.
Elektrische Entladungen in Flüssigkeiten brechen Gestein durch Stoßwellen. Das System benötigt keinen direkten Bohrerkontakt, sodass der Verschleiß auf Null sinkt.
Flüssiger Stickstoff gefriert weiches Sediment und macht es fest, sodass ein herkömmlicher Bohrer gerade schneidet. Archäologen bohren polare Eiskerne, ohne Schichten zu schmelzen.
1. Passen Sie das Material an. Holz benötigt scharfe Kanten und niedrige Geschwindigkeit. Beton benötigt Hartmetall und Hammerschlag. Gehärteter Stahl erfordert Kobalt- oder Hartmetallspitzen mit Schneidöl.
2. Kennen Sie die Lochgröße und -tiefe. Kurze Spiralbohrer bleiben bis zu 13 mm präzise. Bei großen Durchmessern sind Spatenbohrer, Lochsägen oder Kernbohrgeräte erforderlich. Bei Tiefbrunnen ist die Schlammzirkulation für die Bohrkleingewinnung unerlässlich.
3. Wählen Sie eine Stromquelle. Kabelgebundene Modelle liefern endlos Energie auf einer Werkbank. Akku-Bohrer durchstreifen Dächer und Felder. Druckluftwerkzeuge glänzen in Minen, wo Funken ferngehalten werden müssen.
4. Spanabfuhr planen. Nuten, Luft, Schlamm oder Wasser transportieren Abfälle nach außen. Wenn Späne das Loch verstopfen, verbrennt oder bricht der Bohrer.
5. Respektieren Sie die Sicherheit. Tragen Sie einen Augenschutz, klemmen Sie das Werkstück fest und halten Sie das Gleichgewicht. Verwenden Sie bei Bohrmaschinen mit hohem Drehmoment den Seitengriff. Tauschen Sie stumpfe Bohrer aus, da diese klemmen und blockieren.
6. Denken Sie an die Ergonomie. Eine Winkelbohrmaschine kann Ihr Handgelenk in engen Rahmenbereichen schonen. Vibrationsdämpfende Griffe an Bohrhämmern verringern die Ermüdung bei langen Schichten.
Bohrwerkzeuge gibt es in einer riesigen Auswahl, vom handtellergroßen Druckbohrer, der ein Pilotloch bohrt, bis zum Meeresbodenbohrgerät, das einen Diamantbohrer fünf Kilometer unter die Meeresoberfläche treibt. Jedes Werkzeug löst ein klares Problem: das Schneiden eines bestimmten Materials, das Erreichen einer bestimmten Tiefe, das Lenken eines Bohrpfads oder das Schützen einer Probe. Wenn Sie diese Anforderungen erkennen, verwandelt sich der lange Gang mit Bohrern und Bohrern von einem Puzzle in ein übersichtliches Menü. Wenn Sie das nächste Mal ein Stück Holz, eine Betonwand oder Schichten uralten Gesteins vor sich haben, wissen Sie, welchen Bohrer Sie nehmen müssen, wie er funktioniert und warum er seinen Platz im Werkzeugkasten verdient.
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