Ihre Maschinenleistung kann durch grundlegende Änderungen eingeschränkt werden. Wir werden zeigen, wie Sie die CNC -Bearbeitungsleistung verbessern können. Dieser Blog enthält Anweisungen zum Nachfordern und Automatisierung neben Werkzeugoptionen und erweiterten Steuerelementen und Rotationstische und Best Practices der Leistung.
Sie erhalten nützliche Informationen, die zur Praxis führen. Ihr Geschäft braucht einen besseren Betriebsfluss, um schnell zu funktionieren.
Mehrere Faktoren können den Betrieb Ihrer Maschine schlecht beeinflussen. Stumpfe Schneidwerkzeuge reduzieren die Effizienz stark. Eine abgenutzte 1/8-Zoll-Endmühle schneidet schlecht. Sie sollten die Spindelgeschwindigkeit genau überwachen. Halten Sie es fast 10.000 U / min, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Beachten Sie dann die Futterrate immer sorgfältig.
Beibehalten von 20 Zoll pro Minute während des Betriebs. Der unzureichende Kühlmittelfluss entsteht viele Probleme, weil er überhitzt. Falscher G-Code kann Systemfehler verursachen. Der CNC -Maschine kann auch plötzlich geschlossen werden.
Die CNC -Bearbeitungsleistung hängt von einem sicheren Leuchten ab. Überprüfen Sie jede einzelne Klemme, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Lose Teile können Vibrationen bei 0,5 Amplitude erzeugen. Dieses Problem verschiebt das Werkstück beim Schneiden.
Der G31 -Zyklus überprüft schnell die Teilabmessungen auf Genauigkeit. Es misst die Koordinaten von X Y und Z. Die Spindel verwendet ein TP20 für Messungen. Darüber hinaus überprüft es eine Tiefe von 20 mm. Die CNC -Bearbeitungsleistung wird ebenfalls erheblich verbessert. Die Spindel bewegt sich mit einer Genauigkeit von 0,001 mm auf 100,50,25 Koordinaten. Die Spindel arbeitet während dieser Aktion bei 6000 U / min.
Renishaw -Sonden sind großartige Werkzeuge für die Teilmessung. Sie bewerten 440 ° C -Stahlkomponenten nach Verfahren. Diese Sonden überprüfen sowohl große als auch kleine Merkmale. Zum Beispiel wird dort ein 1/2-Zoll-Durchmesser überprüft. Fünf Standorte werden analysiert. Die RMP60 -Sonde sendet dann Daten. Es kommuniziert mit 2,4 -GHz -Funkfrequenzsignalen.
OMP40-2-Sonde passt in kompakte CNC-Maschinenräume. Es ist perfekt, um kleinere zarte Teilfunktionen zu inspizieren. Die CNC -Bearbeitungsleistung verwendet Infrarot bei 900 nm. Diese Sonde identifiziert Ecken genau bei 90 Grad. Die Daten überträgt schnell mit einer Baudrate von 19200. Darüber hinaus versorgt eine CR123A -Batterie die Sonde. Es überprüft 50 mm Teile.
Bei der Makroprogrammierung werden kurze benutzerdefinierte CNC -Maschinencodes erstellt. Sie entwickeln also einzigartige Programme für bestimmte Bedürfnisse. Die CNC -Bearbeitungsleistung basiert auf spezifischen programmierten Variablen. Variable #100 verwaltet die Geschwindigkeit der Spindel. Die Tiefensteuerung wird der Variablen Nr. 101 zugeordnet. Die Teilbreite beträgt 10 mm. G65 aktiviert den Code und verbessert die Positionsgenauigkeit.
Die Datum -Einstellung legt das Werkstück Null fest. Das Werkzeug berührt eine genaue 3 -mm -Oberfläche des Teils. CNC -Maschinen beginnen von einem korrekt definierten Ort. Die Z-Achse wird auf Null kalibriert, auf 25,4 mm Höhe. X und Y erhalten ihre Referenzen mit Präzision. Ein Fanuc 0i-MF wird Controller verwendet.
Besonderheit | G31 -Zyklus | Renishaw Sonden | OMP40-2 Sonde | Makroprogrammierung | Dateneinstellung | Messgenauigkeit | Wiederholbarkeit |
Primärfunktion | Funktion überspringen | Berühren Sie Trigger | Kompakte Berührung | Benutzerdefinierte Routinen | Nullpunkt def. | Mikron | Mikron |
Datenerfassung | Einzelpunkt | Mehrpunkt | 3D -Messung | Variable | Ref. Punkt est. | 1-5 | 0,25 |
Geschwindigkeit | Schnell | Hoch | Sehr hoch | Benutzerdefiniert | Schnell | schnell | Schnell |
Signalart | Digital | Analog/digital | Optisch | Parameter angetrieben | Koordinate basiert | Gut | Besser |
Anwendungen | Basisuntersuchung | Teil/Werkzeugeinstellung | Komplexe Geometrie | Automatisierung, Zyklen | Werkstückversatz | Teilinspektion | Aufstellen |
Fehlerkompensation | 0,1 mm | 0,001 mm | 0,00025 mm | Programmierbar | Verschiebung koordinieren | hoch | hoch |
Stylus -Tipp | 2mm | 4mm | 6 mm | Unterroutine Verwendung | Einsatzversatz | Rubin | Keramik |
Tabelle, wie die Prüfung der CNC -Setup -Zeiten verbessert werden kann!
Die Stabfuttermittelsysteme versorgen Metallstangen an CNC -Maschinen. Es behandelt Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 3 Zoll. Infolgedessen ist die materielle Lieferung kontinuierlich und sehr effizient. Eine 12-Fuß-Barlänge wird ebenfalls unterstützt. Ein 24 -V -Servomotor wird verwendet. Ein Durchmesser von 2 Zoll ist eingestellt. Das Material beschleunigt nach 1 m/s.
Teilfänger holt Teile ab, sobald sie fertig sind. Sie werden sehen, wie die Teile in einem weichen Behälter landen. Teile mit einer Größe von bis zu 6 Zoll sind untergebracht. Der 100 -mm -Gürtel erhält das fertige Produkt. Die CNC -Bearbeitungsleistung bleibt mit dem sanften Förderer überein. Ein Container erhält Artikel mit einem Gewicht von bis zu 5 kg.
Portalladersysteme verarbeiten große und schwere CNC -Teile. Diese verwenden X Y- und Z -Achsen für die Bewegung. Bis zu 100 kg Teile können bewegt werden. Der Greifer sichert Artikel bis zu 300 mm breit. Die CNC -Bearbeitungsleistung wird durch diese schnellen Lader optimiert. Der Roboterarm arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 2 m/s.
Palettenwechsler tauscht schnell Teiltische aus. M-Codes werden für den glatten Palettenaustausch verwendet. Da ein Tisch draußen ist, kann das Laden auftreten. Die Operationen bleiben ununterbrochen und bis zu 500 kg. Die Tische sind 630 x 630 mm. Der Tausch dauert nur 10 Sekunden. Die Tabellen drehen sich mit ± 5 Bogensec -Genauigkeit.
Mit dem MTConnect -Protokoll können CNC -Tools eine Verbindung herstellen. Maschinendaten werden mit dem Standard -XML -Format gemeinsam genutzt. Sie erhalten Echtzeit-Updates über Leistung, alle 100 ms. Der Werkzeugstatus ist mit den konstanten Daten klar. Probleme werden somit schnell und einfach identifiziert. Die Datenaustausch erfolgt über eine IP -Adresse von 192.168.1.1.
Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge sind sehr stark für das Mahlen. Sie können Tools mit 12 Flöten auswählen. Carbid -Tools sind für harte Jobs schwierig. Sie können schnell mit 300 SFM laufen. Die 3-Achsen-Maschine funktioniert gut. Weil HSS -Endmühlen 4 Flöten enthalten. Die 1/2-Zoll-Werkzeuggröße ist optimal. Carbideinsätze benötigen eine 5 -mm -Schraube.
Die Titan -Aluminiumnitridbeschichtung hilft, die Werkzeuge zu dauern. Die spezielle Beschichtung ist etwa 3 Mikrometer dick. Es kann also mit einer Wärme von bis zu 800 ° C umgehen. Dies erzeugt eine geringe Reibung, die 0,4 µ beträgt. Die Beschichtung bietet einen Wert von 3300 HV. Sie bemerken ein längeres Werkzeugleben mit Tialn. Eine verbesserte CNC -Bearbeitungsleistung wird ebenfalls reibungslos erzielt. Der Tialn Cutter ist sehr hart.
Ausgewogene Werkzeughalter tragen dazu bei, zusätzliche Schwingung zu verringern. Ihre Inhaber sollten den G2,5 -Balance -Standard erfüllen. Darüber hinaus sollte der Runout immer unter 3 Mikrometern bleiben. Die Geschwindigkeiten können bis zu 30000 U / min betragen. Die Halter verwenden normalerweise Collets vom Typ ER32. Bessere Schnitte ereignen sich mit ausgewogenen Werkzeugen. Der Cat40 -Halter passt also perfekt. Betrachten Sie 5-Achsen-Bearbeitungs-Setups für diesen Typhalter.
Das HSK -System bietet mehr Steifheit für bessere Operationen. Die gemeinsame Größe, die Menschen verwenden, ist HSK-A63. Es verbindet hier bei 25000 U / min sehr eng. Die Genauigkeit verbessert sich mit dem HSK -System auf 5 um. Der Flanschkontakt sorgt für eine sichere Verbindung. Tooländerungen werden superschnell und zuverlässig. Die CNC -Bearbeitungsleistung bleibt mit der Zeit außerordentlich zuverlässig. Die HSK63 -Form A ist wirklich gut.
Variable Helix -Tools eignen sich gut zum Reduzieren von Geschwätz. Die Winkel ändern sich häufig zwischen 35 ° und 38 °. Dies verringert die Vibration bei 10000 U / min. Auch hier sind die 4-fähigen Entwürfe sehr nützlich. Sie können diese auf 40-Taper-Systemen verwenden. Diese Werkzeuge verwalten auch 315 Edelstahl. Daher wird die CNC -Bearbeitungsleistung beim Mahlen erheblich reibungslos. Verwenden Sie den richtigen Schneidfutter wie 10 IPM.
Die Look-Ahead-Funktion liest schnell viele Codezeilen. Der Controller scannt bis zu 1000 Codeblöcke. Es hilft bei der Planung der optimalen Maschinengeschwindigkeit. Die Beschleunigung bleibt unter 1 g Kraftgrenze kontrolliert. Die Pfadgenauigkeit wird also viel besser. Erwarten Sie Ihre Schnitte um 20% schneller. Die 1000 IPM -Futterrate ist jetzt erreichbar. Es erreicht schließlich eine großartige Genauigkeit von 0,001 Zoll.
Nurbs macht sehr glatte Kurven für komplexe Formen. Steuerpunkte helfen bei perfekten Form von Maschinenpfaden. Sie sollten Systemtoleranzen auf 0,002 Zoll einstellen. Das System kann schwierige 3D -Formen verarbeiten. Zu diesem Zweck verwenden Sie den Befehlscode von G06.2. Die Formen werden von Nurbs sehr gut geschnitten. Die Oberflächenbewegungen verbessern sich im gegebenen RI -Wert. Daher wird die CNC -Bearbeitungsleistung erheblich verbessert.
Jerk Control hilft dabei, plötzliche und schnelle Bewegungen zu begrenzen. Die Einstellungen beeinflussen die gesamte Maschinenglattheit. Aber Sie sollten es auf 500 mm/s³ einstellen. Die Beschleunigung wird in einem Bereich von 10 m/s² viel weicher. Die Lebensdauer erstreckt sich um rund 25% länger. Die Finish -Qualität wird sich stark verbessern. Die CNC -Bearbeitungsleistung fühlt sich für Sie sehr reibungslos an. Die festgelegten Maschinenachsen bleiben 3-Achsen-Konfiguration.
Die Blockverarbeitungsanforderungen benötigen hier sehr schnelle Steuerungsprozessoren. So können Geschwindigkeiten bis zu 1000 Blöcke/s erreichen. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird sehr einfach und unkompliziert. Datenübertragungsgeschwindigkeit bei einer Geschwindigkeit von 100 Mbit / s. Systeme verwenden häufig das moderne Ethernet/IP -Protokollsystem. Die Zykluszeit wird um rund 15%besser. Suchen Sie daher immer nach einem guten 32-Bit-Prozessoren. Die Kontrollantwortzeit beträgt weniger als 1 ms.
Die Qualität der G-Code macht einen signifikanten Unterschied in der CNC-Bearbeitung. Sie müssen zusätzliche unnötige G-Code-Linien entfernen. Es ist klug, Subprogramme für alle wiederholten Schnitte zu verwenden. Alle schnellen Bewegungen sollten vollständig optimiert werden. Schnitte treten bei einem 150 IPM -Feed auf. Die Werkzeugpfade müssen jedoch sorgfältig überprüft werden. Die CNC -Bearbeitungsleistung wird dadurch erheblich verbessert. Die G-Code-Dateidaten werden schließlich niedriger.
A-Achse kreist um die x-Richtung, um eine bessere Maschinenarbeit zu erzielen. Sie müssen die B-Achse entlang der Y drehen, um Aktionen zu neigen. Bedenken Sie, dass eine 90-Grad-Neigung bestätigt und erreichbar ist. Ein hochwertiger Trunnion -Tisch sichert kleine Gegenstände für verschiedene Werke. Aber sein Durchmesser beträgt fast 200 mm, wodurch die Einstellungen später geändert werden. Verwenden Sie eine Geschwindigkeit von 500 nm und eine feine Auflösung von 0,001 Grad.
Simultan verwendet alle Achsen zusammen, um während des Betriebs Effizienz zu erhalten. X, y und z, bewegen Sie sich linear für eine glatte Traverse. In der Zwischenzeit können A- und C -Achsen etwa 45 Grad lehnen. Sie erwerben reibungslose Oberflächenbewegungen täglich mit den richtigen Fräswerkzeugen. Die Fünf-Achsen-Fähigkeit gewährt Genauigkeit und dieses Werkzeug bietet Flexibilität. Sie können schwierige Teile bei 10.000 U / min schnell abgeben.
Drei plus zwei verwenden 3 lineare und zwei rotierende Achsen. Sie können Elemente mit einiger Einfachheit und verkürzter Zeit erstellen. Platzieren Sie jedoch Ihr Werkstück bei dreißig Grad und schneiden Sie sie schnell aus. Rotationsachsen, der vierte und dann fünfte, sperren während des Betriebs. Infolgedessen bietet diese Technik Steifheit und eine bessere CNC -Bearbeitungsleistung. Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen, Geschwindigkeiten und Werkzeuge Ihrer Maschine ausgewählt werden.
Vollständige Formen Teile, indem Sie Bewegungen in viele Richtungen verbinden. Die C-Achse der Maschine dreht sich rund um die Kurven. Bauen Sie Biegungen, die einen Radius von fast 5 mm besitzen. Ihre Gerätgenauigkeit muss jedoch immer etwa ± 0,01 mm betragen. Ein Futter mit zwei Metern pro Minute hilft CNC, die Bearbeitungsleistung zu bearbeiten. Bestätigen Sie ihre Auflösung, Motor, Antrieb und auch alle relevanten Encoder.
Mit Abschluss können Sie winzige Winkeländerungen für die Präzision ordnen. Eine vollständige Rotation entspricht dreihundertsechzig Grad. Sie können Rotationen von einem, fünf oder 15 Grad anordnen. Jede Bewegung unterstützt die Genauigkeit für bessere und schnellere CNC -Bearbeitungsleistung. Dieses Klemmsystem sichert es dann durch eine Luftbremse. Stellen Sie sicher, dass Sensoren plus Encoder ordnungsgemäß funktionieren.
CAD/CAM -Software sind wichtig und Sie müssen gute bekommen. Sie entwerfen Komponenten innerhalb von CAD und machen dann Bewegungen in Cam. Eine Genauigkeit von fast 0,1 mm ist wirklich nützlich für die Produktion. Darüber hinaus werden G-Code-Bestellungen dann von diesem Programm gesendet. Sie verwenden beispielsweise ein Fräswerkzeug, etwa sechs mm. Überprüfen Sie den Halter und den Winkel der Teile.
Die ToolPath -Simulation überprüft Ihre Werkzeugroute, um Probleme zu vermeiden. Bewerten Sie Fehler auf etwa fünfzehn Zoll großen Bildschirmen oder kleinen Bildschirmen. Kollisionen treten auf, wenn Simulationen übersprungen oder nicht perfekt sind. Sie sollten die Offsets, Klemmen und Arbeitsort genau inspizieren. Eine gute Simulation verbessert Ihre Maschinenfunktionen und die CNC -Bearbeitungsleistung. Verwenden Sie eine perfekte Menge an hochwertiger Kühlmittelflüssigkeit für das Finish.
Vorbeugende Schritte und Routineuntersuchungen erweitern die Lebensdauer der Werkzeuge. Verwenden Sie eine Messgerät, die in der Tat genau 0,001 mm ist. Walten Sie also Zahnräder, Rollen und andere Kugelschrauben auf, um zu reinigen. Ersetzen Sie das Öl und überprüfen Sie auch den Systemdruck. Behalten Sie eine gleichmäßige, konsequente 20 Grad Celsius Kühltemperatur auf. Die ordnungsgemäße Wartung bietet danach die beste CNC -Bearbeitungsleistung.
Adaptive Einstellungen der Schneidraten passen die Raten und den Betrieb an. Die Einstellung überwacht die Spindelleistung, die normalerweise etwa achtzig Prozentsatz. Vibrationsfrequenz sollte 100 Hz haben. für die richtigen Schnitte. Außerdem gehen die Tarife zwischen einem und drei Meter pro Minute. Das Programm stoppt überschüssige Werkzeugkleidung und erhöht die Reichweite ihres Lebens. Controller, Software Plus -Sensoren arbeiten die CNC -Bearbeitungsleistung ordnungsgemäß.
Post-Prozessor überträgt den geeigneten Code ständig an die Maschinen. Es sollte jedoch perfekt zu dem bestimmten Gerätecontroller passen. Das Fanuc -System wird jetzt allgemein als großartige Lösung angesehen. Ein Dateityp, ähnlich wie .NC, ist wie gewohnt großartig. Zeilen darin müssen ordnungsgemäß geschrieben und überprüft werden. Wählen Sie ein Werkzeug und eine Maschine und überprüfen Sie vor dem Bearbeitung die Oberfläche.
Die Fähigkeit, verschiedene Bereiche in Ihrem Workshop zu verbessern, hat zugenommen. Zubehör und Optionen sind der Schlüssel. Richtige Setup und Smart Automation erhöhen die Effizienz. Die Zugabe besserer Werkzeuge mit Kontrollsystemen führt zu einer überlegenen Produktionsleistung. Ihr Geschäft gewinnt echte Wettbewerbsleistung durch die Durchführung einer optimierten CNC -Bearbeitungsleistung. Finden Sie zusätzliche berufliche Unterstützung bei CNCyangsen und untersuchen Sie diese grundlegenden Lösungen.
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