Die numerische Computersteuerung wird als CNC bezeichnet. Seit ihrer Einführung in der Mitte des 20. Jahrhunderts hat diese Technologie die Fertigung revolutioniert, indem sie ein hohes Maß an Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Automatisierung in Werkzeugmaschinen ermöglicht.
Die Software, die eine digitale Datei – typischerweise eine Computer-Aided Design- oder CAD-Datei – in einen Satz von Anweisungen umwandelt, die die CNC-Maschine befolgen muss, ist eine entscheidende Komponente des Betriebs einer CNC-Maschine. Dank der Fähigkeit der Software, das gewünschte Ergebnis zu simulieren, kann der Bediener sehen, wie das fertige Produkt aussehen sollte, bevor die Maschine in Betrieb geht.
Eine CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control) ist eine hochentwickelte Maschine, die in der Fertigungsindustrie zur Erstellung komplexer Designs eingesetzt wird, die mit manuell gesteuerten Drehmaschinen nicht möglich wären.
Eine CNC-Drehmaschine steuert Werkzeuge zum Schneiden und Formen verschiedener Materialien mithilfe von Computerprogrammeingaben. Dies wird dadurch erreicht, dass computergenerierter Code in elektrische Impulse umgewandelt wird, die den Motor und die Achse der Maschine mithilfe von Software antreiben. Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit werden CNC-Geräte in der Bau-, Automobil-, Medizin- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Neben dem 3D-Druck können sie auch für verschiedene andere Vorgänge eingesetzt werden, darunter Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Produktionsprozesse, da sie in der Lage sind, komplexe und präzise Aufgaben automatisch und in großen Mengen auszuführen.
Hier finden Sie eine detailliertere Aufschlüsselung dessen, was CNC-Drehmaschinen sind und wie sie funktionieren:
Die Hauptfunktion einer CNC-Drehmaschine besteht darin, ein Werkstück um seine Achse zu drehen, um verschiedene Vorgänge wie Schneiden, Schleifen, Rändeln, Bohren oder Verformung mit Werkzeugen durchzuführen, die am Werkstück angebracht werden, um ein Objekt mit Symmetrie um die Drehachse zu erzeugen . Sie sind für die Bearbeitung komplizierter und komplexer Formen unterschiedlicher Materialarten konzipiert.
CNC-Drehmaschinen werden häufig in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und mehr eingesetzt. Sie sind in der Lage, ein breites Spektrum an Produkten herzustellen, von einfachen Objekten wie Bolzen und Wellen bis hin zu komplexen Teilen wie Propellern und Kurbelwellen.
Der Einsatz einer CNC-Drehmaschine erfordert Fachkenntnisse, darunter ein Verständnis der Bearbeitungsprinzipien, die Fähigkeit, Baupläne zu lesen und zu interpretieren sowie Kenntnisse in der G-Code-Programmierung.
Grundstruktur
CNC-Drehmaschinen bestehen aus mehreren Teilen, darunter Spindelstock, Bett, Schlitten und Reitstock. Der Spindelstock hält das Werkstück an Ort und Stelle, das Bett ist die Basis der Maschine, der Schlitten bewegt Werkzeuge relativ zum Werkstück und der Reitstock stützt das andere Ende des Werkstücks.
Computer-Numerische Steuerung
Der CNC-Teil bezieht sich auf die Computersteuerung, die die Bewegungen und Vorgänge der Drehmaschine verwaltet. Bediener können mithilfe von Software Anweisungen (bekannt als G-Code) in die CNC-Maschine eingeben, die diese Anweisungen dann interpretiert, um ihre Werkzeuge präzise zu bewegen und die Vorgänge auszuführen. Dies ermöglicht hochpräzise und komplexe Fertigungsaufgaben.
Das ist das Gehirn der Maschine. Hier werden die Anweisungen eingegeben, die die Maschine ausführen soll. Es entnimmt die Daten einer CAD-Datei (Computer-Aided Design) und übersetzt sie in ein CNC-Programm, das die Maschine interpretieren kann.
Dazu gehören der Motor und die Antriebsmechanismen, die es der Maschine ermöglichen, sich entlang ihrer Achsen (X, Y und manchmal Z) zu bewegen. Dieses System kann auf verschiedenen Technologien basieren, darunter Servo- oder Schrittmotoren.
Dies ist der Maschinenteil, der das Schneiden übernimmt. Es hält und dreht das Schneidwerkzeug und seine Geschwindigkeit kann an unterschiedliche Materialien und Schnittarten angepasst werden.
Das Bett ist der „Tisch“ oder die ebene Fläche, auf der das Werkstück platziert wird. Die Vorrichtung hält das Werkstück sicher an Ort und Stelle, sodass es sich während der Bearbeitung nicht bewegt oder vibriert.
Bei moderneren CNC-Maschinen ermöglicht ein Werkzeugwechsler der Maschine, verschiedene Schneidwerkzeuge in derselben Aufgabe zu verwenden, ohne dass ein menschlicher Bediener sie manuell wechseln muss.
Viele CNC-Maschinen verfügen über ein System, das Kühlmittel auf das Schneidwerkzeug und das Werkstück sprüht, um eine Überhitzung zu verhindern, die zu Schäden oder Ungenauigkeiten führen könnte.
Eine CNC-Drehmaschine wird normalerweise verwendet, um runde Formen mit einem Außen- und einem Innendurchmesser mit höchster Präzision herzustellen. Mit dieser Werkzeugmaschine können jedoch alle Arten von Strukturen hergestellt werden, je nach den Anforderungen in verschiedenen Branchen. Diese CNC-Drehmaschinen sind so konzipiert, dass sie die Anforderungen an hohe Geschwindigkeit und Effizienz erfüllen, den Reibungswiderstand und die durch Temperaturanstieg bedingte Verformung verringern, die Bearbeitungspräzision verbessern und eine langfristige Stabilität der Schnittgenauigkeit gewährleisten. Die Leistungsfähigkeit einer CNC-Drehmaschine hängt von ihrer Anzahl ab. der Arbeitsachse. Eine einfache Drehmaschine kann drehen, schneiden, fräsen, bohren und gewindeschneiden.
Arten von CNCDrehmaschinen
Hier sind einige Arten von CNC-Maschinen:
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum
CNC-Horizontalbearbeitungszentrum
CNC-Maschinen mit parallel zum Arbeitstisch verlaufenden Spindelachsen werden als CNC-Vertikalmaschinen bezeichnet. Die Xiamen Yangsen-Gruppe hat eine Reihe von CNC-Vertikalbearbeitungsmaschinen hergestellt, von denen die CNC-Drehmaschine die gebräuchlichste und einfachste ist.
CNC-Vertikaldrehmaschinen oder VTLs, eine der neuesten CNC-Maschinen. Sie eignen sich perfekt für die schwere Bearbeitung mittelgroßer bis großer Werkstücke. Durch neue Technologien werden Vertikaldrehmaschinen immer vielseitiger. Durch die gleichmäßige Bearbeitung dünner und unregelmäßig geformter Bauteile steigert diese Vertikaldrehmaschine die Produktivität. Durch den kastenförmigen Sockel und die Säule entsteht eine äußerst stabile Struktur. Der kastenförmige Sockel und die Säule bilden eine äußerst zuverlässige, äußerst steife Struktur und der Spindelstock mit Flanschkonstruktion minimiert die Auswirkungen von thermischer Verformung und Vibration, was einen stabilen, präzisen Schnitt gewährleistet. Diese CNC-Vertikaldrehmaschinen werden in Produktionseinheiten für Autoteile eingesetzt , Luft- und Raumfahrttechnik sowie Präzisionsformbohren und aktives Oberflächenfräsen.
Die CNC-Horizontaldrehmaschine verfügt über Spindelachsen, die parallel zum Arbeitstisch verlaufen, und kann zwei- und dreidimensionale Oberflächen auf vielfältige Weise bearbeiten, darunter Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Es wird speziell zum Bohren von Löchern in Kofferaufbauten eingesetzt und wird im Allgemeinen in der Verbrennungsmotoren-, Flugzeug-, Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie eingesetzt. Die Xiamen Yangsen-Gruppe hat eine Reihe von CNC-Horizontalbearbeitungsmaschinen hergestellt, von denen die CNC-Drehmaschine die gebräuchlichste und einfachste ist.
CNC-Drehmaschinen verwenden lineare Rollführungen. Der hochsteife horizontale hydraulische Servorevolver-Werkzeughalter, der im geneigten Bett verwendet wird CNC-Horizontaldrehmaschine entweder im Inland produziert oder importiert wird. Es weist bei starkem Schneiden eine geringe Verformung und eine hohe Positionierungsgenauigkeit auf. Die allgemeine Konstruktion der Schrägbett-CNC-Drehmaschine ist in einem 45-Grad-Winkel geneigt, wodurch die präzise Stabilität der Maschine auch bei schwerem Schneiden gewährleistet bleibt. Präzisionsformenbau, Automobilteile, Luft- und Raumfahrttechnik, Oberflächenfräsen, Bohren von Löchern und Gewindeschneiden, Produktionsanlagen nutzen diese CNC-Horizontaldrehmaschinen.
CNC-Drehmaschinen bieten zahlreiche Vorteile. Sie liefern hohe Präzision und Genauigkeit, können komplexe Formen herstellen, die manuelle Drehmaschinen nicht bewältigen können, und sie können rund um die Uhr arbeiten. Sobald die Maschine eingerichtet und programmiert ist, kann sie außerdem große Produktmengen mit minimalem Bedienereingriff produzieren.
Präzision und Genauigkeit: Befolgen Sie programmierte Anweisungen, die für die Herstellung komplexer und komplizierter Teile mit hoher Präzision von entscheidender Bedeutung sind
Erhöhte Produktivität: Kann rund um die Uhr betrieben werden, was zu höherer Produktivität und schnelleren Produktionsraten führt
Konsistenz: Gewährleistung einer einheitlichen Qualität über alle Produktchargen hinweg
Flexibilität: Ohne große Umrüstung neu programmiert und konfiguriert
Komplexe Geometrien: Kann komplizierte und komplexe Geometrien herstellen
Reduzierte Anforderungen an die Bedienerfähigkeiten: Die eigentliche Bedienung der Maschinen erfordert weniger handwerkliches Geschick und Geschick
Zeitersparnis: Es können mehrere Vorgänge in einem einzigen Setup durchgeführt werden, wodurch der Bedarf an Teilehandhabung und Setup-Änderungen reduziert wird.
Reproduzierbarkeit: CNC-Maschinen stellen sicher, dass ein bestimmter Herstellungsprozess exakt reproduziert werden kann, und eignen sich daher für Branchen, in denen eine strikte Einhaltung von Normen und Vorschriften erforderlich ist.
Wie funktioniert eine CNC-Drehmaschine?
Eine CNC-Drehmaschine, die digitale Anweisungen zum Formen von Materialien nutzt. Der Benutzer entwirft zunächst ein Teil mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) und wandelt diesen Entwurf dann in einen Satz numerischer Codes um, die allgemein als G-Codes bekannt sind. Dieser Code wird dann in das Steuerungssystem der CNC-Drehmaschine eingespeist. Sobald die Maschine gestartet ist, dreht sie das Werkstück automatisch, während sich das Schneidwerkzeug in einem präzisen, durch den G-Code vorgegebenen Muster vorbewegt. Die Integration computergesteuerter Präzision sorgt für Konsistenz, Effizienz und Komplexität bei der Formung von Materialien wie Metall, Holz oder Kunststoff und ermöglicht die Herstellung detaillierter und komplexer Teile mit minimalem manuellen Eingriff.
Wie wähle ich die richtige CNC-Maschine für meine Anwendung aus?
1. Produktionsvolumen
2. Kombinationsmöglichkeiten
3. Art der Kontrolle
4. Bestimmen Sie Ihre Werksanforderungen
5. Bestätigen Sie die Stromanforderungen
6. Definieren Sie die zu bearbeitenden Materialien
Wie warte ich meine CNC-Maschine?
Ein Ausfall einer CNC-Maschine kann um ein Vielfaches teurer sein als die Erstellung eines jährlichen Wartungsplans, der oft als „vorbeugender Wartungsplan“ bezeichnet wird.
Tägliche Wartung:
Schmierstoffstand prüfen; bei Bedarf auffüllen
Fetten Sie Teile ein, die trocken aussehen
Kühlmittelkonzentration und Füllstände prüfen
Leeren Sie den Spänebehälter
Überprüfen Sie den Füllstand des Hydrauliksystems
Wischen Sie alle Oberflächen ab, damit sich keine kleinen Metallspäne ansammeln
Monatliche Wartung:
Luftfilter reinigen/austauschen
Kühlmittelfilter prüfen und reinigen
Reinigen Sie Kühler und Kühlventilatoren
Überprüfen Sie die Ölfüll-Checklisten auf ungewöhnlichen Ölverbrauch
Spannfutter und Backen entfernen und reinigen
Ketten oder Förderbänder schmieren und einstellen
Jährliche Wartung:
Kühlmittelbehälter komplett ausbauen; Entfernen Sie Metallspäne, die nicht vom Förderband erfasst wurden. auf Bakterienwachstum prüfen; Überprüfen und reinigen Sie das System
Hydrauliköl auf Verunreinigungen prüfen; Filter austauschen
Schmiereinheit entleeren und reinigen; Öl wechseln
Überprüfen Sie den Spindelstock auf Verjüngung
Prüfen Sie die Spannung der Deichsel
Futterzylinder prüfen
Spielprogramm ausführen; Ersetzen Sie bei Bedarf die Führungsleisten der X- und Y-Achse
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