8 Tipps, die Ihnen bei der Auswahl der von mir benötigten CNC-Maschine helfen.

8 Tipps, die Ihnen bei der Auswahl der von mir benötigten CNC-Maschine helfen.

Wenn es um die Auswahl einer CNC-Maschine (Computer Numerical Control) geht, müssen Sie einige Dinge berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Option für Ihre Bedürfnisse erhalten. In diesem Blogbeitrag gehen wir auf einige der wichtigsten Überlegungen ein, die Sie bei Ihrer Entscheidung berücksichtigen sollten. Am Ende sollten Sie ein besseres Verständnis dafür haben, welche Faktoren Ihre Wahl der CNC-Maschine beeinflussen.

Wie kauft man die richtige Werkzeugmaschine zum günstigsten Preis, um die kritischsten Faktoren zu berücksichtigen? Hier ist eine sehr nützliche Checkliste. Lass uns anfangen!

8 Tipps zur Auswahl einer geeigneten CNC-Maschine:

Erstens basierend auf Ihrer vorhandenen Maschineneinrichtung und der Erfahrung des Bedieners

Das Know-how und die Kompetenz der Maschinenbediener werden dabei eine Schlüsselrolle spielen. Sie müssen berücksichtigen, wie die aktuelle CNC-Maschinenkonfiguration Ihrer Fabrik aussieht und wie viel Erfahrung Ihre Ingenieure und Bediener mit CNC-Maschinen haben.

Wenn Sie bereits über vorhandene Maschinen verfügen, sollten Sie beurteilen, ob sie noch für den Zweck geeignet sind, für den sie hergestellt wurden, sehen, wo Ihre aktuellen Lücken liegen, die Lebensdauer Ihrer Maschinen bewerten und die Kosteneffizienz des Austauschs Ihrer vorhandenen Maschinen bewerten neuere, leistungsfähigere Maschinen.

Im Allgemeinen erfordern stärker automatisierte intelligente Maschinen weniger menschliches Eingreifen als einfache Werkzeugmaschinen mit eingeschränkter Funktionalität.

Zweitens die Schwierigkeit und Komplexität der Teile

Eine der größten Herausforderungen der CNC-Bearbeitung ist die Komplexität und Präzision der zu fertigenden Teile.

Das Präzisionsniveau von CNC-Werkzeugmaschinen bestimmt die Präzision der produzierten Teile. CNC-Werkzeugmaschinen können entsprechend ihrer Bearbeitungsgenauigkeit in einfache Typen, Vollfunktionstypen und Präzisionstypen unterteilt werden. Drei Indikatoren zur Bestätigung der Genauigkeit. Die Bewegungsauflösung einfacher CNC-Werkzeugmaschinen beträgt 0,01 mm, während die Präzision von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen unter 0,001 mm liegt.

Teile in der Automobil-, Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- oder Medizinindustrie erfordern möglicherweise fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen mit einer großen Auswahl an Spindeln, die in der Lage sind, Teile mit Mehrachsensteuerung zu manipulieren, zu schneiden, zu bohren und zu formen. Beispiele für diese Maschinen sind 3- bis 5-Achs-Bearbeitungszentren und 2- bis 8-Achs-Drehzentren. Sie ermöglichen Konstruktionen mit einer, zwei oder sogar mehreren Spindeln (Massenproduktion).

Von Standardaufträgen bis hin zu hochkomplexen Aufträgen oder der Massenproduktion komplexer Teile können Sie eine horizontale oder vertikale CNC-Drehmaschine mit 2 bis 5 Achsen oder eine CNC-Fräsmaschine mit 3 bis 5 Achsen in Betracht ziehen.

Yangsen hat eine Reihe von horizontalen Bearbeitungszentren zur Auswahl:

Die YSH-Serie mit Linearführungssystem eignet sich für verschiedene Anwendungen und Produktionsanforderungen. Verfügbar mit 2 bis 5 Achsen.

Wenn das Teil komplex ist und in einer Aufspannung bearbeitet werden muss, ist ein mehrachsiges Drehzentrum die richtige Wahl.

Vertikale Drehmaschinen wie die YSL-Serie von Yangsen sind am effektivsten für die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser, der viel größer als die Länge des Teils ist. Z. B. Zahnräder, Trommeln, Scheiben, Pumpengehäuse, Motorgehäuse und Ringe usw.

Für die Produktion der schnellen Durchlaufzeit verschiedener Teile und erforderlicher Maschineneinstellungen im „High Mix – Small Batch“-Modus bietet das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum YS650-5AX von Yangsen mit seinem ø650 mm 2-Achsen-Tisch, 4+1, eine unglaubliche Lösung auf volle 5 Achsen und 4 optionale Spindeln (Option).

Bei härtesten Materialien wie Titan, Inconel oder hitzebeständigem Edelstahl sorgt der YS650-5AX für maximale Stabilität und Effizienz beim simultanen 5-Achs-Schneiden.

1. Die Hochgeschwindigkeitsschneidemaschine wird verwendet, um eine mittlere Fräsmenge abzuschließen und dann die Schleifmenge nach dem Fräsen auf ein Minimum zu reduzieren.

2. Das CNC-Fräs- und Bearbeitungszentrum ist eine Bearbeitungsmaschine, mit der Werkstücke mit einem großen Fräsaufwand fertig gestellt werden.

3. Die CNC-Gravier- und Fräsmaschine ist eine Verarbeitungsausrüstung, mit der eine kleine Menge Fräs- oder Weichmetall fertig gestellt wird.

Drittens die verarbeiteten Materialien und Werkstücke

CNC-Maschinen sind in der Lage, fast die meisten Materialien zu bearbeiten, darunter Aluminium, Kupfer, Gesenk- oder gehärteter Stahl, Titan und Inconel.

Bei der Auswahl einer zuverlässigen CNC-Werkzeugmaschine müssen Sie zunächst Ihre eigenen Anforderungen an die Bearbeitung klären. Die Spezifikationen und Formen der verschiedenen Teile sind sehr unterschiedlich. Im Allgemeinen kann die Form der Teile in Plattentyp, Kastendiamanttyp, Flanschwellentyp und Spezialformtyp unterteilt werden. usw. Im Allgemeinen sollten die Hauptverarbeitungsobjekte gemäß den Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

CNC-Werkzeugmaschinen werden in Schruppen und Schlichten unterteilt. Nach der Bestimmung der zu bearbeitenden Teile sollte der Prozess der Teile geplant werden. Bei der Auswahl von CNC-Werkzeugmaschinen sollte ihre Prozessanpassungsfähigkeit ausgeübt werden, und die maximal umfassende Verarbeitungsfähigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sollte ausgeübt werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen ist. Der Prozess verwendet die geringste Anzahl von CNC-Maschinen und Bearbeitungsteilen, um die Vielfalt zu maximierenProduktionsteile.

Die Art des zu bearbeitenden Materials wirkt sich auf das Maschinendesign und die Spindelauswahl sowie auf das erreichbare Leistungsniveau, die Haltbarkeit, die Tragfähigkeit und die Präzision aus. Die physikalischen Eigenschaften des Materials und optimale Schnittbedingungen beeinflussen auch Maschinenfaktoren wie die erforderliche maximale Spindeldrehzahl, die Spitzenleistung des Spindelmotors und das maximale Drehmoment des Spindelmotors.

Viertens Führungsschiene für lineare Bewegung (LM) oder Kastenführungsschiene

Als nächstes müssen Sie überlegen, ob Sie eine CNC-Maschine wählen sollten, die ein Linearführungsschienensystem (LM) oder ein stärkeres, steiferes Kastenschienendesign verwendet.

Dabei müssen Sie vier Hauptfaktoren berücksichtigen: Geschwindigkeit, Steifigkeit, Belastbarkeit und Standzeit.

CNC-Maschinen mit LM-Führungen sind in der Regel schneller, aber besser für leichte Anwendungen geeignet. Andererseits sind Maschinen mit Kastenschienen stärker, haben weniger Vibrationen und sind in der Lage, schwerere Schnitte an großen Teilen auszuführen. Diese sind jedoch in der Regel langsamer als solche mit Führungsschienen.

Bei der Wahl zwischen den beiden ist es hilfreich, sich die folgenden Fragen zu stellen:

Welches Material soll geschnitten werden?

Wie viel Schwingungsdämpfung ist erforderlich?

Wie hoch ist der erforderliche Schnittvorschub?

Was ist die erwartete und erforderliche Standzeit?

Fünftens, die Art des CNC-Steuerungssystems

Bei der Auswahl der richtigen Werkzeugmaschine müssen Sie Ihre Wahl auch mit der Wahl der praktischsten CNC-Steuerung abgleichen. Dies hängt nicht nur vom Automatisierungsgrad ab, sondern auch von der Anzahl der zu steuernden Achsen und den erforderlichen manuellen Eingriffen in den Produktionsprozess. Das numerische Steuersystem mit halbgeschlossenem Regelkreis kann die Position automatisch erkennen und den Fehler kompensieren. Das vollständig geschlossene CNC-System ist das CNC-System mit der höchsten Präzision, aber es ist schwierig zu warten und teuer.

Das CNC-System kann die Verarbeitung und den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen steuern und kann als das Kern-"Gehirn" von CNC-Werkzeugmaschinen bezeichnet werden.

Das Open-Loop-CNC-System wird häufig für CNC-Drahtschneidewerkzeuge mit geringen Genauigkeitsanforderungen verwendet. Er besitzt keine Positionserfassung und wird von der Antriebseinheit positioniert. Es zeichnet sich durch niedrige Kosten, einfache Struktur und geringen Betrieb und Wartung aus.

Neben der Wahl des besten und größten Bildschirms für Ihre CNC-Steuerung sollten Sie auch die folgenden wichtigen Faktoren berücksichtigen:

Zuverlässigkeit des CNC-Steuerungssystems

Wirksamkeit der Kontrolle

Software-Stabilität

Benutzerfreundlichkeit - können Sie die Operatoren für diese Steuerelemente finden?

Alle CNC-Steuerungssysteme unserer CNC-Maschinen sind die Top-2-Marken der Welt. Fanuc und Siemens.

Sechstens die Kosten pro Stück

Um dies zu ermitteln, müssen Sie sowohl die fixen als auch die variablen Kosten berücksichtigen:

Fixkosten: Anfangsinvestition, Maschinenabschreibung, Kreditzinsen (falls vorhanden)

Variable Kosten: Materialkosten, Arbeitskosten, Werkzeugkosten, Werkzeugwechsel, Wartungs- und Reparaturkosten, Ersatzteilkosten

Beachten Sie, dass die Wahl einer billigeren Maschine Ihnen nicht unbedingt langfristig eine bessere Produktivität oder Rentabilität der Anlage garantiert.

Siebtens das Gewicht der Werkzeugmaschinen

Das Gewicht ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer CNC-Maschine zu berücksichtigen ist, da es die Gesamtstabilität der Maschine und ihre Fähigkeit, schwerere Lasten zu handhaben, beeinflusst.

Eine leichtere Maschine ist anfälliger für Vibrationen, was zu ungenauen Schnitten und schlechten Ergebnissen führen kann. Darüber hinaus kann eine schwerere Maschine stärkere Motoren oder andere Komponenten erfordern, um größere Werkstücke zu handhaben oder für genaueres und präziseres Schneiden. Letztendlich ist die Auswahl einer CNC-Maschine mit dem richtigen Gewicht wichtig, um eine optimale Leistung und Qualitätsergebnisse Ihrer Bearbeitungsvorgänge sicherzustellen.

Wir wählen den am besten gebauten Eisenguss aus dem Maschinenkörper, um genügend Stabilität und Steifigkeit zu gewährleisten.

Achtens, der verfügbare Platz in der Fabrik

Zu guter Letzt müssen Sie überlegen, wie viel Platz Sie in Ihrer Werkstatt für eine neue Maschine haben.

Dies ist natürlich je nach Branche unterschiedlich und kann Faktoren umfassen wie:

1. Nutzen Sie die verfügbare Bodenfläche optimal

2. Minimieren Sie die Bewegung der Arbeiter zwischen den Maschinen

3. Materialfluss und Raum von Punkt zu Punkt

4. Produktivität verbessern

5. Chip-Verarbeitung

6. Sicherheitsbedingungen für Arbeitnehmer

7. Raum für zukünftige Erweiterungen

8. Verfügbare Steckdosen und Stromanforderungen.

Yangsen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau und ist einer der 20 führenden Hersteller von Werkzeugmaschinen in China. Unsere CNC-Maschinen sind weit verbreitet und bieten eine einfache Möglichkeit, den Arbeitskräftemangel zu lindern. Senden Sie die CAD-Datei an die Maschine, drücken Sie vier Tasten, und die Maschine erledigt den Rest.

CNC-Maschinen sind große Investitionen. Ich hoffe, die obigen Vorschläge können Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-Werkzeugmaschine helfen. Kontaktieren Sie Yangsen für weitere Informationen.