Arten von Bearbeitungsprozessen

Einführung

Bearbeitungsverfahren sind wichtig für die Herstellung von Komponenten der Feintoleranz, da sie die Materialentfernung von einem Werkstück beinhalten. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Definition, Herstellung und Beendigung der in den Branchen produzierten Komponenten.

Beginnend mit einigen der ältesten Techniken wie Mahlen und Wenden und bis zu den modernen Methoden wie EDM und sogar additiver Herstellung ist jede Methode auf bestimmte Weise nützlich. Die Kenntnis dieser Prozesse ist bei der Auswahl der am besten geeigneten Technik von materieller, Problemschwierigkeit und Genauigkeitsanforderungen von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel werden wir die häufigsten Kategorien von Bearbeitungsprozessen und die Verwendung dieser Prozesse in der zeitgenössischen Produktion diskutieren.

Was ist Bearbeitung?

Die Bearbeitung ist eines der Geschäftsprozesse für die Fertigungsgeschäfts, bei dem Material von einem Werkstück abschneidet, um ein gewolltes Profil zu erhalten. Dies wird durch Einsatz von Geräten wie Drehstäben, Mühlen, Bohrungen, solchen Instrumenten durchgeführt, die das Material genau schneiden, mahlen oder formen. Es ermöglicht es, Elemente mit dünnen Wänden zu erstellen und dagegen dicke, robuste, sehr oft in Automobil-, Luftfahrt- und sogar Medikamentenindustrien.

Die Bearbeitung erfolgt an Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien und ist sehr wichtig für die Herstellung von Teilen, die nicht mit anderen Methoden hergestellt werden können. Es endet häufig mit Werkzeugen wie Schneiden, Schleifen oder Drehen, um Material zu beseitigen, um die Komponente für die spezifische Größe, Form und Oberfläche zu erzeugen.

Drehen, Mahlen und Bohrungen sind die üblichen Bearbeitungsprozesse, die basierend auf den gezielten Geometrien eines bestimmten Teils ausgewählt werden. Diese Prozesse ermöglichen es den Herstellern, alles von grundlegenden geometrischen Formen bis hin zu Entwürfen einer erhöhten geometrischen Komplexität mit großer Genauigkeit zu schaffen.

12 Bearbeitungsverfahren erklärt

Die Bearbeitung ist eine der wichtigsten Aktivitäten in der Herstellung, da es die Gestaltung von Komponenten aus Rohstoffen beinhaltet. Für verschiedene Anwendungen sind verschiedene Arten von Bearbeitungen erforderlich, die auf dem Materialtyp, der Teilform und dem Produktionsvolumen basieren. Dieser Artikel enthält Informationen zu zwölf grundlegenden Bearbeitungsvorgängen, ihren Sorten, Vorteilen und Verwendungen.

Drehen

Das Drehen ist ein Prozess, durch den sich das Werkstück dreht, während das Schneidwerkzeug entlang des Umfangs läuft, um das Material abzuschneiden. Häufiger wird dies zur Bildung zylindrischer Werkstücke verwendet. Abhängig vom Winkel des Werkzeugs und dem Ort, an dem es gehalten wird, sind im Programm verschiedene Formen erreichbar.

Gemeinsame Typen:

● CNC Drehen: Um sich zu drehen, um computergesteuerte numerisch gesteuerte Drehung zur Genauigkeit zu verwenden.

● Live -Werkzeug: Dies eignet sich zum gleichzeitigen Umdrehen und Fräsen.

● Turmdreher: Diese können verwendet werden, um ein hohes Volumen komplex geformter Teile und Komponenten zu erzeugen.

Schlüsselvorteile:

● Dies ist für runde zylindrische Jobs und Designs geeignet, die ein erhebliches Maß an Genauigkeit erfordern.

● Hohe Genauigkeit insbesondere für lange geraden Teile.

● Wirtschaftlich für die Produktion mit niedriger bis hoher Volumen.

Gemeinsame Verwendungen:

● Wellen, Büsche, Schrauben und Riemenscheiben.

Mahlen

Die Bearbeitung beinhaltet das Material, das mit Hilfe scharfer Werkzeuge aus einem Werkstück schneiden kann. Unter ihnen ist das Mahlen ein Prozess, bei dem ein rotierender Schneider zum Schneiden des Materials aus dem Werkstück verwendet wird. Der Cutter übersetzt und dreht sich entlang mehrerer Richtungen, um flache oder gekrümmte Formen oder maßgeschneiderte Formen herzustellen. Fräsmaschinen sind sehr flexibel und man kann Teile mit der Komplikatierung von Konturen erhalten.

Gemeinsame Typen:

● Vertikales Mahlen: Das Schneidwerkzeug für seine Bewegung befindet sich in einer vertikalen Ebene.

● Horizontales Mahlen: Der Cutter bewegt sich horizontal und eignet sich am besten für größere Teile des Materials.

● CNC-Mahling: automatisierte Vorgänge und computergesteuerte Fräsmaschinen.

Schlüsselvorteile:

● Hohe Eignung bei mehreren Formen.

● Erzwungen die Bearbeitung von flachen, eckigen und gekrümmten Oberflächen.

● Geeignet für kleine und große Komponenten.

Gemeinsame Verwendungen:

● Formen, stirbt Automobilkomponenten und Vorrichtungen.

Bohren

Bohren ist einer der Prozesse der Herstellung von Löchern in einem Werkstück mit einem Bohrer, der ein rotierendes Werkzeug ist. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Operationen in der Praxis der Materialverarbeitung und kann mit anderen Operationen wie Drehen oder Mahlen kombiniert werden.

Gemeinsame Typen:

● CNC -Bohrungen: Ein höheres Maß an Genauigkeit in Bohrung mit Hilfe automatischer Geräte.

● Tiefes Lochbohrungen: Wird verwendet, um tiefe und schlanke Zugangslöcher zu machen.

● Waffenbohrungen: speziell für die Herstellung von tiefen, geraden und schweren Löchern in schweren Abschnitten entwickelt.

Schlüsselvorteile:

● Relativ schneller und billiger für die Herstellung von Löchern.

● Geeignet für die Verwendung mit den meisten Arten von Aktien.

● Hervorragende Stabilität beim Ausrichten des Lochs und auch in Bezug auf die Tiefe.

Gemeinsame Verwendungen:

● Kann unter anderem zur Herstellung von Motorblöcken, Flugzeugen und Strukturen verwendet werden.

Schleifen

Das Schleifen ist die Verwendung eines Schleifrads, um die sich schnell bewegenden Schleifkörner des Rades zu verwenden, um kleine Mengen an Bestände schrittweise zu entfernen-entweder ein glatteres Finish auf einem Produkt zu erzeugen oder es genaue geometrische Abmessungen bereitzustellen. Es wird oft in der Verarbeitung und Erzeugung kleiner Freigaben angewendet.

Gemeinsame Typen:

● Oberflächenschleife: Wie man flache Oberflächen aufnimmt, nachdem sie sie abgeflacht haben, indem sie auf ein glattes Niveau gebracht werden.

● Zylindrisches Schleifen: Fremont stellt Präzisionsschleifmaschinen für OD (Außendurchmesser) zylindrische Werkstücke her.

● Mittelloses Mahlen: Mahlen ohne Klemme des Werkstücks.

Schlüsselvorteile:

● Perfekt für Projekte, die reibungslose Oberflächen und eine enge Freigabe mit hartem und spröden Material erfordern.

● Geeignet für den Einsatz für hochfeste Materialien oder bei Bearbeitung schwieriger Materialien.

● Der Prozess ist ideal, um eine sehr glatte Haut aus einem Teil zu erzeugen, ohne die Abmessungen des Teils zu ändern.

Gemeinsame Verwendungen:

● Lager, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und diese feinen Teile.

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

EDM ist ein unkonventioneller Bearbeitungsprozess, bei dem elektrische Entladung verwendet wird, um Material aus dem Werkstück zu entfernen. Es ist sehr für harte Metalle und komplizierte Formen geeignet und wird vielen anderen Prozessen bevorzugt, die die erforderliche Ausgabe nicht liefern können.

Gemeinsame Typen:

● Draht -EDM: Für komplizierte Formen werden Blenden oder Schneiden von dünnen Drahtformen verwendet.

● Sinker EDM: Eine geformte Elektrode wird aufgetragen, um tief oder feine Details zu schneiden.

● Kleines Loch-EDM: kostengünstige Lösung für genaue Lochherstellung zu harten Materialien.

Schlüsselvorteile:

● Geeignet für schwierige Materialien sowie komplexe Abschnitte.

● Hat eine hohe Flexibilität bei der Fähigkeit, Geometrien von beträchtlicher Komplexität und Dichte zu erzeugen.

● Es wird keine mechanische Kraft angewendet, wodurch die Teilverzerrung verringert wird.

Gemeinsame Verwendungen:

● Formen sterben, Luft- und Raumfahrtteile und Werkzeuge.

Laserschnitt

Das Laserschneiden setzt einen Laserstrahl ein, um das Material ein Stück Arbeit zu erweichen oder zu verdampfen. Der Prozess wird über die numerische Kontrolle des Computers gesteuert, um ein besseres Schneiden zu erhalten, um sicherzustellen, dass er für Teile mit hoher Genauigkeit geeignet ist.

Gemeinsame Typen:

● CO2 -Laserschnitt: Es geht darum, Kunststoffe, Metall und Holz zu schneiden.

● Faserlaserschnitt: Anzüge zum Schneiden von Metall bei höherer Geschwindigkeit, die effektiv Stahl und andere Eisen Metalle schneiden.

● Faserlasergravur: Kann auch zum Gravieren und zum Schneiden von Metallen mit einem Laser verwendet werden.

Schlüsselvorteile:

● Das hohe Genauigkeitsgrad, der mit niedrigen Schrottquoten einhergeht.

● In der Lage, viele Arten von Material sowie Metalle und Kunststoff zu schneiden.

● Scharfe Kanten und Reduzierung der Wärme unerfahrene Bereiche.

Gemeinsame Verwendungen:

● Dünnes Metallschnitt, Beschilderung, Prototyping und Präzisionsmetallteile.

Wasserstrahlschnitt

Wasserstrahlschneidung ist im Wesentlichen eine Schnitttechnik, die Wasser mit hohem Druck und manchmal mit Zusatzstoffen verwendet. Gießen ist gut für Materialien, die mit Wärme reagieren können, da es keine Wärmeverzerrung erzeugt.

Gemeinsame Typen:

● Schleifwasser -Schnitt: Eingesetzt, um an dickeren Materialien wie Metallen und Stein zu arbeiten.

● Reines Wasserstrahlschnitt: Zum Schneiden induktiver Materialien wie Gummi oder gute Pflanzen beispielsweise Kartoffeln.

Schlüsselvorteile:

● Die wärmegerandete Zone wird minimiert, so dass die Verzerrung des Materials vermieden wird.

● Kann durch verschiedene Arten von Materialien abbrechen.

● Genau und kann an sehr dicken Lederstücken arbeiten.

Gemeinsame Verwendungen:

● Luft- und Raumfahrtkomponenten, Steinschneiden und Verbundwerkstoffe.

Oberflächenschleife

Spezifisch für den Bindungsprozess ist, dass das Oberflächenschleifen eine Art Schleifprozess ist, der sich darauf konzentriert, die Oberfläche flach zu machen. Es verwendet das Schleifrad, um Material zu durchschneiden und. Formen oder beenden Sie es auf ein bestimmtes Niveau.

Gemeinsame Typen:

● Horizontales Oberflächenschleifen: Wird zum Mahlen großer Materialien verwendet, die verarbeitet werden sollen.

● Vertikales Oberflächenschleifen: Das Fertigstellen der glatten und flachen Oberflächen des Produkts.

● Tauchschleife: Es wird zum tiefen Schneiden von schmalen Bereichen verwendet.

Schlüsselvorteile:

● Super für die endgültigen Oberflächen und dort, wo enge Anpassungen erforderlich sind.

● In der Lage, gleichermaßen an Eisen- und Nichteisenmaterialien zu arbeiten.

● Geeignet für den Einsatz bei Nivellierung und Oberflächenfinish ist wünschenswert.

Gemeinsame Verwendungen:

● Genauigkeitsteile, Werkzeugherstellung und Ebenenkomponenten.

Draht EDM

Draht -EDM ist die raffinierte EDM -Art, bei der ein dünner Draht verwendet wird, um das Material zu durchschneiden. Es ist sehr genau und vorzugsweise geeignet, um komplizierte und feine Komponenten zu erzeugen, insbesondere in starren Materialien.

Gemeinsame Typen:

● Fine Wire EDM: Für fein detailliertes Schnitzen und für relativ kleine Schnitte entwickelt.

● Hochleistungsdraht EDM: Härt für dicke Materialien.

Schlüsselvorteile:

● Wenn spezielle Dimensionen und Arbeitsdetails in kleinerem Maßstab erforderlich sind, ist eine hohe Genauigkeit möglich.

● Eine ausgezeichnete Wahl für die Geometrien, die enge Toleranzen erfordern.

● Vermeiden Sie alle Formen mechanischer Kräfte des Teils.

Gemeinsame Verwendungen:

● Formen, präzise Metallarbeiten und andere kleine Artikel.

Casting

Gießen ist ein Prozess, bei dem ein flüssiges Material in eine Form in die erforderliche Form gegeben oder in eine Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen wird die Bildung eines Materials in der erforderlichen Form abgeschlossen. Es wird häufig für die Formen verwendet, die große und komplizierte Formen erzeugen.

Gemeinsame Typen:

● Sandguss: Sandform wird zur Herstellung von Metallteilen verwendet.

● Würfelguss: Eine Form wird mit flüssigem Metall unter hohem Druck gefüllt.

● Investitionsgast: Auch als Lost-Wax Casting bezeichnet, das verwendet wird, wenn es für sehr genaue und hochgefertigte Teile erforderlich ist.

Schlüsselvorteile:

● Am besten für komplizierte und große Produkte geeignet.

● Wirtschaftlich bei der Massenproduktion der verschiedenen Teile, die in einer Produktionslinie benötigt werden.

● Hat die Möglichkeit, sehr detaillierte Funktionen zu erstellen.

Gemeinsame Verwendungen:

Autoteile und Maschinenteile für Montageanwendungen

Stempeln

Das Stempeln ist ein kaltes Arbeitsvorgang, der durch die Verwendung eines Stempels zum Beeindrucken, Schneiden oder Biegen von Blechmetall durchgeführt wird. Es ist schnell und effizient und in Fällen von Massenproduktion gut anwendbar.

Gemeinsame Typen:

● Progressive Stempel: Formen Teile mithilfe einer Abfolge von Stanzteilen, die progressiv sind.

● Tiefe Zeichnung: Aufgebracht für die Produktion der Stücke mit komplexen Unterschnitten.

● Stanzen: Eine Art Stempel, das Löcher im Blech macht.

Schlüsselvorteile:

● Hohe Produktionsrate, die für die Massenproduktion geeignet ist.

● Besonders nützlich, um flache und sogar Teile gleicher Dicke zu erzeugen.

● Minimaler Materialabfall.

Gemeinsame Verwendungen:

● Karosseriekomponenten, Elektrokästen und Herdteile.

3D -Druck

Selektives Lasersintern oder direktes Metalllasersintern verschmelzen beispielsweise selektiv Materialteilchen, um einen Teil aus einem digitalen Modell zu erzeugen. Diese Technik ist sehr flexibel und kann Geometrien machen, die mit herkömmlichen Techniken schwer zu erreichen sind.

Gemeinsame Typen:

● Fusionsablagerungsmodellierung (FDM): Konstrukte Objekte aus thermoplastischen Materialien in Form von Filamenten.

● Selektives Lasersintern (SLS): tragbar und verwendet einen Laser, um pulverisches Material zu verschmelzen.

● Stereolithographie (SLA): Es wird auch UV -Licht verwendet, um jede Schicht des flüssigen Harzes nacheinander zu verfestigen.

Schlüsselvorteile:

● Besonders in komplizierten und einzigartigen Designs verwendet.

● Weniger Materialverschwendung und Kurzzykluszeit.

● Das sehr kleine Setup ist gut für die kurzen Läufe.

Gemeinsame Verwendungen:

● Prototyp, spezielle Komponenten, orthopädische und zahnärztliche Geräte sowie Formen und Kerne.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass auf der Grundlage der bewerteten 12 Bearbeitungsverfahren mögliche Lösungen zur Erstellung der erforderlichen und qualitativ hochwertigen Komponenten vorgestellt werden. Es zeigt, dass das Drehen und Mahlen, die additive Herstellung und alle anderen Prozesse für verschiedene Materialien, Geometrien und Produktionsumstände geeignet und effizient sind. Das Verständnis dieser Prozesse ermöglicht es dem Hersteller, eine geeignete Methode auszuwählen, die für Effizienz und Effektivität entspricht.

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