Bei Yangsen bieten wir fortschrittliche, hochpräzise, hocheffiziente und qualitativ hochwertige CNC-Maschinen zum Schneiden von Kunststoffen. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Fertigung bewältigen unsere Systeme selbst komplexeste Bearbeitungsaufgaben. Wir setzen Kunststoffe in Branchen ein, die höchste Genauigkeit und sehr hohe Produktionsleistungen erfordern.
Unsere hochmoderne CNC-Maschine zum Schneiden von Kunststoffen ist mit modernster Steuerungstechnik ausgestattet. Die Automatisierungslösungen und die langlebigen Komponenten garantieren eine gleichbleibend hohe Präzision. Ob Fräsen, Bohren oder Drehen von Kunststoffen – Yangsen-Maschinen bieten Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit und heben Ihre Produktionsleistung auf ein neues Niveau.
CNC-Kunststoffschneiden ist das automatisierte Verfahren zum Formen, Trimmen oder Bohren von Kunststoffen mithilfe von CNC-Systemen. Das CNC-Programm setzt die digitale Konstruktion in millimetergenaue mechanische Bewegungen um. Jeder Schnitt und jede Kontur entspricht exakt den Vorgaben der Konstruktion.
CNC-Maschinen für Kunststoffe können hochdetaillierte Muster wiederholt ausschneiden, anstatt manuell. Dies gewährleistet gleichbleibende Qualität von der Serienfertigung bis zur individuellen Anfertigung. Die Schnitte sind glatt und von hoher Qualität und verformen sich nicht und überhitzen nicht.
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen beginnt mit einem digitalen CAD-Modell (Computer-Aided Design). Dieses CAD-Modell wird anschließend in Maschinencode, den sogenannten G-Code, umgewandelt. Dieser steuert die Bewegung der CNC-Maschine. Eine Spindel mit dem darin montierten Schneidwerkzeug oder Fräser fährt über das Werkstück und trägt das Material schichtweise ab.
Yangsen CNC-Systeme ermöglichen den Betrieb in Mehrachsenkonfigurationen und damit die Bearbeitung komplexer Schnittgeometrien aus verschiedenen Winkeln. Dank Servomotoren und Präzisionsführungen arbeitet die Maschine vibrationsfrei. Sie gewährleistet zudem eine gleichbleibende Maßgenauigkeit, selbst bei thermoplastischen Werkstoffen.
Für das Schneiden von Kunststoffen werden je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks verschiedene Arten von CNC-Maschinen eingesetzt. Jede bietet spezifische Vorteile für bestimmte Anwendungsbereiche.
CNC-Fräsmaschinen Diese Verfahren eignen sich hervorragend zum Formen von starren Kunststoffen zu präzisen Bauteilen. Die Spindel rotiert mit hoher Geschwindigkeit, das Material selbst bleibt jedoch unbeweglich. Dadurch entstehen saubere Kanten, filigrane Bohrungen und präzise Oberflächen an komplexen Kunststoffteilen.
CNC-Drehmaschinen werden zur Herstellung zylindrischer oder runder Kunststoffbauteile eingesetzt. Durch die Rotation eines Kunststoffstabs und eines stationären Schneidwerkzeugs lassen sich perfekte Symmetrie und glatte Konturen erzielen. Zu diesen Produkten gehören Wellen, Hülsen und Gewindeteile.
Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen können mit Fräsmaschinen auch weichere Kunststoffe wie Acryl und Polycarbonat verwendet werden. Diese eignen sich für anspruchsvolle Aufgaben und werden hauptsächlich zur Herstellung von Schildern, Fahrzeuginnenausstattungen und Displays eingesetzt.
Yangsen-Bohrsysteme steuern automatisch Tiefe und Durchmesser und fungieren so als CNC-gesteuerte Maschinen zum Bohren von Kunststoffen. Sie ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei minimaler Wärmeentwicklung, wodurch Risse und Verformungen während der Bearbeitung vermieden werden.
So viele Kunststoffarten können vollständig auf CNC-Maschinen bearbeitet werden, darunter:
Acryl (PMMA): Es ist klar und optisch schön und eignet sich daher perfekt für transparente Teile.
• Nylon (PA): Dieses Material zeichnet sich durch gute Festigkeit und Flexibilität sowie Abriebfestigkeit aus.
• Polycarbonat (PC): Ein sehr robustes und schlagfestes Material für Sicherheitsbauteile.
• ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Der Werkstoff wird üblicherweise für Automobil- und Elektronikbauteile verwendet.
• POM (Delrin): Ein hervorragendes Material für Präzisionsteile, die Dimensionsstabilität erfordern.
• PVC: Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber chemischen Verbindungen eignet es sich für gewerbliche Sanitär-, Elektro- und Chemieanwendungen.
1. Hohe Präzision
Mit CNC-Maschinen werden Genauigkeiten im Mikrometerbereich erreicht. Die Teile werden konsistent gefertigt, egal ob es sich um Prototypen oder Serienbauteile handelt.
2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Die Bearbeitung von Kunststoffen erfordert höchste Aufmerksamkeit hinsichtlich Temperatur- und Schwingungsdämpfung. Unsere CNC-Maschinen verwenden stabilisierte Spindeln und Kühlsysteme, um glatte, polierte Oberflächen ohne Brandspuren oder Grate zu gewährleisten.
3. Abfallreduzierung
Durch den Einsatz computergestützter Fertigungstechniken wird der Materialverbrauch minimiert, da nur das benötigte Material zugeschnitten wird. Dies ist eine kostensparende und nachhaltigere Vorgehensweise.
4. Komplexe Geometrie
Mehrachsige CNC-Systeme können komplexe Muster und Kurven schneiden, die manuell fast unmöglich erscheinen.
5. Konstanz in der Produktion
Einmal programmiert, kann dasselbe Design tausende Male ohne Abweichung repliziert werden – perfekt für die Massenproduktion.
1. Verarbeitendes Gewerbe
Die CNC-Kunststoffbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle im Fertigungssektor, indem sie eine breite Palette hochpräziser Bauteile herstellt. Dazu gehören Vorrichtungen, Gehäuse und Funktionsprototypen, die für Tests, Montage und die Endproduktion unerlässlich sind.
2. Automobilindustrie
In der Automobilindustrie ist die CNC-Kunststoffbearbeitung unverzichtbar für die Herstellung verschiedener Bauteile mit engen Toleranzen. Dazu gehören Armaturenbretter, Leuchtenabdeckungen, Clips, Halterungen und Luftkanäle, die allesamt sowohl für die Funktion als auch für die Ästhetik von Fahrzeugen entscheidend sind.
3. Elektronikindustrie
Die Elektronikindustrie ist für die Herstellung von Kunststoffkomponenten wie Gehäusen für Leiterplatten, Gehäusen und Isolierteilen stark auf CNC-Kunststoffbearbeitung angewiesen. Materialien wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und Polycarbonat werden aufgrund ihrer Festigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften häufig verwendet.
4. Medizinische Industrie
In der Medizintechnik wird die CNC-Kunststoffbearbeitung häufig zur Herstellung von Bauteilen eingesetzt, die höchste Präzision und Reinheit erfordern. Medizinische Implantate wie Schläuche, Ventile und Instrumentengriffe werden oft aus speziellen, CNC-gefrästen Kunststoffen gefertigt, die strengen medizinischen Standards entsprechen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Biokompatibilität, Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.
5. Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert erheblich von der CNC-Kunststoffbearbeitung, insbesondere bei der Herstellung leichter, hochleistungsfähiger Bauteile. Die in der Luft- und Raumfahrt verwendeten Kunststoffe müssen extremen Bedingungen wie Temperaturschwankungen, UV-Strahlung und Druckänderungen standhalten. CNC-Maschinen sind in der Lage, präzise, leichte Verbundwerkstoffkomponenten für Flugzeuginnenausstattungen wie Sitze, Gepäckfächer und Verkleidungen herzustellen.
6. Verpackungs- und Displayindustrie
CNC-Kunststoffschneiden findet breite Anwendung in der Verpackungs- und Displaybranche, wo Präzision und klare Sichtbarkeit entscheidend sind. CNC-Maschinen werden häufig zur Herstellung von transparenten Kunststoff-Displayständern, Verpackungseinsätzen und Werbetafeln eingesetzt. Die hohe Präzision ermöglicht filigrane Schnitte, glatte Kanten und ästhetisch ansprechende Designs – unerlässlich für Produkte im Einzelhandel.
Yangsen zählt dank Innovationen und hoch entwickelter technischer Expertise weiterhin zu den besten CNC-Maschinenherstellern Chinas. Deshalb werden unsere Maschinen weltweit bevorzugt:
Fortschrittliche Technologie
Unsere CNC-Maschinen zum Schneiden von Kunststoffen sind mit Hochgeschwindigkeitsspindeln, Mehrachsensteuerung und fortschrittlichen Systemen ausgestattet, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten.
Jedes System wird gemäß den strengen ISO9001-Standards gefertigt, die eine gleichbleibende Qualität und Stabilität unter Betriebsbedingungen gewährleisten.
Wir bieten maßgeschneiderte Maschinenkonfigurationen – einschließlich Spindeldrehzahlen, Werkzeugkapazitäten und Tischgrößen –, die den individuellen Produktionsanforderungen gerecht werden.
Unsere Maschinen verfügen über Fanuc-, Siemens- oder YS-S800-Steuerungssysteme. Sie profitieren von benutzerfreundlichen Schnittstellen, intelligenter Diagnose und Echtzeitüberwachung.
Wir bieten einen umfassenden Kundendienst, von der Installation und Schulung bis hin zur Wartung und technischen Fehlerbehebung.
Dies ist die neueste CNC-Maschine für die Kunststoffbearbeitung. Sie ist mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel ausgestattet, die 20.000 Umdrehungen pro Minute erreicht. Das bedeutet eine deutlich höhere Schnittgeschwindigkeit. Sie ermöglicht die Herstellung von glatten Oberflächen und präzise gefertigten Teilen, insbesondere bei komplexen Kunststoffkomponenten.
Robuste Fundamente und eine geprüfte Säulenkonstruktion gewährleisten höchste Präzision bei minimalen Vibrationen und eignen sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die strukturelle Integrität sichert die Genauigkeit auch nach unzähligen Fertigungsdurchläufen oder großen Produktionsserien.
Spindel und Plattform bewegen sich dank unseres fortschrittlichen Mehrachsen-Steuerungssystems gleichzeitig in mehrere Richtungen. Dadurch kann die Maschine sehr komplexe Geometrien fertigen. Sie ermöglicht die Bearbeitung detaillierter Konturen mit gleichbleibender Genauigkeit und kurzer Bearbeitungszeit.
Diese CNC-Maschine verfügt über eine intelligente Spanabfuhr. Das Kühlsystem verhindert Wärmestau beim Schneiden von Kunststoffen. Dadurch werden die Teilequalität erhalten, die Werkzeugstandzeit verlängert und der Arbeitsbereich sauber und effizient gehalten.
Hochpräzise Kugelgewindetriebe und Linearführungen sind auf jeder Achse der Maschine angebracht, um Verschleiß zu minimieren und so die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes bearbeitete Kunststoffteil mit höchster Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit gefertigt wird.
Unterbrechungsfreie Produktionszyklen werden durch einen automatischen Werkzeugwechsler an der Maschine gewährleistet, der einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies minimiert die Zeit und steigert die Produktionseffizienz bei der Kunststoffbearbeitung mit hohem Durchsatz.
Diese Eigenschaften ermöglichen es Yangsen-Maschinen, die Leistung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu liefern, die für die Bedürfnisse jeder Kunststoffbearbeitungswerkstatt erforderlich sind.
• Scharfe Werkzeuge verwenden: Stumpfe Werkzeuge erzeugen Hitze, die zur Verformung des Materials führt. Verwenden Sie daher immer scharfe Fräser mit Hartmetallspitze.
• Optimale Schnittgeschwindigkeit: Eine moderate Spindeldrehzahl ermöglicht eine hervorragende Schnittgeschwindigkeit.
• Geeignete Kühlmittel verwenden: Verwenden Sie Luft- oder Nebelkühlung anstelle von flüssigen Kühlmitteln, die mit Kunststoffen reagieren könnten.
• Kontrolle des Anpressdrucks: FRPI verhindert zudem Risse in Kunststoffen aufgrund übermäßiger Anpresskraft.
• Verwenden Sie stabile Vorrichtungen: Richten Sie stabile Vorrichtungen ein, um maximale Präzision und Festigkeit ohne Vibrationen zu gewährleisten.
• Chip-Evakuierung: Chips sollten stets sauber sein, um Kratzer oder Ablagerungen zu vermeiden.
Die Anwendung dieser Verfahren verbessert die Effizienz, verlängert die Werkzeugstandzeit und gewährleistet eine einwandfreie Teilequalität.
Aspekt | CNC-Kunststoffschneiden | Traditioneller Schnitt |
Präzision | Genauigkeit im Mikrometerbereich | Begrenzte Genauigkeit |
Konsistenz | Einheitliche Ergebnisse | Variiert je nach Betreiber |
Geschwindigkeit | Schnellere Produktion | Langsamerer manueller Prozess |
Materialabfall | Minimal | Höherer Materialverlust |
Komplexe Formen | Leicht erreichbar | Schwierig oder unmöglich |
Automatisierung | Vollständig programmierbar | Manuelle Steuerung |
Um ein professionelles Aussehen und eine optimale Funktion zu erzielen, werden nach der CNC-Bearbeitung folgende Nachbearbeitungsprozesse angewendet.
Entfernt die Werkzeugspuren und sorgt für maßgenaue Teile, die zum Zusammenfügen verwendet werden.
Verleiht transparenten Kunststoffen wie Acryl oder Polycarbonat optische Klarheit.
Schützt die Oberfläche vor Kratzern, ultravioletten Strahlen und chemischen Schäden und verlängert so ihre Lebensdauer.
• Kunststoffformen und -hüllen.
• Teile von medizinischen Geräten und Ausrüstungen.
• Schilder und Werbetafeln.
• Präzisionsvorrichtungen und -lehren.
• Transparente Schutzvorrichtungen.
• Industriezahnräder und -buchsen.
Unsere CNC-Anwendungen finden sich in allen Branchen, in denen Kunden Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit bei der Herstellung von Kunststoffprodukten benötigen.
CNC-Maschinen für die Kunststoffbearbeitung werden vor allem von Herstellern in Betracht gezogen, die Wert auf moderne Fertigung mit hoher Genauigkeit, Effizienz und Wiederholgenauigkeit legen. Yangsen entwickelt die CNC-Technologie kontinuierlich weiter und liefert Maschinen, die die Produktivität steigern und die Betriebskosten senken.
Für jede Fertigungslinie ist kontinuierliche Verbesserung der Schlüssel zu einer schnellen und präzisen Kunststoffproduktion. Yangsen ist Ihr zuverlässiger Partner für fortschrittliche CNC-Bearbeitung und innovative Fertigungstechnologie.
Acryl, ABS, Nylon, POM und Polycarbonat eignen sich aufgrund ihrer Steifigkeit und thermischen Stabilität gut für die CNC-Bearbeitung.
Ja, allerdings erfordern solche Kunststoffe Vorrichtungen und langsamere Schnittgeschwindigkeiten, um Verformungen während der Verarbeitung zu vermeiden.
CNC-Systeme bieten eine höhere Genauigkeit, Wiederholbarkeit und kürzere Produktionszeiten als manuelle Bearbeitungsmethoden.
Wir sind in der Lage, Spindeldrehzahlen, Bettgrößen und Werkzeugkonfigurationen an Ihre Anwendungsanforderungen anzupassen.
Sie können unser Vertriebsteam über info@cncyangsen.com kontaktieren oder cncyangsen.com für eine Beratung und ein Angebot besuchen.
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