Um verschiedene besser pflegen zu können Ausrüstung für CNC-Bearbeitungszentren, geeignete Inspektions- und Wartungsspezifikationen für die verschiedenen Merkmale jedes Modells formulieren, die tägliche Wartung genau umsetzen, die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherstellen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, eine sichere Produktion gewährleisten, das Auftreten von Industrieunfällen vermeiden und das erreichen Zweck der Sicherheit und Effizienz. Dieses Dokument ist speziell formuliert;
Umfang: Die täglichen Inspektions- und Wartungsarbeiten der verwendeten CNC-Bearbeitungszentrumsausrüstung sind alle Spezifikationen;
Tägliche Wartung: bezieht sich auf die Wartung, die Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen in jeder Schicht durchführen müssen, hauptsächlich Inspektionen vor und nach der Schicht, um die Ausrüstung sauber zu halten und den Zustand von Werkzeugmaschinenteilen, Schmierbedingungen und ob die Schrauben locker sind, zu überprüfen. usw.;
1 Die Anzeigeleuchten auf dem Bedienfeld funktionieren ordnungsgemäß und es liegen keine ungewöhnlichen Alarme vor
2 Stellen Sie sicher, dass der Luftdruckmesser im Bereich von (0,4–0,6 MPa) liegt und keine Luftleckage im Luftkompressionssystem vorliegt
3 Stellen Sie sicher, dass der Motor und die beweglichen Teile keine ungewöhnlichen Geräusche verursachen
4 Wischen Sie das Bedienfeld mit einem trockenen Tuch ab, um es sauber zu halten
5 Reinigen Sie den Schneidflüssigkeitsfilter, halten Sie ihn sauber und stellen Sie sicher, dass in der Schneidflüssigkeitsleitung kein Wasser austritt
6 Überprüfen Sie, ob der Schneidflüssigkeitsstand normal ist, und passen Sie ihn an, wenn er nicht normal ist
7 Spülen Sie am Ende jeder Schicht den Schmutz und andere Rückstände in der Maschine aus, um das Innere der Maschine sauber zu halten
8 Vergewissern Sie sich, dass der Spindelkühlventilator ordnungsgemäß funktioniert
9 Funktion der Schutztür prüfen. Es ist normal, dass die Maschine nicht mehr läuft, wenn die Schutztür während des Maschinenbetriebs geöffnet wird
10 Überprüfen Sie die Luftdruckerkennungsfunktion. Es ist normal, dass der Luftdruck zu niedrig ist, um einen Alarm auszulösen, wenn die Luftquelle ausgeschaltet wird
11 Überprüfen Sie die Not-Aus-Funktion. Es ist normal, dass die Maschine sofort stoppt, wenn während des Maschinenbetriebs der Not-Aus-Taster gedrückt wird
12 Prüfen Sie, ob die Zusatzausrüstung der Maschine intakt und sauber ist
1 Wischen Sie die Oberfläche der Maschine mit einem trockenen Tuch ab, um das Erscheinungsbild sauber zu halten
2 Reinigen Sie den Schneidflüssigkeitstank und die Rohre, um Fremdkörper zu entfernen und die Rohre frei von Verstopfungen zu halten
3 Reinigen Sie die Spindelstirnfläche, das Spindelkegelloch und das Werkzeugmagazin und wischen Sie sie mit einem Tuch sauber
4 Feuchtigkeit aus dem Wassersammler der Dreipunktkombination entfernen
1 Füllen Sie Fett in den XYZ-Dreiachsen- und Werkzeugwechselmechanismus ein
2 Reinigen Sie den Kühlventilatorfilter des Schaltschranks
3 Überprüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im Schaltkasten befindet, und reinigen Sie ihn gegebenenfalls
4 Verwenden Sie die manuelle Funktion, um die XYZ-Dreiachse über die gesamte Distanz zu bewegen und auf ungewöhnliche Geräusche zu prüfen
5 Reinigen Sie den Spindelkühlventilator
6 Überprüfen Sie, ob die Ankerschrauben fest sind, und passen Sie das Niveau lockerer und instabiler Geräte an
7 Reinigen Sie das Erscheinungsbild des Ölrückgewinnungsgeräts und des Filterelements, prüfen Sie, ob es ordnungsgemäß funktioniert, der Motor keine Vibrationsgeräusche aufweist und die Ölrücklaufleitung frei ist.
Monatlich: Überprüfen Sie den Dreiachsenmotor und die beweglichen Teile auf ungewöhnliche Geräusche. Überprüfen Sie die Parameter der Werkzeugmaschine auf Anomalien. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck im Bereich von (0,4-0,6 MPa) liegt, um Luftlecks festzustellen. Überprüfen Sie, ob die Abschirmung und die freiliegenden Rohrleitungen beschädigt sind. Überprüfen Sie, ob das Schmierölsystem ordnungsgemäß funktioniert und ob Öl austritt. Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtung beschädigt ist (Türschloss, Not-Aus-Schalter usw.);
Vierteljährlich: Reinigen und pflegen Sie den Schmutz im Blech der XY-Achse. Reinigen Sie den Schneidflüssigkeitstank und Fremdkörper in der Rohrleitung, um die Rohrleitung frei zu halten; Reinigen und warten Sie den Spindelkühlventilator; Überprüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im Schaltkasten befindet, und reinigen Sie ihn gegebenenfalls. Überprüfen Sie, ob der Abluftventilator des Schaltkastens ordnungsgemäß funktioniert. Reinigen Sie das Erscheinungsbild des Ölrückgewinnungsgeräts und des Filterelements und prüfen Sie, ob es ordnungsgemäß funktioniert. Halbjährlich: Überprüfen Sie, ob Wasser oder Öl in den Transformator gelangt ist und ob der Abluftventilator ordnungsgemäß funktioniert. Überprüfen Sie, ob die Ankerschrauben fest sind. Reinigen Sie die Spindelendfläche und das Kegelloch und wischen Sie sie mit einem Tuch sauber. Reinigen Sie das Werkzeugmagazin und prüfen Sie, ob der Werkzeughalter beschädigt ist. Überprüfen Sie, ob die Lüfter jedes Treibers normal funktionieren. ob die Wasserpumpe und der Motor der Ölrückgewinnungsmaschine Vibrationsgeräusche aufweisen;
Jährlich: Überprüfen Sie, ob die Feder des Werkzeugmagazins und jedes Schraubenlager abgenutzt sind. Überprüfen Sie, ob die Backup-Batterie der Werkzeugmaschine mit Strom versorgt wird. Sichern Sie die Zertifizierungsdokumente und Parameter der Werkzeugmaschine; Überprüfen Sie, ob die Spindelspannung im normalen Bereich liegt. Überprüfen Sie, ob die Hauptstromklemme und jede Klemme im Schaltkasten locker sind. Überprüfen Sie, ob die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine im normalen Bereich liegt. Führen Sie eine jährliche Gerätegenauigkeitsprüfung gemäß der „Tabelle zur Genauigkeitsprüfung von CNC-Bearbeitungszentren“ durch.