Wenn Sie an Maschinen arbeiten, um verschiedene Werkstücke herzustellen, kommt es häufig vor, dass Sie Gewindelöcher in die Metalle bohren müssen. Es wird angenommen, dass das Einfädeln vor etwa zwei Jahrtausenden erfunden wurde, um Wasser zu Nutzpflanzen und Menschen zu bringen, die über keine natürlichen Wasserreservoirs verfügen. Mit dem Aufkommen der Elektrizität und damit der Einführung von Pumpen wurde es jedoch einfacher, Wasser über Schraubverschlüsse zu transportieren.
Allerdings ist das Einfädeln immer noch ein kompliziertes Thema und es gibt eine Menge zu beachten. Daher erfolgen Bohren und Gewindeschneiden nicht manuell und der Einsatz von Maschinen ist unerlässlich. Es gibt spezielle Maschinen und Geräte zum Einschrauben von Gewinden. Beim Schrauben von Gewinden kommen zwei Techniken zum Einsatz: Gewindefräsen und Gewindeschneiden.
Im heutigen Artikel werden wir über das Gewindeschneiden, die Arten des Gewindeschneidens, die Arten des Gewindeschneidens, seine Funktionsweise und darüber sprechen, was Gewindeschneiden in der CNC-Bearbeitung ist. Also lasst uns loslegen.
Zunächst ist es wichtig, dass wir das Gewindeschneiden und Gewindeschneiden bei der Bearbeitung erläutern. Wir beginnen also mit dem Klopfen im Allgemeinen.
Wenn Sie einen Wasserhahn betrachten, sieht er wie ein Bolzen oder eine Schraube aus, mit Ausnahme der an den Seiten verlaufenden Rillen. Der Zweck von Nuten besteht darin, während des Bearbeitungsprozesses zum Schneiden des Gewindes Späne nach oben und aus dem Loch herauszubefördern. Gewindebohrer sind wie rotierende Werkzeuge, die in einem speziellen schwimmenden Werkzeughalter (Spannfutter/Spannzange) gehalten werden, um mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit Löcher in jedes Werkstück zu schrauben.
Wir können das Klopfen also wie folgt definieren:
Der Vorgang des Gewindeschneidens an der Innenfläche eines Bohrlochs wird in der Fertigung als Gewindeschneiden bezeichnet. Zum Schneiden von Gewinden werden spezielle Werkzeuge, sogenannte Gewindebohrer, verwendet. Ziel des Gewindeschneidens ist es, die volle Festigkeit des Verbindungsbolzens oder der Verbindungsschraube zu entwickeln. Das Gewindeschneidverfahren wird in der Fertigung häufig eingesetzt, um Gewinde in Löchern und Innenflächen von Muttern zu erzeugen.
Zum Gewindeschneiden der Löcher in den Werkstücken können verschiedene Ansätze oder Techniken verwendet werden:
• Handklopfen
• Fräse
• Gewindeschneidmaschine
• Drehmaschine
Wir werden jedoch kurz auf das Handgewindeschneiden und mehr auf das Gewindeschneiden bei der Bearbeitung eingehen.
Handgewindeschneiden ist ein manueller Ansatz zum Schneiden von Gewinden mithilfe von Handgewindebohrern. Es gibt drei Arten von Handgewindebohrern, die zum manuellen Schneiden von Anfang bis Ende verwendet werden: Kegelgewindebohrer, Mittelgewindebohrer und Fertiggewindebohrer. Wir werden im nächsten Abschnitt des Artikels über diese Wasserhähne sprechen. Der Handgewindebohrer besteht aus einem Vierkantschaft, der zum sicheren Schneiden in Gewindehaltewerkzeuge eingespannt wird.
CNC-Gewindeschneidenhingegen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem mithilfe von Maschinen Gewinde aus Innenflächen geschnitten werden. Der Zweck des CNC-Gewindeschneidens besteht auch darin, Schrauben und Bolzen in die Löcher von Werkstückteilen einzudrehen.
Welche Gewindeschneidarten zum Gewindeschneiden zur Verfügung stehen, hängt von der verwendeten Technik ab. Es gibt also folgende Arten von Gewindebohrern: Hand-, Kraft- und Kegelgewindebohrer.
Handgewindebohrer werden beim manuellen Handgewindeschneiden verwendet. Es gibt folgende Arten von Handgewindebohrern:
Der am häufigsten verwendete Gewindebohrertyp beim Handgewindeschneiden ist der Kegelgewindebohrer, der für Sacklöcher verwendet wird. Ein Kegelgewindebohrer hat normalerweise 7–10 abgeschrägte Gewindegänge. Der Kegelgewindebohrer sorgt für einen allmählichen, weniger aggressiven Schnittvorgang bei geraden Löchern.
Ein Gewindebohrer hat 1-2 abgeschrägte Gewinde. Die beste Anwendung dieser Gewindebohrer ist, nachdem das Anfangsgewinde mit einem Stopfen- oder Kegelgewindebohrer geschnitten wurde.
Der Kegelgewindebohrer verfügt über etwa 3 bis 5 abgeschrägte Gewindegänge, die einen allmählichen Schneidvorgang wie ein Kegelgewindebohrer unterstützen. Allerdings ist die Aggressivität des Steckgewindebohrers höher als die des Kegelgewindebohrers. Wenn Sie Durchgangslöcher wünschen, ist ein Gewindebohrer die beste Option.
Kraftgewindebohrer werden für das CNC-Gewindeschneiden verwendet, und die Art des verwendeten Kraftgewindebohrers hängt von der Art ab CNC-Anwendung oder Bearbeitungsarbeiten. Die Leistungsgewindebohrertypen sind wie folgt: Spiralnutengewindebohrer, Spiralspitzengewindebohrer, Formgewindebohrer usw.
Jetzt werden wir über das Hauptthema des Artikels sprechen: Gewindeschneiden in der Bearbeitung.
Beim Gewindeschneiden in der Bearbeitung, oder besser bekannt als CNC-Gewindeschneiden, werden während des Bearbeitungsprozesses Gewinde aus Innenflächen von Löchern in Werkstücken geschnitten. Grundsätzlich handelt es sich beim CNC-Gewindeschneiden um einen Herstellungsprozess für Teilgewinde.
Wenn verschiedene Teile eines Werkstücks miteinander verbunden werden müssen, um ihm eine Form zu geben, werden Schrauben und Bolzen benötigt. Durch das Gewindeschneiden werden daher Gewinde in den Bohrlöchern erzeugt, die für eine sichere Abdichtung von Schrauben und Bolzen sorgen.
CNC-Gewindeschneidmaschinen sind vorprogrammiert und gesteuert. Der Vorteil des CNC-Gewindeschneidens von Hand liegt in der höheren Effizienz und Genauigkeit der Gewinde.
Wie bereits erwähnt, werden Kraftgewindebohrer beim CNC-Gewindeschneiden verwendet. Es ist wichtig, die verschiedenen Arten von Gewindebohrern zu verstehen, damit Sie wissen, welche Art von Gewindebohrer für eine bestimmte CNC-Gewindeschneidaufgabe verwendet wird.
Es gibt folgende Arten von Stromanschlüssen:
Spiralabzugsgewindebohrer enthalten einen offenen, spiralförmigen Schaftfräser und eignen sich am besten zum Auswerfen von Spänen nach oben und aus den Löchern. Wenn Sie Sacklöcher benötigen, sind Gewindebohrer mit Spiralnut am vorteilhaftesten.
Spiralspitz-Gewindebohrer enthalten Spiralschnitte mit Entlastungsnuten. Spiralspitz-Gewindebohrer ähneln Handgewindebohrern, der Spiralwinkel an der vorderen Schneidkante ermöglicht jedoch das Auswerfen der Späne. Gleichzeitig sorgt die abgewinkelte Kante für eine hervorragende Schneidleistung.
Spiralsicherungshähne enthalten Rillen um die Achse des Hahns in einer Spiral- oder Helixkonfiguration. Für das Gewindeschneiden in Sacklöchern sind die Spiralgewindebohrer grundsätzlich eine gute Wahl.
Die Gewindebohrer mit unterbrochenem Gewinde enthalten einen Zahn zum Gewindeschneiden. Die verbesserte Spanabsaugung kann durch den Einsatz der unterbrochenen Gewindebohrer erreicht werden.
Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Gewindeschneidvorgänge in spanabhebenden Fertigungsprozessen durchgeführt werden. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Durchführung von Gewindeschneidvorgängen bei der CNC-Bearbeitung:
Voraussetzung für die Durchführung von Gewindeschneidarbeiten ist das Bohren. Dies bedeutet, dass die Löcher in den Werkstückteilen gebohrt werden müssen, bevor der Gewindeschneidvorgang durchgeführt wird. Zur Vorbereitung des Gewindeschneidprozesses gehört auch, sicherzustellen, dass die Löcher glatt sind und keine rauen Kanten oder Unvollkommenheiten aufweisen. Die Unvollkommenheiten der Bohrlöcher können die Genauigkeit und Präzision des Gewindeschneidprozesses beeinträchtigen.
Nachdem die Löcher in das Werkstück gebohrt wurden, ist der nächste Schritt die Auswahl eines Gewindeschneidwerkzeugs, abhängig von der Art des Lochs. Bevor Sie mit dem Gewindeschneiden beginnen, müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen. Und die Auswahl eines Gewindeschneidwerkzeugs hängt auch von der Schraubengröße, dem Gewinde pro Zoll, dem Werkstückmaterial, dem Lochdurchmesser usw. ab.
Im Gegensatz zum manuellen Gewindeschneiden erfolgt die Werkstückzuführung beim CNC-Gewindeschneiden nicht manuell. Vor Beginn des Gewindeschneidvorgangs muss der Techniker sicherstellen, dass die Mitte der CNC-Gewindeschneidmaschine auf die entsprechende Geschwindigkeit eingestellt ist. Außerdem müssen Sie sicherstellen, dass das installierte Gewindeschneidwerkzeug auf die erforderliche Tiefe eingestellt ist.
Sobald der Gewindeschneidvorgang beginnt, dreht das Drehzentrum die Teile während des Prozesses. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie den Vorgang mit einer langsamen Spindeldrehzahl im Bereich von 40–60 U/min durchführen.
Sie müssen nichts weiter tun; Das System benachrichtigt Sie, sobald der Zapfvorgang abgeschlossen ist.
Sobald der Gewindeschneidvorgang abgeschlossen ist, müssen Sie das Werkstück anfasen, um die rauen Kanten der Löcher zu entfernen. Sobald die Endbearbeitung abgeschlossen ist, ist der Vorgang abgeschlossen.
Wie bereits erwähnt, kann es verschiedene Klopftechniken geben. Ebenso kann das CNC-Gewindeschneiden für verschiedene Arten von Löchern durchgeführt werden. Hier sind die Arten von CNC-Gewindeschneidprozessen, die Sie möglicherweise für verschiedene Werkstücke durchführen müssen:
Beim Gewindeschneiden durch das Loch können die Späne am Boden des Lochs austreten, und die Qualität der erzeugten Gewinde ist die beste aller Gewindeschneidarten. Die Gewindebohrer mit Spiralnut und Spiralspitze werden im Allgemeinen zum Gewindeschneiden von Durchgangslöchern verwendet.
Beim Gewindeschneiden von Sacklöchern können die Späne nicht von der anderen Seite des Werkstücks abfließen und Sie müssen die Späne am Eintrittspunkt entfernen. Wenn Sie größere Gewindebohrer verwenden, kann das Gewindeschneiden von Sacklöchern schwierig sein. Für solche Löcher werden üblicherweise Spiralnuten verwendet, da sie Späne vom Werkstück entfernen können.
Der beim schwimmenden Gewindeschneiden verwendete Gewindebohrer kann axial dem Loch im Werkstück folgen. Durch das kleine axiale Spiel verringert sich die Gefahr eines Bruchs in falsch ausgerichteten Löchern. Allerdings ist die Kontrolle bei dieser Art des Gewindeschneidens sehr wichtig, da ein kleiner Kontrollverlust die Gewindequalität beeinträchtigen kann.
Das starre Gewindeschneiden erfolgt durch Halten des Werkzeughalters und festes Klopfen des Kopfes, um die Drehung und den Vorschub des Gewindebohrers an die Spindelgeschwindigkeit anzupassen. Es gibt keine axialen Schwimmer, um die beste Kontrolle des Gewindebohrers zu gewährleisten, aber bei falsch ausgerichteten Löchern besteht ein hohes Bruchrisiko. Wenn Sie mit flachen Löchern arbeiten möchten, eignet sich das starre Gewindeschneiden am besten.
Das selbstumkehrende Gewindeschneiden erfolgt dadurch, dass am Ende jedes Zyklus eine Umkehrung der Drehung des Gewindebohrers ermöglicht wird. Sie können die Notwendigkeit, die Spindel zum Gewindeschneidenrückzug beim synchronen Gewindeschneiden anzuhalten und umzukehren, überspringen. Durchgangslöcher werden häufig mit selbstumkehrendem Gewindeschneiden hergestellt.
Beim Formgewindebohren werden gehärtete Gewindebohrer verwendet, um Materialien zum Formen von Gewinden zu verdrängen, anstatt sie zu schneiden. Für bestimmte Materialien werden die schnelleren Gewindeschneidgeschwindigkeiten des Formgewindeschneidens mit höherem Maschinendrehmoment und höherer Steifigkeit unterstützt.
Welchen Gewindeschneidvorgang Sie auf CNC-Maschinen durchführen und welche Gewindeschneidwerkzeuge funktionieren, hängt von mehreren Faktoren ab. Beispielsweise können Sie starre Gewindebohrer verwenden, um Durchgangslöcher in weichere Materialien zu schneiden.
Hier sind die Dinge, die Sie beachten müssen, bevor Sie sich für das Gewindeschneidverfahren entscheiden.
• Materialhärte – wie hart ist das Material des verwendeten Werkstücks?
• Materialtyp – Welche Art von Material wird für das zu bearbeitende Werkstück verwendet? Zum Beispiel Stahl, gehärteter Stahl, Gusseisen usw.
• Tiefe
• Von Schraubenlöchern – wie tief sind Schraubenlöcher?
• Werkstückdicke – wie dick ist das Werkstück?
• Art des Schraubenlochs – an welcher Art von Loch arbeiten Sie? Ein Sackloch, ein Durchgangsloch usw
Tipps zum Gewindeschneidvorgang
Wenn Sie die beste Effizienz Ihrer CNC-Maschinen beim Gewindeschneiden und sauberen Gewinden erzielen möchten, sollten Sie die folgenden Tipps berücksichtigen: 1.
Das Ölen während des Gewindeschneidvorgangs unterstützt den reibungslosen Abtransport der Späne, unterstützt den Schneidvorgang und verhindert Überhitzung. Geben Sie daher vor dem Gewindeschneiden unbedingt Öl in das Werkstück und den Gewindebohrer. 2.
Für Gewindelöcher ist ein Zentrierbohrer erforderlich, um einen größeren Bohrer auf die Mitte auszurichten. Da die meisten Bohrer nicht perfekt zentriert sind, können Sie mit dem Zentrierbohrer korrekt bohren, ohne über den Teil des Werkstücks laufen zu müssen. 3.
Wenden Sie beim Zugang keine nach unten gerichtete Kraft an, die zum Bruch des Wasserhahns führen kann. Verwenden Sie eine rationelle Kraft- und Stichmethode, um einen Bruch des Gewindebohrers zu vermeiden. 4.
Anwendungen des CNC-Gewindeschneidens
• CNC-Gewindeschneiden ist ein Herstellungsverfahren, das bei der Herstellung verschiedener Produkte, Teile und Maschinen für verschiedene Branchen eingesetzt wird. Die häufigsten Anwendungen des CNC-Gewindens finden sich in den folgenden Branchen:
• Herstellung von Automobilteilen
• Sanitärarmaturen
• Elektronik- und Telekommunikationsgeräte
• Formen- und Farbstoffkomponenten
• Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen
• Teile für die Öl- und Gasindustrie
• Herstellung medizinischer Geräte
• Optik
CNC-Gewindeschneiden vs. Bohren vs. Bohren Einfädeln
Bohren und Gewindeschneiden sind zwei völlig unterschiedliche Vorgänge bei der CNC-Bearbeitung oder der manuellen Bearbeitung. Bohren ist der einfache Vorgang, Löcher in ein Material zu bohren. Nach dem Bohren erfolgt das Gewindeschneiden, um in den Bohrlöchern Gewinde für die Montage von Schrauben und Bolzen zu erzeugen.
Das Schneiden von Gewinden in den Löchern wird als Gewindeschneiden bezeichnet. Im Vergleich dazu wird das Schneiden von Gewinden mit Matrizen als Gewindeschneiden bezeichnet. Das Gewindeschneiden befasst sich mit Innengewinden, während das Gewindeschneiden der Außenflächen von Bolzen durch einen Gewindeschneidvorgang erfolgt. Ein weiterer Unterschied zwischen den beiden Verfahren besteht darin, dass ein einziges Werkzeug zum Gewindeschneiden ausreicht, für unterschiedliche Arten und Größen von Innenlöchern beim Gewindeschneiden jedoch unterschiedliche Gewindebohrergrößen erforderlich sind. | Bohren | Klopfen |
Einfädeln | Bohren ist ein Bearbeitungsverfahren zum Anbringen von Löchern in Werkstücken oder Werkstückteilen. | CNC-Gewindeschneiden ist ein Fertigungsverfahren zum Schneiden von Gewinden an der Innenfläche von Bohrlöchern in Werkstücken oder Werkstückteilen. |
Beim Gewindeschneiden handelt es sich ebenfalls um das Herstellungsverfahren zum Schneiden von Gewinden mit Matrizen, es erfolgt jedoch an Außenflächen wie Bolzen, | Bohren ist ein allgemeiner Begriff für das Bohren von Löchern durch verschiedene Materialien in Herstellungsprozessen sowie für andere Zwecke wie das Durchbrechen von Gesteinen. | Beim Gewindeschneiden handelt es sich um eine Art Gewindeschneidtechnik, die sich auf das Schneiden von Gewinden in die Innenflächen gebohrter Löcher konzentriert. |
Das Einfädeln ist das Verfahren, das ursprünglich erfunden wurde, um Wasser zu den Feldfrüchten zu bringen. | Ein einfacher Vorgang des Bohrens von Löchern in ein Material ist eine Voraussetzung, bevor mit dem Gewindeschneiden begonnen werden kann.
| Erstellen Sie in den Bohrlöchern Gewinde für passende Schrauben und Bolzen. |
Das Gewindeschneiden ist unabhängig vom Bohren und Gewindeschneiden, da es an der Außenfläche des Materials erfolgt. | Zum Bohren unterschiedlicher Arten und Größen von Löchern in Materialien sind Bohrwerkzeuge unterschiedlicher Größe und Art erforderlich. | Zum Schneiden von Gewinden beim Gewindeschneiden benötigen Sie spezielle Werkzeuge, sogenannte Gewindebohrer. Außerdem variiert die Art des Gewindebohrers auch je nach Art und Größe des Lochs, mit dem Sie arbeiten. |
Abschluss
Wir haben alles besprochen, was Sie über das Gewindeschneiden in der Bearbeitung wissen müssen. Wir haben alles zusammengefasst, angefangen von den Techniken des Gewindeschneidens über das Gewindeschneiden bei der Bearbeitung bis hin zu den Arten von Gewindebohrern, die Sie verwenden müssen, den Arten von Löchern, Faktoren, die beim Gewindeschneiden verschiedener Löcher zu berücksichtigen sind, und Tipps, um die besten Ergebnisse bei Gewindeschneidvorgängen zu erzielen.
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