Die CNC-Instandhaltungstechnologie (Computer Numerical Control) ist nicht nur die Voraussetzung für die Sicherstellung des normalen Betriebs, sondern spielt auch eine große Rolle bei der Förderung der Entwicklung und Verbesserung der CNC-Technologie, sodass sie derzeit zu einem Spezialgebiet geworden ist.
Alle CNC-Maschinen sind Prozesssteuerungsgeräte, die in jedem Moment der Echtzeitsteuerung genau arbeiten müssen. Der Ausfall und das Versagen eines Teils führt zum Stoppen der Maschine, was zu einem Produktionsstopp und einem Maschinenausfall führt.
Daher ist es sehr notwendig, die vorbeugende Wartung der Vorrichtung mit komplexen Prinzipien und präzisen Strukturen wie dem numerischen Steuersystem durchzuführen. Besonders für importierte CNC-Werkzeugmaschinen, von denen die meisten Hunderttausende bis Zehnmillionen Dollar kosten. In vielen Branchen spielen diese Geräte eine Schlüsselrolle.
Folgende Aufgaben sind täglich, bei normalen Nutzungszeiten, zu erledigen:
1. Prüfen Sie den Druck und Füllstand des Schmiermittels. Bei Bedarf auffüllen. Garantierte Maschinenschmierung.
2. Überprüfen Sie den Kühlmittelstand; Wenn es nicht ausreicht, füllen Sie bitte rechtzeitig Kühlmittel nach. Verwenden Sie ein Kühlmittelrefraktometer, um sicherzustellen, dass das Verhältnis von Kühlmittel und Öl beibehalten wird.
3. Reinigen Sie die Kühlmittel-Entsorgungswanne. Überprüfen Sie den Ölstand des pneumatischen Dreierstücks, der etwa 2/3 der Höhe der gesamten Ölleitung beträgt. Der Wasserdampf im pneumatischen Dreifach-Ölfiltertank wird täglich über den Ablassschalter abgelassen.
4. Auf Feuchtigkeit in der pneumatischen Luft prüfen. Feuchtigkeit ablassen, wenn sie erkannt wird.
5. Überprüfen Sie den Druck der pneumatischen Luft mit dem pneumatischen Manometer. Überprüfen Sie den Luftdruck, lösen Sie den Einstellknopf und stellen Sie den Druck nach dem Prinzip der rechtshändigen Druckerhöhung und linkshändigen Dekompression ein, im Allgemeinen auf 5~7KG/CM2 eingestellt. Der Druckschalter ist normalerweise auf 5KG/CM2 eingestellt. Wenn der Druck niedriger als 5 kg/cm2 ist, erscheint der Alarm und das System zeigt ein „NIEDRIGER LUFTDRUCK'Alarm. Nachdem der Druck ansteigt, verschwindet die Alarmmeldung.
6. Wischen Sie die komplette Maschine mit einem sauberen Lappen ab. Entfernen Sie Schnitt- und Ölflecken auf dem Arbeitstisch, in der Werkzeugmaschine und auf dem dreiachsigen Teleskopschutz.
7. Überprüfen Sie den Ausgang des Spannungsstabilisators. Stellen Sie sicher, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
8. Überprüfen Sie die Temperatur des Plattenkühlers.
9. Beobachten Sie Geräusche, Knallgeräusche oder andere Anomalien im Maschinenbetrieb.
10. Achten Sie während des Maschinenbetriebs auf Anzeichen von Überhitzung.
11. Prüfen Sie, ob die Luft, die in das konische Innenloch der Spindel bläst, normal ist, wischen Sie das konische Innenloch der Spindel mit einem sauberen Baumwolltuch ab und sprühen Sie leichtes Öl ein.
12. Reinigen Sie die Werkzeugarme und Werkzeuge des Werkzeugmagazins, insbesondere die Werkzeugklauen.
13. Freiliegende Endschalter und Stoßblöcke reinigen.
14. Prüfen Sie, ob alle Signalleuchten und abnormalen Warnleuchten normal sind.
15. Prüfen Sie, ob die Leitung der Öldruckeinheit undicht ist.
16. Die Werkzeugmaschine sollte nach Abschluss der täglichen Arbeit gereinigt werden.
17. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber und ordentlich.
Folgende Wartungsarbeiten sind wöchentlich durchzuführen:
1. Reinigen Sie die gesamte Maschinenhalle, insbesondere den Bereich um die Maschine herum.
2. Auf Anzeichen von Schmiermittel-, Öl- oder Kühlmittellecks prüfen.
3. Überprüfen Sie und stellen Sie sicher, dass alle Kühlgebläse ordnungsgemäß funktionieren. Dazu gehören Spindelmotorlüfter, Kühlsystemlüfter, Hydraulikmotorlüfter und Hydraulikdruck. Reinigen Sie das Luftfiltersieb des Wärmetauschers, das Filtersieb der Kühleinheit und die Schmierölpumpe.
4. Führen Sie eine Sichtprüfung der Maschinenkomponenten durch. Tragen Sie Fett oder ein geeignetes Schmiermittel auf Teile auf, die trocken erscheinen.
5. Prüfen Sie, ob Werkzeugköpfe sicher im Werkzeugwechsler gehalten und sauber sind oder nicht.
6. Schmieren Sie die V-Nut, die Kolben, die Schieberkappe, die Ausziehgabeln, Keile und Federn des Werkzeugwechslers.
7. Überprüfen Sie, ob alle elektrischen Komponenten wie Schalter und Lichter ordnungsgemäß funktionieren.
8. Prüfen Sie, ob der dreiachsige mechanische Nullpunkt versetzt ist.
9. Prüfen Sie, ob sich der Werkzeugwechslerarm des Werkzeugmagazins oder das Werkzeugmagazin leichtgängig dreht.
10. Wenn ein Ölkühler vorhanden ist, prüfen Sie das Öl des Ölkühlers. Wenn es niedriger als die Skalenlinie ist, füllen Sie bitte rechtzeitig Öl für den Ölkühler nach.
11. Überprüfen Sie die eingestellte Temperatur des Ölkühlers, es wird empfohlen, sie zwischen 26 und 28 Grad einzustellen.
Folgende Wartungsprüfungen sollten jeden Monat durchgeführt werden:
1. Reinigen Sie den Spänesammler in der Nähe des Kühlmittelbehälters.
2. Inspizieren, entfernen und justieren Sie Backen, Spannfutter und Vorrichtungen.
3. Reinigen oder ersetzen Sie die Luftfilter nach Bedarf.
4. Überprüfen Sie den Zustand der Werkzeugköpfe und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus.
5. Überprüfen, schmieren, spannen und justieren Sie Ketten und Förderer in der Maschine.
6. Reinigen Sie verschiedeneLüfter der Maschine, um Staubansammlungen zu vermeiden.
7. Überprüfen Sie die Protokolle auf Öl, Schmiermittel und Kühlmittel. Auf anomalen Verbrauch prüfen.
8. Reinigen Sie die Kühlergrills von Staub und Schmutz.
9. Überprüfen Sie die Schmierung der dreiachsigen X-, Y- und Z-Schiene, und die Schienenoberfläche muss gut geschmiert sein.
10. Endschalter und Stöße prüfen und reinigen.
11. Prüfen Sie, ob das Öl in der Öltasse des Messerzylinders ausreicht. Wenn es nicht ausreicht, fügen Sie es bitte rechtzeitig hinzu.
12. Kontrollieren Sie, ob die Schilder und Warnschilder an der Maschine lesbar sind.
Wartungsprüfungen der CNC-Maschine, die halbjährlich durchgeführt werden müssen:
1. Demontieren Sie den dreiachsigen Spanschutz, reinigen Sie die dreiachsige Ölleitungsverbindung, die Kugelgewindespindel und den dreiachsigen Endschalter und prüfen Sie, ob es normal ist. Prüfen Sie, ob die Wirkung der harten Schienenwischerblätter jeder Achse gut ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal laufen und ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.
3. Ersetzen Sie das Öl des Hydrauliktanks und das Öl des Verzögerungsmechanismus des Werkzeugmagazins.
4. Testen Sie das Spiel jeder Achse und passen Sie den Kompensationsbetrag bei Bedarf an.
5. Entfernen Sie den Staub im Schaltkasten (stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine ausgeschaltet ist).
6. Prüfen Sie umfassend, ob alle Kontakte, Stecker, Buchsen und Schalter in Ordnung sind.
7. Prüfen und justieren Sie die mechanische Wasserwaage.
Wartungsprüfungen der CNC-Maschine, die jährlich durchgeführt werden müssen:
1. Überprüfen Sie, ob alle Tasten empfindlich und normal sind.
2. Reinigen Sie den Schneidwassertank und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
3. Überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse und entscheiden Sie, ob sie angepasst werden muss.
4. Entfernen Sie den Kühlmittelzylindertank zur Inspektion.
5. Reinigen Sie den Kühlmittelzylinder von Ablagerungen, untersuchen Sie ihn auf Bakterien- oder Pilzwachstum und reinigen Sie den Tank.
6. Lassen Sie das verbrauchte Schmiermittel ab, reinigen Sie das Schmiermittelgehäuse und füllen Sie es wieder auf.
7. Prüfen Sie das Pneumatiköl auf Verunreinigungen. Ändern Sie es bei Bedarf.
8. Ersetzen Sie alle Ölfilter.
9. Führen Sie Softwaresimulationen durch, um die Ausrichtung und Einrückung von Werkzeugen zu überprüfen.
10. Verwenden Sie die Software, um die Achse des Werkzeugkopfs schnell umzukehren, um auf Spiel zu prüfen. Wenn der Werkzeugkopf einen Spieleffekt erfährt, ist eine weitere Wartung erforderlich.
1. Nach dem Starten der Maschine muss diese vor der Verarbeitung ca. 10 Minuten vorgeheizt werden. Maschinen, die längere Zeit nicht benutzt werden, sollten die Aufwärmzeit verlängern.
2. Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf glatt ist
3. Platzieren Sie den Tisch und den Schlitten in der Mitte der Maschine, bevor Sie die Maschine abschalten (bewegen Sie den dreiachsigen Verfahrweg in die Mitte des Verfahrwegs jeder Achse).
4. Halten Sie die Werkzeugmaschine trocken und sauber.
Hinweis: Die Wartung und Reparatur des Geräts sollte von professionellen Ingenieuren durchgeführt werden.
1. Das Erdungsschutzsystem sollte eine gute Kontinuität aufweisen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die wesentlichen Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze und einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher. Wenn die Verkabelung lose ist oder das Geräusch zu laut ist, finden Sie die Gründe heraus und beseitigen Sie versteckte Gefahren.
3. Stellen Sie sicher, dass der Lüfter im Schaltschrank normal funktioniert, da er sonst wichtige Komponenten beschädigen kann.
4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter wird häufig ausgelöst. Die Ursache sollte rechtzeitig gefunden und beseitigt werden.
5. Austausch der Servoantriebsbatterie
Die absoluten Regelsystemdaten werden vom Servoantriebsakku gehalten. Bei zu geringer Batteriespannung (Warnung 9F) muss die Antriebsbatterie ausgetauscht werden. Bitte bestellen Sie so schnell wie möglich eine Batterieeinheit des gleichen Typs und lassen Sie den Antrieb eingeschaltet. Bitte schalten Sie die Antriebseinheit 30 Minuten vor dem Batteriewechsel ein und schließen Sie den Batteriewechsel innerhalb von 1 Stunde ab.
1. Bestätigen Sie, dass die Eingangsstromversorgung unterbrochen wurde und dass die Stromversorgung der ausgetauschten Antriebseinheit ausgeschaltet wurde.
2. Ziehen Sie den Batteriestecker ab, der mit der Batteriebuchse der Antriebseinheit verbunden ist.
3. Drücken Sie mit den Fingerspitzen auf die Seite des Akkus, schieben Sie den Akku horizontal und nehmen Sie ihn dann heraus.
4. Verbinden Sie den Stecker des neuen Akkus mit der Akkubuchse der Antriebseinheit.
5. Installieren Sie die Batterie an der Antriebseinheit.
Die Wartung vor Ort besteht darin, den Ausfall der CNC-Werkzeugmaschine (hauptsächlich des CNC-Teils) zu diagnostizieren, die Fehlerstelle zu finden und sie durch die entsprechenden normalen Ersatzteile zu ersetzen, damit die Werkzeugmaschine den regulären Betrieb wieder aufnehmen kann.
Der Schlüssel zu diesem Prozess ist die Diagnose, dh das System oder periphere Schaltungen zu erkennen, festzustellen, ob ein Fehler vorliegt, und den genauen Ort des Fehlers für den Fehler aufzuzeigenStandort. Von der Positionierung der gesamten Maschine bis zum Rangierfeld, teilweise sogar bis zu den Komponenten. Dies ist der Hauptteil der gesamten Wartungsarbeiten.
Wenn die Daten relativ vollständig sind, kann der Fehler normalerweise durch Datenanalyse beurteilt werden, oder die Schnittstellensignalmethode kann verwendet werden, um die Teile zu beurteilen, die gemäß dem Fehlerphänomen ausfallen können, und dann die Teile einzeln gemäß zu überprüfen spezifische Merkmale des Fehlers und dieses Teils und treffen Sie eine vorläufige Beurteilung.
In der Praxis kann es möglich sein, Fehler mit einem Verfahren zu finden und zu beseitigen, manchmal sind mehrere Verfahren erforderlich. Der Grad der Beherrschung verschiedener Methoden zur Beurteilung von Fehlerpunkten hängt hauptsächlich von der Tiefe der Beherrschung der Prinzipien und Strukturen fehlerhafter Geräte ab.
Wenn das numerische Steuersystem ausfällt, werden das Fehlersignal und entsprechende Informationen im Allgemeinen auf dem Anzeigebildschirm oder dem Bedienfeld ausgegeben. Normalerweise enthält das Betriebs- oder Einstellhandbuch des Systems eine detaillierte Alarmnummer, einen Alarminhalt und eine Verarbeitungsmethode.
Da die Alarmeinstellungen des Systems einzeln, vollständig, streng und klar sind, kann das Wartungspersonal sie gemäß den nach jedem Alarm gegebenen Informationen und Verarbeitungsmethoden selbst handhaben.
Gemäß den elektrischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine wendet der Werkzeugmaschinenhersteller SPS-Programme an, um einige Fehler oder Betriebsinformationen anzuzeigen, die die elektrische Steuerung der Werkzeugmaschinenschnittstelle mit bestimmten Zeichen widerspiegeln und über das Display geben und mehr sehen können detaillierte Alarmbeschreibungen über spezifische Tasten. Diese Art von Alarm kann gemäß dem von der Werkzeugmaschinenfabrik bereitgestellten Fehlersuchhandbuch behandelt werden, oder das Bedienfeld oder der Programmierer können verwendet werden, um den entsprechenden Signalzustand gemäß dem Schaltplan und dem SPS-Programm herauszufinden und den Fehlerpunkt für zu finden Verarbeitung entsprechend der logischen Beziehung.
Fehlerbehebung ohne Alarm oder ohne Alarm Wenn die SPS des Systems nicht laufen kann, das System angehalten wurde oder das System keinen Alarm ausgibt, aber anormal arbeitet, ist es notwendig, die Systemstatusinformationen vor und nach dem zu analysieren und eine Entscheidung zu treffen Scheitern und Verwenden der gemeisterten theoretischen Basis. richtiges Urteil. Dieses Fehlerdiagnose- und Fehlerbehebungsverfahren wird nachstehend beschrieben.
1. Sichtprüfung
Führen Sie eine Sichtprüfung der defekten Platine durch, prüfen Sie sorgfältig, ob eine Sicherung durchgebrannt ist, Komponenten verkohlt sind, rauchen oder Risse aufweisen und ob ein offener Stromkreis durch einen Fremdkörper vorliegt. Auf diese Weise kann beurteilt werden, ob Überstrom, Überspannung, Kurzschlüsse und andere Probleme auf der Platine vorliegen.
2. Berühren
Berühren und schütteln Sie die Komponenten mit Ihren Händen, insbesondere den Widerstand und die Kapazität, ob sich das Halbleitergerät locker anfühlt, um einige Probleme beim Löten zu erkennen.
3. Power-Ups
Prüfen Sie zunächst mit einem Multimeter, ob zwischen verschiedenen Netzteilen eine Unterbrechung besteht.
Wenn dies nicht der Fall ist, können Sie eine Verbindung zur entsprechenden Stromversorgung herstellen. Prüfen Sie visuell, ob Rauch, Zündung usw. vorhanden sind, und berühren Sie die Komponenten auf ungewöhnliche Hitze.
Ausfall, und den Umfang der Wartung einschränken.
Beispiel: Bei der Fehlersuche in einer Fabrik in Harbin laufen das CNC-System und die SPS der Werkzeugmaschine normal, aber das Hydrauliksystem der Werkzeugmaschine kann nicht gestartet werden. Prüfen Sie mit dem Programmiergerät, ob das SPS-Programm normal läuft und ob die geforderten Signalzustände den Anlaufbedingungen entsprechen.
Bei einer weiteren Inspektion wurde festgestellt, dass der SPS-Signalstatus nicht mit den Markierungen auf den Zeichnungen und Geräten übereinstimmte. Die Maschine stoppte und zog die Leiterplatte zur Inspektion heraus. Es wurde festgestellt, dass die Adresse der beiden Ausgangskarten der SPS falsch war und die Positionen der anderen beiden falsch waren. Nach dem Austausch lief die Werkzeugmaschine normal.
Für die SPS SIMATIC S5, die von der Werkzeugmaschine mit diesem Fehler verwendet wird, kann das System normal laufen, solange die Adresse korrekt ist, egal wie die Position der Leiterplatte angeordnet ist. Allerdings müssen die entsprechenden ausführenden Komponenten und Signalquellen korrekt korrespondieren.
Entsprechende Fehler führen zu Fehlfunktionen und zerstören sogar die Werkzeugmaschine. Darüber hinaus kann entsprechend dem vom Benutzer bereitgestellten Fehlerphänomen in Kombination mit seiner eigenen Vor-Ort-Beobachtung und unter Verwendung des Arbeitsprinzips des Systems schnell eine korrekte Beurteilung vorgenommen werden.
4. Prüfmethode für Systemparameter
Heutzutage wird die Selbstdiagnosefunktion des Betriebssystems von CNC-Werkzeugmaschinen immer stärker und die meisten Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen können diagnostiziert werden. Wenn die CNC-Werkzeugmaschine ausfällt, werden manchmal die Alarminformationen angezeigtauf dem Display, und manchmal gibt es Alarmgeräte auf dem CNC-Gerät, dem SPS-Gerät und dem Antriebsgerät, wie z. B. das Blinken der Alarmleuchte, der Summer und so weiter.
Lesen Sie zu diesem Zeitpunkt zuerst das Wartungshandbuch und überprüfen Sie die entsprechenden Parametereinstellungen. Der Verlust und die falsche Einstellung von Systemparametern führt zu einer Änderung oder einem Ausfall der Werkzeugmaschinenleistung.
Beispielsweise stoppt bei der automatischen Bearbeitung des FANUC-Systems die Werkzeugmaschinenauflage und der Bildschirm zeigt 500- und 501-Alarme an. Überprüfen Sie den Parameter manuell, um festzustellen, ob die entsprechenden Parameter positive und negative Hubgrenzen gespeichert sind. Zu diesem Zeitpunkt kann die Werkzeugmaschine auf manuelles Schütteln umgestellt werden. Wenn der Werkzeughalter den richtigen Hubbereich erreicht und die Parameter korrigiert, kann der Alarm entfernt werden.
5. Maschinenmethode zurücksetzen
Während des Verarbeitungsprozesses kann der Fehler aufgrund des durch den momentanen Fehler verursachten Systemalarms durch einen Hardware-Reset oder ein abwechselndes Ein- und Ausschalten der Systemleistung gelöscht werden. Das System muss initialisiert und gelöscht werden. Vor dem Löschen sollten Sie darauf achten, wichtige Daten zu kopieren und aufzuzeichnen. Lässt sich der Fehler nach der Initialisierung nicht beheben, Hardwarediagnose durchführen.
6. Messdiagnoseverfahren
Die Messung ist die grundlegende Methode zur Diagnose von Geräteausfällen. Wir können Instrumente wie Multimeter, Oszilloskope und Logiktester verwenden, um elektronische Schaltungen zu messen.
Wenn beispielsweise die Phasenfolge der dreiphasigen Stromversorgung des numerischen Steuersystems bestimmt wird, kann die Phasenfolgetabelle zur Messung verwendet werden, das heißt, die dreiphasige Stromleitung wird mit der Phasenfolgetabelle verbunden. Wenn die Phasenfolge korrekt ist, dreht sich die Phasenfolgetabelle im Uhrzeigersinn und umgekehrt. Sie kann auch mit einem Zweikanal-Oszilloskop gemessen werden. Wenn die Phasenfolge korrekt ist, sind die Wellenformen jeder zweier Phasen um 120° phasenverschoben.
Gemäß Systemschaltplan und Werkzeugmaschinenschaltplan werden Spannung, Stromversorgung, Impulssignal usw. des fehlerhaften Teils gemessen, um den Fehler zu bestimmen. Beispielsweise überschreitet die Eingangsspannung der Stromversorgung den Grenzwert, was dazu führt, dass die Überwachung der Stromversorgung ein Voltmeter verwendet, um die Netzspannung zu messen, oder einen Spannungsprüfer verwendet, um in Echtzeit zu überwachen, um andere Gründe zu beseitigen.
Bei Ausfall des Lageregelkreises kann mit dem Oszilloskop der Signalzustand der Messschleife überprüft werden, oder mit dem Oszilloskop beobachtet werden, ob der Signalausgang phasenfehlt und ob Störungen vorliegen.
Wenn beispielsweise in einer Fabrik in Shanghai eine Fehlersuche durchgeführt wird, gibt das System einen Alarm aus und die Hardware des Positionsregelkreises ist fehlerhaft.
Mit dem Oszilloskop wird überprüft und festgestellt, ob ein Störsignal vorhanden ist. Wir verwenden die Methode, Kondensatoren im Stromkreis anzuschließen, um sie herauszufiltern, damit das System normal funktioniert.
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