Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen weisen CNC-Werkzeugmaschinen die folgenden Merkmale und Unterschiede auf.
Computer Numerische Steuerung - die maschinelle Bearbeitung hat die Fertigung revolutioniert. CNC-Maschinen ersetzen oft die für die Arbeit benötigte Ausrüstung. Hersteller setzen die CNC-Maschine häufig für Produktionszwecke ein.
Es wurde für die Produktion großer Mengen entwickelt und bietet eine effektive Schnellproduktionsfähigkeit, mit der Produkte hergestellt werden können, die normalerweise von Formmaschinen, Schleifmaschinen mit Zentrumsdrehmaschine, Oberfräsen und Vertikalmühlen hergestellt werden. Die computernumerischen Steuerungen bieten zusätzliche finanzielle Vorteile sowie Produktionsvorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren.
Die Genauigkeit einer Maschine ist beispiellos und ihre Präzision kann in vielen Fällen dupliziert werden. Es ist also die Hauptproduktqualität.
Die Präzision der Maschine ist erst zu erwarten, wenn die Bauteile exakt gefertigt sind. CNC-Maschinen können diese Anforderungen erfüllen und eine hohe Präzision in den Fertigungsprozessen garantieren.
Es ist sehr flexibel, Teile auf CNC-Werkzeugmaschinen zu bearbeiten, was hauptsächlich vom Bearbeitungsprogramm abhängt. Es unterscheidet sich von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Es sind keine CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich, um CNC-Werkzeugmaschinen herzustellen, viele Formen und Vorrichtungen zu ersetzen und die Werkzeugmaschine nicht häufig neu einzustellen.
Daher eignen sich CNC-Werkzeugmaschinen für Fälle, in denen die bearbeiteten Teile häufig ausgetauscht werden, geeignet für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und die Entwicklung neuer Produkte, wodurch der Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt und eine Menge Kosten für die Prozessausrüstung eingespart werden.
Ab in CNC-Bearbeitung mit weniger Erfahrung und trotzdem in hoher Qualität produzieren. Produkte lassen sich problemlos tausendfach replizieren Konventionelle Bearbeitung eignet sich gut, wenn Sie ein einzelnes kundenspezifisches Teil herstellen müssen.
Wenn Sie hohe Produktionsquoten haben, bei denen Sie das gleiche Teil viele Male schneiden müssen, CNC-Bearbeitung macht mehr Sinn.
Mit CNC-Maschinen können Sie Ihre Maschinen so programmieren, dass sie immer wieder denselben Schnitt ausführen. Herkömmliche Maschinen benötigen die Hilfe eines erfahrenen Bedieners, um ähnliche Teile herzustellen. Und selbst dann gibt es noch kleine Unterschiede zwischen den Teilen. Für den Betrieb von CNC-Maschinen ist weniger Arbeit erforderlich
Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen kann im Allgemeinen 0,05-0,1 mm erreichen. CNC-Werkzeugmaschinen werden in Form von digitalen Signalen gesteuert.
Jedes Mal, wenn das CNC-Gerät ein Impulssignal ausgibt, bewegen sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine um ein Impulsäquivalent (im Allgemeinen 0,001 mm), und der durchschnittliche Fehler des Spiels und der Schraubensteigung der Vorschubübertragungskette der Werkzeugmaschine kann dadurch kompensiert werden Numerisches Steuergerät. Daher ist die Positioniergenauigkeit der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine relativ hoch.
Die gleiche Charge von Teilen wird auf derselben Werkzeugmaschine unter denselben Verarbeitungsbedingungen mit demselben Gerät und demselben Verarbeitungsprogramm verarbeitet, die Werkzeugbahn ist genau gleich, die Konsistenz der Teile ist gut und die Qualität ist stabil.
Sobald die Designparameter und -spezifikationen in eine CNC-Maschine eingegeben wurden, führt sie konsequent große Mengen aus und bietet eine flexible Skalierbarkeit.
CNC-Werkzeugmaschinen können die Bearbeitungs- und Nebenzeiten von Teilen effektiv reduzieren. Das fünfachsige Verbindungsbearbeitungszentrum der Spindeldrehzahl der CNC-Werkzeugmaschine und der Bereich der Vorschubgeschwindigkeit ist groß, sodass die Werkzeugmaschine ein kraftvolles Schneiden mit einer großen Schnittmenge ausführen kann. CNC-Werkzeugmaschinen treten in das Zeitalter der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein.
Die schnelle Bewegung und Positionierung der beweglichen Teile von CNC-Werkzeugmaschinen und die Hochgeschwindigkeits-Schneideverarbeitung haben die Produktivität erheblich verbessert.
Darüber hinaus wird es in Verbindung mit dem Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums verwendet, um eine kontinuierliche Bearbeitung mehrerer Prozesse auf einer Werkzeugmaschine zu realisieren, die Durchlaufzeit zwischen den Prozessen für Halbzeuge zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.
Die CNC-Bearbeitung erfordert weniger Reparaturen und mindestens 50 % weniger Arbeitsaufwand.
Der Bediener verwendete spezielle Lineale und Lehren, die für eine bessere Präzision in die Steuerhebel eingebettet sind. Vorteile der Arbeitssicherheit in der CNC-Bearbeitung Der CNC-Maschinenbediener ist hinter einer Schutzkonstruktion sicher vor scharfen Teilen.
Über das Glas kann der Bediener sehen, was in der Werkzeugmaschine vor sich geht. Der Bediener muss nicht unbedingt in die Nähe der Spindel oder Mühle gehen. Der Bediener muss sich den Kühlflüssigkeiten nicht nähern.
Einige Flüssigkeiten sind für die medizinische Versorgung gefährlich, und die Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie benötigen alle Präzisionsteile, und ihre Toleranzen müssen auf +/- 0,0005 mm genau sein, was mit herkömmlicher Bearbeitung schwer zu erreichen ist.
Die Hauptunterschiede zwischen manueller und CNC-Bearbeitung sind die Zeitanforderungen. Da der CNC-Bearbeitungsprozess automatisiert ist, können mehrere Bearbeitungseinheiten gleichzeitig betrieben werden. Manuelle Prozesse erfordern einen geschulten Mitarbeiter, der jede Maschine bedienen kann.
CNC-bearbeitete Teile ermöglichen schnellere Abläufe und niedrigere Kosten. Dennoch bieten sowohl die spanende als auch die manuelle Bearbeitung deutliche Vorteile.
In Verbindung mit fortschrittlicher Designsoftware erzeugen CNC-Maschinen Ergebnisse, die von manuellen Maschinen nicht reproduziert werden können. Selbst die begabtesten Ingenieure können herkömmliche Maschinen aufgrund der von ihnen verwendeten fortschrittlichen Software nicht auf dem Niveau von CNC-Maschinen verwenden. Diese Maschinen können jede gewünschte Größe, Form oder Textur herstellen.
CNC-Maschinen erzeugen Ergebnisse, die von manuellen Maschinen nicht reproduziert werden können, wenn sie zusammen mit fortschrittlicher Designsoftware verwendet werden. Die Maschinen können eine Vielzahl von Größen, Texturen und Formen produzieren.
CNC-Maschinen führen die gewünschten Mengen konsequent aus und bieten flexible Skalierbarkeit, sobald Sie die Designparameter und -spezifikationen eingegeben haben.
CNC-Maschinen liefern schnelle Ergebnisse und machen es einfacher, hohe Anforderungen zu erfüllen. Sie arbeiten Tag und Nacht.
Nachdem die CNC-Werkzeugmaschine vor der Bearbeitung eingestellt wurde, wird das Programm eingegeben und gestartet, und die Werkzeugmaschine kann automatisch und kontinuierlich bearbeiten, bis die Bearbeitung abgeschlossen ist.
Was der Bediener tun muss, ist nur Programmeingabe, Bearbeitung, Be- und Entladen von Teilen, Werkzeugvorbereitung, Beobachtung des Bearbeitungsstatus, Teileinspektion usw.
Die Arbeitsintensität wird erheblich reduziert, und die Arbeit des Werkzeugmaschinenbedieners ist eher intellektuelle Arbeit. Außerdem werden Werkzeugmaschinen in der Regel kombiniert, was sauber und sicher ist.
Durch die Nutzung der Verarbeitung moderner CNC-Werkzeugmaschinen für das Produktionsmanagement kann die Bearbeitungszeit im Voraus genau geschätzt, die verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen standardisiert, das Management modernisiert und die Standardisierung von Bearbeitungsinformationen einfach erreicht werden.
Es wurde mit computergestütztem Design und Fertigung (CAD/CAM) organisch kombiniert und ist die Grundlage moderner integrierter Fertigungstechnologie.
Herkömmliche Bearbeitungskosten sind minimal und können für kleine Projektserien verwendet werden. CNC-Maschinen werden zur Herstellung von Massenstückzahlen eingesetzt, können aber für vergleichsweise kleine Projekte unrentabel eingesetzt werden.
Die Automatisierung der CNC-Bearbeitung ist mit einer digitalen Datei mit einer ausgeschnittenen Bedienungsanleitung erforderlich. CNC-Maschinenherstellungsprozesse erfordern daher mehrere Instrumente und Ingenieure und Maschinenbearbeiter, um digitale Werkzeuge zu entwickeln, die eine Schnittstelle zu CNC-Maschinen bilden.
Diese Maschine kann einfach über eine Anwendung digitaler Anweisungen gesteuert werden und das Design kann in Computersoftware (CAD) gestartet werden. Das computergenerierte 3-D-Modell bestimmt die Abmessungen, die für das endgültige Stück erforderlich sind.
Da CADCAM in mehreren Softwareprogrammen enthalten ist, ermöglicht dies die Fortsetzung der Produktion ähnlicher Programme.
Tel : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Email : info@cncyangsen.com
Adresse : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
HEISSE TAGS :
Horizontales Bearbeitungszentrum horizontale Fräsmaschine vertikales Bearbeitungszentrum HMC-Maschine VMC-Maschine CNC-Fräsmaschine© 2024 CNC-Bearbeitung Top 1 Hersteller in Fujian Alle Rechte vorbehalten.
