CNC -bearbeitete Teile sind die Hauptelemente des zeitgenössischen Produktionsprozesses, die präzise und sehr vielseitig für ihre Verwendung in Branchen sind. CNC (Computer Numerical Control) bearbeiten ist eine technologiebetriebene Technik, die sich entwickelt hat, um das Schneiden, Gestalten und Fertigstellen von Materialien automatisch mit Präzision durchzuführen. Diese bearbeiteten Teile sind entscheidend für die Entwicklung von Teilenmerkmalen, die für die Auslegung und Implementierung der detaillierten Merkmale mit geometrischen Komplexitäten erforderlich sind. In der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizinprodukt- und Unterhaltungselektronikindustrie haben CNC -bearbeitete Teile hohe Vorteile in Bezug auf Qualität, Effizienz und Kosten. In diesem Artikel werden wir diskutieren, was genau CNC -bearbeitete Teile sind, die Verwendungen solcher Teile und warum CNC -bearbeitete Teile heute so wichtig sind.
CNC-bearbeitete Teile sind die Teile aus CNC-Bearbeitung, einem vollständig automatisierten Prozess der Verwendung computergestützter Werkzeuge zum Schneiden verschiedener Materialien in erforderliche Formen und Größen der Endprodukte. Diese Teile können aus einem breiten Materialspektrum von Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen hergestellt werden, die diesen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie anwenden. Bei der CNC -Bearbeitung ist es möglich, einfache Ersatzteile und gleichzeitig komplizierte Maschinen für Prototypen sowie Massenproduktion herzustellen. Daher wird die CNC -Bearbeitung weit verbreitet, wenn es erforderlich ist, eine hohe Genauigkeit, eine kleine oder große Wiederholbarkeit und feine Oberfläche zu erreichen.
Die CNC-Bearbeitungsarbeiten beginnen mit einem 3D-Modell, das am häufigsten mit CAD-Tools (Computer-Aided Design) entwickelt wird. Das oben genannte Design wird dann in G-Code oder im Wesentlichen maschineninterpretierbaren Code übersetzt, wie von der CAM-Software (computergestützte Herstellung) die numerische Steuerung in der CNC-Maschine der G-Code interpretiert und sich für die gewünschte Position des Schneidwerkzeugs oder der Werkstück in Form von Koordinaten und Schnittpfad verleiht. Es hängt auch von der Art der CNC -Maschine ab, bei der einige der typischsten Operationen das Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen sind. Das Werkstück ist geklemmt und Werkzeuge werden verwendet, um das Material allmählich abzuschneiden, um der Maschine die Möglichkeit zu geben, feine Form, Oberflächenprofile und Texturen zu erstellen. CNC -Maschinen sind stark automatisiert, was eine minimale Wahrscheinlichkeit von Defekten eines produzierten Teils verursacht.
● Hohe Präzision und Genauigkeit: Die CNC -Bearbeitung ist weithin berühmt, da sie in der Lage sind, Teile mit kleinen Toleranzen von einigen Mikrometern zu produzieren. Diese Genauigkeit garantiert, dass die Paarungsflächen genau passen und dies insbesondere bei mehrschichtigen Designs effektiv ist.
● Wiederholbarkeit: CNC -Maschinen sind stark programmiert, sodass sie ähnliche Teile mit gleicher Qualität erstellen können, die für Anwendungen geeignet sind, die viele ähnliche Teile und hohe Verwendung erfordern. Die Maschinen sind flexibel genug, um mit hoher Effizienz durchzuführen, und haben fast keine Unterschiede zwischen den Teilen.
● Komplexe Geometrien: Die CNC -Bearbeitung kann Kerf -Muster schneiden, die ansonsten durch regelmäßige Schnitttechniken mit Handwerkskunst nicht kompatibel sind. Einige Beispiele für die Spezialisierung der Maschinen umfassen-Mehrfach-Achsen-Maschinen, die zum Schneiden von Ebenen verwendet werden, die komplexe Geometrien in den geformten Teilen erzeugen können.
● Material Vielseitigkeit: Es kann alle Arten von Metallen und sogar Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Keramik und andere verwandte Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan maschben. Aufgrund dieser Flexibilität kann es in vielen Branchen und auf viele verschiedene Arten eingesetzt werden.
● Verringerte Vorlaufzeit und erhöhte Effizienz: CNC -Maschinen benötigen keine Pause und verbessern somit die Vorlaufzeit erheblich. Automatisierung des Prozesses bedeutet, dass nur wenig menschliche Eingriffe erforderlich ist und dass die Produktionsgeschwindigkeit eine große Verbesserung der Produktionsgeschwindigkeit besteht, um sicherzustellen, dass die Turnaround -Zeit minimal ist, aber die Qualität der produzierten Arbeiten ist nicht beeinträchtigt.
● Anpassung: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung sehr komplexer oder einmaliger Teile, bestimmte Kundenanforderungen oder bestimmte Produkte zu erfüllen. Wo immer ein einzigartiges Stück oder ein paar Produktionsstücke benötigt werden, sind CNC -Maschinen nützlich für ihre Herstellung von Flexibilität.
● Kosteneffizienz für komplexe Teile: Obwohl die Einrichtung von CNC-Bearbeitung möglicherweise viel Geld erfordern, ist es aufgrund der Präzision und Genauigkeit, abgesehen von weniger Verschwendung und Llaborharges und kürzerer Arbeitszeit für die komplizierten Teile, billiger zu verwenden.
CNC -Fräsen ist ein Prozess der Verwendung von Cutter -Werkzeugen, um ein Material zu entfernen, um flache T -Oberflächen, Rillen, Löcher und verschiedene Formen auf einem Werkstück zu bilden. Mahlteile können auf 3, 4 oder 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen ohne viel Verzerrung geschnitten werden. Es gilt insbesondere für die Herstellung von Teilen mit hoher geometrischer Dichte, unter oder in Übergröße und Variantenformen.
Beispiele für Mahlteile:
● Klammern und Halterungen: Gießereien, die in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und industriellen Anwendungen zur Bindung oder Unterstützung anderer Teile verwendet werden.
● Ausrüstungsgehäuse: CNC -Fräste arbeitet an diesen Komponenten, um genaue Abmessungen und Glätte für die korrekte Positionierung der Zahnräder zu erhalten.
● Benutzerdefinierte Gehäuse: Die gemahlenen Teile der Computersteuerung sind bei der Herstellung von maßgeschneiderten Hülsen für Elektronik und Mechanik üblich.
● Turbinenblätter: Es wird normalerweise in Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Stromerzeugung angewendet, bei denen das Problem der Aerodynamik unglaublich empfindlich ist.
Das Drehen ist eine Methode zur Materialentfernung, bei der ein Werkstück gegen ein Schneidwerkzeug gedreht wird. Es wird hauptsächlich für zylindrische Werkstücke verwendet. Das Schneidwerkzeug durchquert entlang der Achsen, damit die Erzeugnisse genau abgerundete Freiformoberflächen und Formmerkmale wie Slots, Fäden oder Verjüngungsschläge form. Die CNC -Drehung wird am besten in hohen Produktionsläufen und Bohrungen oder Drehen von Teilen mit kreisförmigen Geometrien angewendet.
Beispiele für das Drehen von Teilen:
● Wellen: In Motoren, Pumpen und anderen mechanischen Baugruppen angewendet, bei denen eine zylindrische Form mit Genauigkeit erforderlich ist.
● Buchsen: Dies sind normalerweise zylindrische Produkte, die in andere Teile eingeführt werden, um das Reiben zu verringern.
● Stifte und Bolzen: Diese Teile werden in Automobil-, Maschinen- und Bauindustrien häufig verwendet, in denen ein hoher Bedarf an genauen Gewinde und Abmessungen besteht.
● Collets: Werkzeuge, die Teile mit hoher Genauigkeit zusammenklemmen, werden häufig in einer Produktionslinie und bei Robotern verwendet.
CNC -Bohrungen und Klopfen sind herkömmliche Drehvorgänge, bei denen Löcher und interne Fäden in den Komponenten hergestellt werden. Das Bohren führt zur Bearbeitung von Löchern und das Klopfen beinhaltet das Schneiden interner Fäden in diesen Löchern. Diese Orientierung ermöglicht zusammen mit dem anderen eine einfache Montage mit Befestigungselementen.
Beispiele für gebohrte und abgebohrte Teile:
● Flansche: In Flanschen werden manchmal in Rohrleitungssystemen Schraubenlöcher verwendet, die gebohrt werden müssen, um Schrauben zu empfangen.
● Elektrische Anschlüsse: Diese Teile erfordern Bohr- und Tapped -Löcher, um feste Verbindungspunkte für elektrische Teile bereitzustellen.
● Klammern und Vorrichtungen: CNC -Bearbeitung stellt Löcher her, die in diversifizierten Branchen die Klammern einschrauben.
● Motorhäuser: Diese erfordern normalerweise gebohrte und abgebohrte Löcher, wobei verschiedene Motoren und andere Teile an Ort und Stelle festgelegt sind.
● Insbesondere identifizieren wir drei Arten von Geometrien, die komplex sind, nämlich komplexe Geometrien und benutzerdefinierte Teile.
Einer der wichtigsten Vorteile der CNC -Bearbeitung ist die Fähigkeit, komplexere Formen und Designs für Teile herzustellen. Es ist möglich, mehrere Merkmale, Konturen und Details einzubeziehen, die durch herkömmliche Techniken fast unmöglich zu wirken sind. Prototypen werden gemäß den Anforderungen in einem einzigen Lauf oder der minimalen möglichen Anzahl von Läufen hergestellt.
● Luft- und Raumfahrtkomponenten: Andere Strukturen wie Motorhalterungen, Flügelrippen und Rumpfrahmen erfordern komplexe Formen, die eine enge dimensionale Steuerung aufweisen sollten.
● Medizinprodukte: Implantate, chirurgische Instrumente und Prothesen sind andere Produkte, die spezifische Anforderungen haben, die durch Präzisionsbearbeitung erfüllt werden sollten.
● Präzisionsgeräte und Rotoren: Diese Komponenten erfordern ein kompliziertes Schneiden, Formen und Kontur, um freie Bewegung in mechanischen Anwendungen zu ermöglichen.
● Benutzerdefinierte Anschlüsse: Elektrische und mechanische Systeme können Steckerformen, Größen, S und Materialeigenschaften zugewiesen haben, die durch CNC -Bearbeitung erzeugt werden können.
Aluminium ist leicht zu maschinenfrei, korrosionsfrei und in der Tat ein Leichtmetall, das in fast allen Bereichen und Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Elektronik verwendet wird.
Edelstahl und Kohlenstoffstahl sind relativ stärker, härter und in Verschleiß resistenten Eigenschaften besser. Stahlteile sind in Automobil-, Industrie- und schweren Maschinen üblich, bei denen die Haltbarkeit sehr wichtig ist.
Titan ist für seine Fähigkeit erkannt, niedrigem Gewicht zu standzuhalten, sowie die Fähigkeit, Korrosion und Wärme standzuhalten. Das Produkt wird häufig in der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- oder Medizinprodukten eingesetzt, da in schweren Umgebungen Leistung und Haltbarkeit erforderlich sind.
Aufgrund ihres leichteren Gewichts und ihrer Flexibilität zusammen mit ihrer nichtsuszeptionellen Korrosions- und chemischen Wirkstoffen werden Kunststoffe und Verbundwerkstoffe häufig für die CNC -Bearbeitung ausgewählt.
Nylon, ABS und Polycarbonat haben eine gute mechanische Leistung für Anwendungen, bei denen metallische Teile nicht wünschenswert sind, z. B. Gehäuse, Panels und Isolierung.
Fiberglas- und Kohlefaserverstärkungskunststoffe werden verwendet, wenn das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht eine wichtige Anforderung darstellt. Das Gießen von Verbundwerkstoffen ermöglicht die Bildung mechanisch robuster und leichter Komponenten für Automobilkörpern und Drohnenstrukturen.
Hochwertige Additiven, Luft- und Raumfahrtmetalle und Legierungen, medizinische und chemische Teile.
Inconel- und Aluminium-Lithiumlegierungen werden für Teile verwendet, die in Anwendungen mit hoher Stress wie Turbinenblättern und anderen Motorkomponenten sind. Dieses Material bietet eine gute Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ist auch gegen Korrosion immun.
Zu den medizinischen Materialien gehören Materialien wie Biomaterial -Titan und Kunststoff, die medizinisch abgestuft sind. Diese Materialien werden zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantationsprodukten und medizinischen Geräten angewendet, die für die Anforderungen des Gesundheitsstandards erforderlich sind.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet CNC-bearbeitete Teile für diejenigen Teile, die erforderlich sind, um unter Bedingungen von Hochgeschwindigkeitsflug, Druckschwankungen und Temperaturschwankungen zu funktionieren. Abb. 70 Präzision und Zuverlässigkeit werden durch die Verwendung des CNC -Bearbeitungsvorgangs erreicht, um Teile wie Turbinenblätter, strukturelle Unterstützung, S und Motorteile zu erstellen. Leichte Verbindungen wie Titan und einige spezielle Arten von Legierungen werden verwendet, um die beste Leistung und Solidität für Flugzeuge und Raumschiffe zu erzielen.
Automobilteile müssen mit engen Toleranzen hergestellt werden und werden am besten mit CNC -Bearbeitung erstellt. Wenn hohe Festigkeit und hohe Präzision erforderlich sind, z. Der Prozess hilft zu garantieren, dass Teile für die erforderlichen Standards für Leistung, Sicherheit und Wirtschaft sowohl für Produktionsautomobile als auch für Spezialfahrzeuge hergestellt werden.
Die medizinische Industrie hat insbesondere von der CNC -Bearbeitung profitiert, indem sie sie verwendet, um komplexe und genaue Teile wie chirurgische Werkzeuge, Implantate und diagnostische Geräte herzustellen. Es werden häufig mehrere Materialien wie Titan- und medizinische Kunststoffe verwendet, um Komponenten herzustellen, die Biokompatibilität, Sicherheit und Genauigkeit erfordern. Da die produzierten Teile auf die Bedürfnisse bestimmter Eingriffe zugeschnitten werden können, besteht höhere Erfolgschancen und bessere Ergebnisse der Patienten.
Semiconductor und verwandte elektronische Geräteherstellungsindustrie bilden den größten Markt für CNC -Bearbeitungsdienste. Produkte wie Telefongehäuse, Anschlüsse und Leiterplatten sind Präzision und Qualität mit sich bringen. Diese werden von CNC -Maschinen gut gemacht. Die Bearbeitung seiner Teile für intelligente Geräte, Computer und Haushaltsgeräte garantiert auch, dass diese Produkte die Kunden ordnungsgemäß abschneiden und den Kunden die erforderliche Qualität bieten.
Es ist die Effizienz bei der Schaffung von Teilen mit sehr geringen Genehmigungen und erheblichen Genauigkeit, für die CNC -Bearbeitung gefeiert wird. Dies bedeutet, dass jeder Teil und jeder Unterbau in einer Struktur oder einer Baugruppe der erforderlichen Anpassung oder Funktionsanforderung erfüllt. Die Stereolithographie ist sehr gut darin, detaillierte, aber relativ kleine Komponenten zu erzeugen, während das Injektionsformen größere, genauere dimensionierte Teile erzeugen kann, aber nicht mit der Genauigkeit der CNC -Bearbeitung übereinstimmt.
Da CNC -Maschinen viele Stunden mit weniger oder ohne Aufsicht laufen können, wird die Produktion erhöht. Dies bedeutet auch, dass die Ausgaben schneller und effizienter sind, da menschliche Fehler und Fristen durch die Verwendung automatisierter Prozesse vermieden werden. Außerdem sind diese Maschinen sowohl in der kleinen Produktion, beispielsweise Prototyping als auch in großem Maßstab anwendbar.
Ein weiterer Vorteil der CNC -Bearbeitung, die berücksichtigt werden muss, ist die Vielseitigkeit. Es kann funktionieren und Teile gemäß den bestimmten Kundenanforderungen erstellen und daher Lösungen bereitstellen, die den unterschiedlichen Anforderungen entsprechen. CNC -Maschinen gelten für eine Vielzahl von Materialien und können die Änderungen des Teils problemlos aufnehmen. Diese Flexibilität positioniert CNC-Bearbeitung gut, wo es in der Herstellung von Luft- und Raumfahrt, medizinischem Gerät und Elektronik Nischen oder kleine Produktionsanforderungen gibt.
Die CNC -Bearbeitung ist ein subtraktiver Herstellungsprozess. Dies bedeutet, dass Material nur dann entfernt wird. Dies hilft, Abfälle zu reduzieren, da Plexiglas auf Größe geschnitten werden kann, was besser ist als die meisten Herstellungsprozesse wie Gießen, die normalerweise Schrott produzieren. Durch die Verwendung von CNC-Maschinen erfordert eine große Anzahl von Teilen keine Ablehnungen und die daraus resultierende Umarbeitung, was zeitaufwändig ist und die Produktionskosten erhöht. Wir sehen auch, dass die Einstellung mechanischer Methoden und schnellerer Produktionsraten auch die Produktionskosten senkt.
CNC -bearbeitete Teile sind eines der am häufigsten verwendeten Teile in der heutigen Fertigungsindustrie und bieten ein hohes Maß an Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität. Im Luft- und Raumfahrtsektor sowie in der medizinischen Industrie ermöglicht das Detailniveau, insbesondere das Detailniveau in Bezug auf Geometrie und Toleranzen, die Anforderungen der heutigen Industrien bei der Verwendung von CNC-Bearbeitung. Die weit verbreitete Anwendung der CNC -Technologie im Produktionsprozess brachte sicherlich Automatisierung, Konsistenz und die Möglichkeit, eine hohe Qualität in der Massenproduktion zu erreichen.
Bei Veränderungen in der Branche steigen auch die Anforderungen an bearbeitete Teile, die durch die numerische Steuerung der Computer erzeugt werden. Die CNC -Bearbeitung bietet Lösungen für Sektoren, die von Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Elektronik bis hin zur Prototypierung bis zur Produktion reichen. Ein wesentlicher Vorteil dieser Flexibilität besteht darin, dass Hersteller mit Material und Design experimentieren können und die Qualität verbessern und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards halten können. In Zukunft werden CNC -bearbeitete Teile weiterhin für die Entwicklung zukünftiger Fertigungstechnologien von entscheidender Bedeutung sein, um die Effizienz und Genauigkeit in Herstellung von Teilen zu verbessern, die in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt verwendet werden.
Tel : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Email : info@cncyangsen.com
Adresse : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
HEISSE TAGS :
Horizontales Bearbeitungszentrum horizontale Fräsmaschine vertikales Bearbeitungszentrum HMC-Maschine VMC-Maschine CNC-Fräsmaschine© 2025 CNC-Bearbeitung Top 1 Hersteller in Fujian Alle Rechte vorbehalten.
