Die Fertigungsindustrie ist von einer Ära zur nächsten übergegangen und jede neue Ära bringt neuere Technologien mit sich, die schnell und effizient sind. Handarbeit wurde durch manuelle Bearbeitung ersetzt, die sich für die Fertigungsindustrie als schneller Prozess erwies. Mit der Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie kam es in den späten 1940er und 1950er Jahren zu einer weiteren industriellen Revolution durch numerisch gesteuerte Maschinen.
Die CNC-Maschinen, computergesteuerte Maschinen, brachten die nächste industrielle Revolution. Diese Fertigungsmaschinen verwenden vorprogrammierte Codes und Software, bei denen Sie einen Befehl in Form eines Programms erteilen. Die Maschine führt die vorgegebene Aufgabe gemäß dem Programm aus. Die CNC-Maschinen haben den Herstellungsprozess sehr präzise, genau und schnell gemacht.
Es wurde DNC eingeführt, bei dem mehrere CNC-Maschinen an einen einzigen Großrechner angeschlossen werden. Es funktioniert wie eine Montagelinie, bei der das Werkstück von einer Maschine zur anderen bewegt wird, um nacheinander verschiedene Prozesse zu durchlaufen. Unser heutiges Thema des Artikels bezieht sich jedoch nicht auf DNC-Maschinen (Direct or Distributed Numerical Control).
Wir erklären Ihnen die Unterschiede zwischen CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen. Wir werden darüber sprechen, wie jede Maschine für unterschiedliche Herstellungsprozesse verwendet wird und welche Teile oder Materialien sich bei den einzelnen CNC-Maschinentypen unterscheiden. Also lasst uns loslegen.
Bevor wir uns tatsächlich auf den Vergleich zwischen der CNC-Drehmaschine und der Fräsmaschine stürzen, werfen wir einen kurzen Überblick über Dreh- und Fräsmaschinen.
Eine Drehmaschine ist ein Bearbeitungswerkzeug, das Metalle oder Holz durch Drehen und Schneiden mit einem stationären Schneidwerkzeug formt. Das Werkstück wird um ein stationäres Schneidwerkzeug gedreht und die unerwünschten Teile des Materials werden entfernt, um schön geformte Teile oder Werkstücke zu hinterlassen. Für unterschiedliche Materialien und Techniken werden unterschiedliche Arten von Drehmaschinen eingesetzt. Die Drehmaschine wird auch als Mutter der Bearbeitungswerkzeuge bezeichnet.
Bei einer CNC-Drehmaschine handelt es sich um eine Drehmaschine, die das Material (Werkstück) um die Zentralspindel dreht und das Schneidwerkzeug fixiert bleibt. Die numerische Computersteuerung macht körperliche Arbeit überflüssig und die codierten Anweisungen werden dem Computer zugeführt. Es steuert die Bewegung der Komponenten.
 |  |
| Horizontale Drehmaschine | Vertikale Drehmaschine |
Eine Fräsmaschine ist ebenfalls eine Fertigungsmaschine, die das Material von den Teilen & Werkstücken entfernt. Bei Fräsmaschinen dreht sich die vertikale Spindel bzw. der horizontale Dorn über einem horizontalen Tisch. Der Hauptzweck der Fräsmaschine besteht darin, kleine Metallabschnitte abzutrennen, um das Endprodukt herzustellen.
Auch die CNC-Fräsmaschine funktioniert nach dem Prinzip der manuellen Maschine. Der Hauptunterschied zwischen der manuellen Maschine und der CNC-Maschine besteht jedoch darin, dass die CNC über codierte Anweisungen gesteuert wird, die dem Computer zugeführt werden. Das Computerprogramm steuert die Bewegungen der Komponenten, um ein schön geformtes Endprodukt zu erhalten.
Kommen wir zum Punkt des Blogs, um die Unterschiede zwischen einer CNC-Drehmaschine und einer Fräsmaschine zu besprechen. Deshalb finden Sie hier einen detaillierten Überblick über die Eigenschaften der einzelnen CNC-Maschinen und wie sie sich voneinander unterscheiden. Nachdem Sie die Unterschiede durchgegangen sind, können Sie entscheiden, welche Maschine Sie für bestimmte Vorgänge auswählen möchten, die Sie ausführen möchten. Also lasst uns loslegen.
Der wichtigste Unterschied zwischen einer CNC-Drehmaschine und einer Fräsmaschine ist das Funktionsprinzip der einzelnen Fertigungswerkzeuge.
Das Funktionsprinzip des Drehmaschine ist wie folgt:
Die Drehmaschine hält das Werkstück oder Teile des Werkstücks zwischen starren und starken Trägern, sogenannten Spannfuttern oder Planplatten. Was auch immer zum Halten des Werkstücks verwendet wird, dreht es um das Schneidwerkzeug. Die Bewegung des Werkstücks gegen das Werkzeug ermöglicht das Schneiden unerwünschter Metall- oder Holzteile gemäß den über den G-Code eingegebenen Anweisungen.
Wenn wir von der Position des Schneidwerkzeugs in Bezug auf das Werkstück sprechen, wird es parallel, im rechten Winkel zur Achse des Werkstücks oder in einem Winkel zugeführt. Der Winkel, in dem das Schneidwerkzeug zugeführt wird, beeinflusst die Spanbildung. Die Winkel von 90 oder 0 Grad ergeben die gleiche Spandicke wie die Vorschubgeschwindigkeit. Wählt man jedoch kleinere Winkel, verringert sich die Spandicke und erhöht sich auch der Vorschub.
Das Funktionsprinzip der Fräsmaschine ist wie folgt:
Der FräseCNC- oder manuelle Schneidwerkzeuge sowie rotierende Schneidwerkzeuge bewegen sich um das Werkstück herum und schneiden unerwünschte Teile ab, um die gewünschte Form zu erhalten. Mit Spannfuttern wird das Werkstück fest auf dem Tisch gespannt. Der Schnellfräser dreht sich um das Werkstück, das je nach Fräsmaschinentyp in Längs-, Quer- oder Vertikalrichtung zugeführt werden kann.
Wie bereits erwähnt, kann es verschiedene Arten von CNC gebenDrehmaschine (Dreh- oder Fräsmaschinen). Sprechen wir also über die Arten der Unterscheidung zwischen den beiden Fertigungsmaschinen.
Die Unterscheidung einer Drehmaschine von einer anderen kann auf unterschiedlichen Grundlagen erfolgen, die von der Konfiguration bis zum Betrieb reichen.
Je nach Einsatzgebiet gibt es drei Arten von Drehmaschinen: Motordrehmaschinen, Spezialdrehmaschinen und Revolverdrehmaschinen. Die Motordrehmaschinen werden am häufigsten mit einer kleineren Werkbank und tragbaren Maschinen oder mit größeren vertikalen Tischen, die auf dem Boden stehen, verwendet.
Die Motordrehmaschinen werden üblicherweise für Reparaturwerkstätten vor Ort verwendet, die je nach den während der Drehmaschinenbearbeitung durchzuführenden Vorgängen unterschiedliche Variationen erfordern. Die Spezialdrehmaschinen und Revolverdrehmaschinen werden häufig in Sonderfertigungs- oder Massenfertigungsbetrieben eingesetzt.
Neben der Bedienung kann die Klassifizierung von Drehmaschinen auch anhand der Achse erfolgen, auf der das bearbeitete Werkzeug positioniert ist. Es kann sich um eine 2-Achsen-, 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-, 6-Achsen- oder sogar mehr als 6-Achsen-CNC-Drehmaschine handeln.
Fräsmaschinen hingegen können in die folgenden Typen eingeteilt werden: Vertikalfräsen, Horizontalfräsen oder Mehrachsfräsen. Die Vertikalfräsmaschinen arbeiten so, dass die Werkzeuge vertikal gedreht werden, und eine typische Vertikalfräsmaschine verfügt über drei Achsen, auf denen sich die Werkzeuge vertikal bewegen.
Die horizontale Fräsmaschine erfüllt die gleiche Aufgabe wie das vertikale Fräsen, das Werkzeug wird jedoch horizontal gedreht. Diese Maschinen sind in der Regel teurer und werden häufig für die Produktionsbearbeitung eingesetzt. Der dritte Fräsmaschinentyp kann in verschiedenen Konfigurationen erhältlich sein, z. B. als 3-Achsen-, 4-Achsen- oder mehr als 4-Achsen-Fräsmaschinen.
Die Anzahl der Achsen in der Fräsmaschine bestimmt die Komplexität des Maschinenaufbaus, die Fähigkeiten und Effizienz sowie die Anforderungen an die Softwareprogrammierung. Je höher die Anzahl der Achsen, desto höher sind Effizienz, Komplexität und Anforderungen an die Softwareprogrammierung.
Es ist sehr wichtig zu besprechen, welche Operationen an verschiedenen durchgeführt werden können CNC-Bearbeitungszentren und Bearbeitungswerkzeuge. Und darin unterscheiden sich auch Fräsmaschine und CNC-Drehmaschine. Hier erfahren Sie, was mit einer CNC-Dreh- oder Fräsmaschine möglich ist.
Eine CNC-Drehmaschine ist normalerweise die beste Option, wenn Sie mit runden, konischen oder zylindrischen Werkstücken arbeiten. Mit den CNC-Drehmaschinen können Sie einheitliche Teile, Objekte, Formen usw. auf zylindrischen oder konischen Flächen erstellen. Kurz gesagt: Wenn Sie symmetrische zylindrische Teile wünschen, entscheiden Sie sich bedenkenlos für Drehmaschinen. Die häufigsten Teile oder Werkstücke, mit denen Drehteile arbeiten, sind Nockenscheiben, Schrauben, Kurbelwellen, Knöpfe, Wellen usw.
Die häufigsten Operationen, die auf Drehmaschinen durchgeführt werden können, sind wie folgt:
· Langweilig
· Einfädeln
· Innen- oder Außennuten
· Abschied
· Bohren
· Klopfen
Fräsmaschinen hingegen sind komplizierter und können in unterschiedlichen Ausrichtungen auf die Werkstücke zugreifen. Dadurch kann die Maschine komplexe und komplizierte Werkstücke oder Teile kuratieren. Eine CNC-Fräse kann die Vorgänge ausführen, wenn Sie flache Oberflächen, Ebenen, Kanten, Löcher oder Nuten erstellen möchten.
Die gängigen Mahlverfahren sind wie folgt:
· Planfräsen
· Glattfräsen
· Verzahnung
· Grätschenfräsen
· Profilfräsen
· Winkelfräsen
· Seitenfräsen
· Gewindefräsen
· Formfräsen
· Schaftfräsen
Wenn wir darüber sprechen, welche Materialien für welchen Maschinentyp am besten geeignet sind, unterscheiden sich CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen kaum. Sowohl CNC-Drehmaschinen als auch Maschinen sind für die Bearbeitung von Metallen wie Aluminium und Stahl ausgelegt. Darüber hinaus können auch andere Metalle wie Kupferlegierungen, Messing oder Legierungen mit Titan, Nickel oder Kohlenstoff auf Drehmaschinen oder Fräsmaschinen bearbeitet werden.
Berücksichtigen Sie jedoch bei der Auswahl des richtigen Metalls für die Maschine bzw. des richtigen Metalls die Härte, den Schmelzpunkt, die Flexibilität, die Leitfähigkeit usw. des Materials. Diese Faktoren beeinflussen die richtige Wahl der Maschine. Beispielsweise sind viele Dreh- und Fräsmaschinen möglicherweise nicht für die Bearbeitung von zähen Metallen ausgelegt, während andere möglicherweise für die Bearbeitung von zähen Metallen ausgelegt sind. Wenn Sie ein flexibles Metall für die Bearbeitung auf dem zweiten Maschinentyp wählen, kann es leicht reißen oder sich verbiegen, was die Bearbeitung erschwert.
Schließlich wird auch bei den Spannfuttern zwischen CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen unterschieden. Ein Spannfutter ist eine Art Klemme, die das Objekt während des Bearbeitungsprozesses hält. Spannfutter werden üblicherweise für Objekte mit radialer Symmetrie verwendet, wie z. B. zylindrische oder konische Werkstücke.
Die Drehfutter sind ein wesentlicher Bestandteil der Drehmaschine und werden auf dieser montiert. Das Drehfutter kann manuell oder mit einem Netzteil betrieben werden. Sie können folgende Arten von Drehfuttern verwenden:
· Magnetspannfutter – Magnetspannfutter sind ideal zum Halten dünner Werkstücke, die herkömmlicherweise nicht in nichtmagnetischen Spannfuttern gehalten werden. Sie können sich die magnetischen Spannfutter für CNC ansehenDrehmaschinen hier:
Radialpol-Elektro-Permanentspannfutter
· Unabhängiges Vierbackenfutter – Die abgestufte Backe wird separat mit separaten Schrauben angetrieben. Daher können diese Spannfutter jede Form halten und spannen, sei es quadratisch, rechteckig, rund oder jede andere unregelmäßige Form.
· Dreibacken-Universalfutter – Die am häufigsten verwendeten Spannfutter sind Dreibackenfutter, bei denen alle drei Backen in einem Winkel von 120 Grad zueinander stehen. Diese Spannfutter eignen sich zur Aufnahme von runden oder sechseckigen Werkstücken oder Teilen.
· Andere Typen – Neben den üblicherweise verwendeten Spannfuttern gibt es auch andere Arten von Drehfuttern, darunter Spannzangenfutter, Bohrfutter, Kombinationsfutter usw.
Wenn wir über die Fräsmaschine sprechen, werden spezielle Fräsfutter verwendet, die eine hohe Genauigkeit, eine hohe Spannkraft und einen geringen Rundlauf aufweisen und sehr vielseitig für dicke Schäfte sind, die bei schweren Fräsanwendungen verwendet werden. Die Fräsfutter verfügen über einen einzigartigen Spannmechanismus, bei dem eine Reihe abgewinkelter Nadellager zwischen Mutter und Halter für eine konstant hohe Haltekraft sorgen.
Allerdings werden elektromagnetische Spannfutter auf CNC-Fräsmaschinen für komplizierte Teile und Fräsvorgänge verwendet. Wenn beim Fräsen ein konstanter Spanndruck erforderlich ist, sind Magnetspannplatten die beste Wahl. Diese Spannfutter ermöglichen eine höhere Genauigkeit und Präzision der Bearbeitungsprozesse.
Wenn Sie mit CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen arbeiten, können die folgenden Teile entwickelt werden:
Fittings dienen der sicheren Verbindung verschiedener Teile und erfordern eine hohe Präzision bei der Entwicklung. Daher ermöglicht die präzise CNC-Bearbeitung die Entwicklung von Armaturen mit präzisen Abmessungen.
Gehäuse entsprechen den kleineren Teilen der Maschine, die mit äußeren Gegenständen in Kontakt kommen. Diese Teile können auch mit CNC-Maschinen entwickelt werden.
Aufhängungsarme sind wichtig, wenn Komponenten einer Maschine auf eine bestimmte Höhe oder einen bestimmten Winkel angehoben werden, was eine hohe Genauigkeit erfordert. Daher eignet sich der Präzisionsprozess der CNC-Bearbeitung perfekt für die Entwicklung solcher Teile.
CNC-Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen können auch zur Entwicklung von Rollen für Fördersysteme, Kugelgelenken zum Bewegen benachbarter Komponenten in bestimmten Winkeln und Richtungen, Halterungen zur Unterstützung mehrerer Maschinen, Ventilkörpern, Abstandshaltern, Maschinenwellen, Spindeln usw. verwendet werden.
Die Wahl des richtigen Spannfutters zum Spannen eines Werkstücks hängt von der Materialstärke, der verwendeten Maschine, den durchgeführten Arbeitsgängen und dem erforderlichen Spanndruck ab. Wenn Sie sich beispielsweise für Drehfutter entscheiden, können Sie zum Spannen dünner Werkstücke nicht das gewöhnliche Dreibacken- oder Vierbackenfutter verwenden. Der Backendruck gewöhnlicher Spannfutter kann die Werkstücke verbiegen. Daher eignen sich für solche Fälle am besten Elektromagnete oder Permanentmagnetspannplatten. Sie bieten hohe Genauigkeit und Präzision bei sicherem Halt des Materials ohne Verformung oder Biegung. Ebenso sind Magnetspannplatten die bevorzugte Lösung für hochpräzise Arbeiten in CNC-Fräsmaschinen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr Bearbeitungsprozess magnetische Spannfutter erfordert, können Sie sich an uns wenden. Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Maschine für bestimmte Vorgänge, der Auswahl des Materials und der Spannfutter für Ihre Bearbeitungsprozesse.
Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf kontaktiere uns oder eine Anfrage senden rund um die Magnetspannplatten für Drehmaschinen oder Fräsmaschinen.
Tel : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Email : info@cncyangsen.com
Adresse : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
HEISSE TAGS :
Horizontales Bearbeitungszentrum horizontale Fräsmaschine vertikales Bearbeitungszentrum HMC-Maschine VMC-Maschine CNC-Fräsmaschine© 2024 CNC-Bearbeitung Top 1 Hersteller in Fujian Alle Rechte vorbehalten.
