Die Geschichte und Entwicklung der CNC -Maschine

Die Vorteile von Computern sind heute sehr vielfältig und beginnend als Tools zum Schreiben, Zeichnen, Fotos, Spielen von Videos, Spielen, um Forschungsdaten zu analysieren und Programme zu betreiben, um wissenschaftliche, industrielle und geschäftliche Probleme zu lösen.

Wir sind seit langem mit Gaming -Geräten vertraut, die von Computersystemen gesteuert werden. Im Industriesektor wurden Computer verwendet, um Produktionsmaschinen mit hoher Präzision (z. Seien Sie schwierig, wenn man manuell erledigt.

Die Entwicklung von CNC -Maschinen

Die Geburt von CNC (Computer numerisch gesteuert) Maschinen stammt aus dem Jahr 1952, als sie von John Pearseon vom Massachusetts Institute of Technology im Namen der US -Luftwaffe entwickelt wurden. Ursprünglich sollte das Projekt ein spezielles, kompliziertes Werkstück herstellen.

Zunächst erforderten CNC -Bearbeitungsgeräte hohe Kosten und große Steuereinheitenvolumina. 1973 waren CNC -Maschinen immer noch sehr teuer, sodass nur wenige Unternehmen den Mut hatten, Pionierinvestitionen in diese Technologie zu erhalten. Ab 1975 begann sich die Produktion von CNC -Maschinen schnell zu entwickeln. Diese Entwicklung wurde durch die Entwicklung von Mikroprozessoren angetrieben, sodass das Volumen der Kontrolleinheit kompakter sein kann.

Heutzutage finden sich CNC -Maschinen in fast allen Bereichen. Aus den Bereichen Bildung und Forschung, die diese Tools verwenden, werden verschiedene nützliche Forschungsergebnisse erstellt, die im täglichen Leben vieler Menschen nicht weit verbreitet sind.

Direkte numerisch kontrolliert

Die nächste Entwicklung ist als DNC -Maschine (Direct Numerical Controlled) bekannt, die für die Massenproduktion in großen Branchen stärker integriert ist. Zu Beginn seiner Entwicklung waren CNC -Maschinen relativ selten und sehr teuer, aber derzeit ist die Verwendung von CNC -Maschinen in der Fertigungsindustrie weiter verbreitet. Das liegt daran, dass:

● Produktionsqualitätsanforderungen

● Produktivitätsanforderungen

● Maschinenpreise werden billiger

Das exponentielle Wachstum der CNC -Maschine

1973 waren CNC -Maschinen immer noch sehr teuer, sodass nur wenige Unternehmen den Mut hatten, Pionierinvestitionen in diese Technologie zu erhalten. Ab 1975 begann sich die Produktion von CNC -Maschinen schnell zu entwickeln. Diese Entwicklung wurde durch die Entwicklung von Mikroprozessoren angetrieben, sodass das Volumen der Kontrolleinheit kompakter sein kann.

In seiner Verwendung finden sich CNC -Maschinen in fast allen Bereichen, sowohl in der Bildung, in der Fertigungsindustrie und in der Forschung. Die Verwendung dieser Tools führt zu verschiedenen nützlichen Forschungsergebnissen, die bei vielen Menschen im Alltag nicht weit verbreitet sind.

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen, die manuell und halbautomatisch angetrieben werden, haben CNC-Maschinen mehrere Vorteile, darunter:

● Genau

● Produktiv

● Flexibilität

● Präzise

Es gibt verschiedene Vorteile der Verwendung von CNC -Werkzeugmaschinen, nämlich: hohe Produktivität, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, einheitliche Produktqualität und können mit zusätzlicher Software wie CAD/CAM -Software kombiniert werden, sodass die Verwendung von CNC -Maschinen effektiver ist, die Produktionszeit ist, die Produktionszeit ist, die Produktionszeit, die Produktionszeit Die kürzere Produktionskapazität ist höher, die Kosten für minderwertige Produkte.

In diesem Fall wird die Computerfunktion im Steuerungssystem auf Software betont. Softwareanwendungen als Teil des Steuerungssystems auf Maschinen, die heute weit verbreitet sind, sind Software mit CAD/CAM -Systemen.

Diese Software verfügt über zwei Hauptteile, nämlich CAD -Bilddesign (Computer Aided Design) und CAM (Computer Aided Manufacturing). Das CAD -Zeichnungsdesign enthält Produktzeichnungen, die geometrische Größen und Formen umfassen, während das Cam -Zeichnungsdesign in Form von Designs bezüglich des Futterprozesses, des Werkzeugwegs, der Maschinenaufbau und anderer Dinge im Zusammenhang mit dem Prozess oder der Methode zur Erzeugung eines Produkts, das dem entspricht, dem entspricht, was ist, entspricht im CAD -Prozess gezeichnet.

Die Kombination einer CNC -Maschine mit CAD/CAM ist effektiver, da der Bediener mit einem CAD/CAM -Computer das Werkstück nur zeichnen muss und die Ergebnisse auf einem Computer oder einer Diskette gespeichert werden.

Nachdem eine Zeichnung des Werkstücks erstellt wurde, kann der Bediener die Zeichnung erneut betrachten und in Simulationsform ausführen, sodass es zuerst identifiziert werden kann, bevor es Fehler in der Zeichnung gibt, bevor sie auf der tatsächlichen Maschine ausgeführt werden. Dies zielt darauf ab, Fehler bei der Produktherstellung zu verhindern. Abgesehen davon können Programme, die erstellt (gespeichert) wurden, wiederholt (für die Massenproduktion) verwendet werden.

Verständnis verschiedener Arten von CNC -Maschinen

In mittleren und großen Industrien finden Sie häufig die Verwendung von CNC -Maschinen, um den Produktionsprozess zu unterstützen. Im Allgemeinen sind CNC -Maschinen in 2 (zwei) Typen unterteilt, nämlich

● CNC Drehmaschine

● CNC -Fräsmaschine

CNC Drehmaschine

CNC -Drehmaschinen werden weitgehend in zwei eingeteilt:

● Tu CNC Drehmaschine (Trainingseinheit)

● Pu CNC Drehmaschine (Produktionseinheit)

Beide Maschinen haben das gleiche Arbeitsprinzip, aber was die beiden Arten von Maschinen unterscheidet, ist ihre Verwendung im Feld. CNC TU wird für das Grundschultraining in der Programmierung und dem Betrieb eines CNC verwendet, das mit einem EPS (externes Programmierungssystem) ausgestattet ist.

CNC -Maschinen vom Typ Trainingseinheit können nur für leichte Arbeiten mit relativ weichen Materialien verwendet werden. In der Zwischenzeit werden CNC -PU -Maschinen für die Massenproduktion verwendet, sodass diese Maschine mit zusätzlichen Zubehör wie einem automatischen Öffnungssystem ausgestattet ist, das hydraulische Arbeitsprinzipien, Chipentfernung usw. anwendet.

CNC -Fräsmaschine

CNC -Fräsmaschinen werden auch weitgehend in zwei eingeteilt:

● Tu CNC -Fräsmaschine

● Pu CNC -Fräsmaschine

Wie funktioniert es 

CNC ist eine Maschine, die zur automatischen Steuerung in der Industriewelt verwendet wird. Diese Maschine steuert die Leistung anderer verwendeter Maschinen. NC/CNC (Numerische Steuerung/Computer Numerical Control) ist ein Begriff, der darauf hinweist, dass ein Fertigungsgerät; Zum Beispiel Drehmaschine, Mahlen usw.; Computerbasierte numerische Steuerung, die in der Lage ist, Code-Anweisungen N, G, F, T usw. zu lesen, wobei diese Codes die CNC-Maschine anweisen, gemäß dem Programm des Werkstücks zu erstellen und zu betreiben. Bei CNC -Maschinen kann die Genauigkeit eines Produkts mehr als 1/1000 mm, Massenproduktverarbeitung mit genau den gleichen Ergebnissen und schnellen Bearbeitungszeiten betragen.

In diesem Fall ersetzt die CNC -Funktion die Arbeiten des Bedieners in herkömmlichen Werkzeugmaschinen. Zum Beispiel funktioniert die Einstellung der Werkzeugeinstellung oder Anpassung der Meißelbewegung, bis er bereit ist zu schneiden, Bewegungen und Bewegungen zurück in die Anfangsposition usw. zu schneiden.

Ebenso mit Schnittbedingungen (Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe) sowie anderen Einstellungsfunktionen wie dem Ändern des Werkzeugs, der Änderung des Leistungsgetriebes (Anzahl der Drehungen der Hauptwelle) und Drehrichtung der Hauptwelle. klemmen, das Kühlmittel setzen und so weiter.

CNC -Werkzeugmaschinen sind mit verschiedenen Schneidwerkzeugen ausgestattet, mit denen Werkstücke genau erzeugt werden und numerisch gerichtete Interpolation (basierend auf Zahlen) durchführen können. CNC -Betriebssystemparameter können über das entsprechende Softwareprogramm (Software -Load -Programm) geändert werden. CNC wurde in der Metallindustrie weit verbreitet.

In diesem Zustand wird CNC verwendet, um das mechanische System von Werkzeugmaschinen und Metallschneidungen zu steuern. Wie dick und lang die von einer Metallschneidemaschine erzeugten Metallstücke durch eine CNC -Maschine reguliert werden können. Derzeit verwendet es nicht nur die Metallindustrie, die die CNC -Maschinentechnologie als Automatisierungsprozess verwendet.

In jüngster Zeit haben sich CNC -Maschinen so erstaunlich entwickelt, dass sie die Fabrikindustrie verändert haben, die zuvor menschliche Arbeit in automatische Maschinen verwendete. Mit der Entwicklung von CNC -Maschinen können auch komplexe Werkstücke in großen Mengen leicht hergestellt werden. Bisher ist es nicht einfach, Komponenten/Ersatzteile für eine Präzisionsmaschine mit manuellen Werkzeugmaschinen zu erstellen, auch wenn dies von einem erfahrenen Werkzeugmaschinenbetreiber durchgeführt wird.

Die Lösung dauert lange. Wenn die Verbraucherbedarf in kurzer Zeit Komponenten in großen Mengen herstellt, ist es natürlich schwierig, mit manuellen Werkzeugen zu erfüllen. Wenn die Form des bestellten Werkstücks komplizierter ist, kann sie nicht in kurzer Zeit abgeschlossen werden.

Wirtschaftlich gesehen werden die Kosten des Produkts teuer sein, was es schwierig macht, mit den Marktpreisen zu konkurrieren.

Die Anforderungen von Verbrauchern, die präzise, in kurze Zeit und in große Mengen genauso hochwertige Werkstücke wünschen, können mit CNC -Werkzeugmaschinen (Computer numerisch gesteuert) Maschinen mit CNC (computergesteuert) arbeiten, die über Computer durchgeführt und kontrolliert werden können .

CNC-Maschinen können automatisch oder halbautomatisch arbeiten, nachdem sie zuerst über einen vorhandenen Computer programmiert wurden. Das fragliche Programm ist ein Programm, um Arbeitsobjekte zu erstellen, die zuvor geplant oder entworfen wurden. Bevor das Werkstück von einer CNC -Maschine ausgeführt oder bearbeitet wird, überprüfen Sie am besten das Programm wiederholt, damit das Programm wirklich mit der gewünschten Form des Werkstücks übereinstimmt und tatsächlich von der CNC -Maschine durchgeführt werden kann.

Diese Überprüfung kann über den Monitorbildschirm auf dem Computer durchgeführt werden oder wenn es keine Überprüfungsanlage über den Monitor gibt, kann er auch über einen auf dem Mühlenmeißel/gefälschten Halter installierten Plotter erfolgen. Nachdem das Programm tatsächlich wie geplant gelaufen ist, wird es von der CNC -Maschine durchgeführt/ausgeführt.

Bedienung der CNC -Maschine

Im Allgemeinen besteht der Weg zum Betrieb einer CNC -Maschine darin, numerische Befehle über die auf der Instrumententafel auf jeder Maschine verfügbaren Schaltflächen einzugeben. Jede Art von CNC -Maschine hat ihre eigenen Eigenschaften entsprechend der Fabrik, die die Maschine herstellt. Im Allgemeinen können jedoch die Eigenschaften des Betriebs einer CNC -Maschine auf zwei Arten erfolgen, nämlich:

A. Absolutes System

In diesem System besteht der Ausgangspunkt für das Platzieren des als Referenz verwendeten Schneidwerkzeugs darin, einen Referenzpunkt festzulegen, der im gesamten Maschinenbetriebsprozess wirksam bleibt. Für eine Drehmaschine wird der Referenzpunkt auf die Achse (Mitte) des Werkstücks platziert, das am Ende bearbeitet werden soll.

In der Zwischenzeit wird der Referenzpunkt auf einer Fräsmaschine am Treffpunkt zwischen den beiden Seiten des Werkstücks platziert, an dem sie bearbeitet werden sollen.

B. Inkrementelles System

In diesem System bewegt sich der als Referenz verwendete anfängliche Platzierungspunkt immer gemäß dem tatsächlichen Punkt, der zuletzt angegeben ist. Für Drehmaschinen und Fräsmaschinen gilt dieselbe Methode. Jedes Mal, wenn eine Bewegung im Werkstückverarbeitungsprozess endet, wird der Endpunkt der Schneidwerkzeugbewegung als Ausgangspunkt der Schneidwerkzeugbewegung in der nächsten Stufe angesehen.

In Übereinstimmung mit dem wachsenden Bedarf an verschiedenen Industrieprodukten mit unterschiedlichem Schwierigkeitsgrad wurden verschiedene Variationen von CNC -Maschinen entwickelt. Dies soll den Bedürfnissen von Arbeitstypen mit einem hohen Schwierigkeitsgrad erfüllen. Das Folgende zeigt verschiedene Variationen von CNC -Maschinen.

Die Programmiersprache

Eine Programmiersprache ist ein Befehlsformat in einem Block mit Buchstaben, Zahlen und Symbolen. In der CNC -Werkzeugmaschine befindet sich ein Computergerät namens Machine Control Unit (MCU). Diese MCU dient dazu, die Codesprache in Formen der Achsenbewegung gemäß der Form des Arbeitsobjekts zu übersetzen.

Die Sprachcodes in CNC -Werkzeugmaschine werden als G- und M -Codes bezeichnet, wobei diese Codes durch ISO oder andere internationale Körper standardisiert wurden. Die Anwendung von Codebuchstaben, Zahlen und Symbolen auf CNC -Werkzeugmaschine variiert je nach Steuerungssystem und Art der verwendeten Maschine, das Prinzip ist jedoch dieselbe.

Für den Betrieb von CNC -Werkzeugmaschinen verschiedener Typen gibt es keine signifikanten Unterschiede. Zum Beispiel: CNC -Werkzeugmaschine mit einem EMCO -Steuerungssystem werden die Codes in den DIN -Standard eingegeben.

Diese Codesprache kann als Kommunikationsmedium zwischen Maschinen und Operatoren fungieren, nämlich Datenvorgänge für das Verständnis der Maschine bereitzustellen. Die Eingabe von Programmdaten in den Speicher des Geräts kann mit einer Tastatur oder einem anderen Gerät (Diskette, Kassette und über RS-232-Kabel) erfolgen.

Was ist die Zukunft von CNC -Maschinen?

Mit der Entwicklung der Informationstechnologie wird es in Zukunft möglich sein, dass CNC -Maschineneingaben aus manuellen Arbeitszeichnungen stammen, die über Scan gelesen und dann von einem PC interpretiert werden, der mit der CNC -Maschine verbunden ist.

Die Ergebnisse der Scan -Lesung werden von der Software auf dem PC in ein Simulationsprogramm in Form von CAD/CAM verarbeitet. Als nächstes werden die Simulationsergebnisse in ein CNC -Maschinenprogramm ausgeführt, das zur Herstellung des Werkstücks ausgeführt werden kann.

Abschluss

Die Geschichte der CNC -Maschinenentwicklung ist in der Tat faszinierend. Jetzt waren die Maschinen aufgrund ihrer Effizienz und Fähigkeit ein wesentlicher Bestandteil vieler Branchen und Bereiche. Wenn Ihr Unternehmen das Ziel hat, die Produktivität zu steigern, gibt es nichts Besseres, als in CNC -Maschinen von guter Qualität zu investieren.

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