Eine CNC-Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen. Es wird hauptsächlich zum Schneiden von zylindrischen Innen- und Außenflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, konischen Innen- und Außenflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden Innen- und Außenflächen sowie zylindrischen und konischen Gewinden usw. verwendet und kann Nuten und Bohren durchführen , Reiben und Reiben. Löcher und Bohrungen usw.
Die CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet die zu bearbeitenden Teile automatisch nach dem vorprogrammierten Bearbeitungsprogramm. Wir schreiben die Route des Bearbeitungsprozesses, die Prozessparameter, die Bahn der Werkzeugbewegung, die Verschiebung, die Schnittparameter und die Hilfsfunktionen des Teils in eine Bearbeitungsprogrammliste gemäß dem Befehlscode und dem Programmformat, das von der CNC-Werkzeugmaschine vorgegeben wird, und zeichnen dann den Inhalt auf der Programmliste.
Auf dem Steuermedium wird es dann in die numerische Steuervorrichtung der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine eingegeben, wodurch die Werkzeugmaschine angewiesen wird, die Teile zu bearbeiten.
Herkömmliche Bearbeitung erfolgt durch manuellen Betrieb gewöhnlicher Werkzeugmaschinen. Während der Bearbeitung werden mechanische Werkzeuge von Hand geschüttelt, um Metall zu schneiden, und Messschieber und andere Werkzeuge werden verwendet, um die Genauigkeit von Produkten zu messen.
Moderne Industrien haben bereits computergesteuerte Werkzeugmaschinen für den Betrieb verwendet, und CNC-Werkzeugmaschinen können jedes Produkt und jede Komponente automatisch direkt gemäß dem von Technikern vorprogrammierten Programm bearbeiten. Das nennen wir CNC-Bearbeitung.
CNC-Werkzeugmaschine ist die Abkürzung für digital gesteuerte Werkzeugmaschine, bei der es sich um eine automatische Werkzeugmaschine handelt, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist. Das Steuersystem kann das durch den Steuercode oder andere symbolische Anweisungen spezifizierte Programm logisch verarbeiten und es decodieren, um die Werkzeugmaschine zu veranlassen, sich zu bewegen und die Teile zu verarbeiten.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen weisen CNC-Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf:
1. Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität;
2. Mehrkoordinatenverbindung kann durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden;
3. Wenn die Bearbeitungsteile geändert werden, muss im Allgemeinen nur das NC-Programm geändert werden, was Produktionsvorbereitungszeit sparen kann;
4. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und Steifigkeit und kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen, und die Produktivität ist hoch (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der gewöhnlichen Werkzeugmaschinen);
5. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann;
6. Höhere Qualitätsanforderungen an Bediener und höhere technische Anforderungen an Wartungspersonal.
Die CNC-Drehmaschine besteht aus einem CNC-Gerät, einem Bett, einem Spindelkasten, einem Werkzeugpfosten-Zuführsystem, einem Reitstock, einem Hydrauliksystem, einem Kühlsystem, einem Schmiersystem, einem Späneförderer und anderen Teilen.
CNC-Drehmaschinen werden in zwei Typen unterteilt: vertikale CNC-Drehmaschinen und horizontale CNC-Drehmaschinen.
Vertikale CNC-Drehmaschinen werden zum Drehen von Scheibenteilen mit großen Drehdurchmessern verwendet.
Horizontale CNC-Drehmaschinen werden zum Drehen langer oder kleiner Scheibenteile in axialer Größe verwendet.
Horizontale CNC-Drehmaschinen können je nach Funktion weiter in wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen, gewöhnliche CNC-Drehmaschinen und Drehzentren unterteilt werden.
Wirtschaftliche CNC-Drehmaschine: Eine einfache CNC-Drehmaschine, die durch Umwandeln des Drehvorschubsystems einer gewöhnlichen Drehmaschine unter Verwendung eines Schrittmotors und eines Ein-Chip-Mikrocomputers gebildet wird. Die Kosten sind niedrig, der Automatisierungsgrad und die Funktionen sind relativ schlecht, und die Drehgenauigkeit ist nicht hoch, und es ist zum Drehen von Drehteilen mit geringen Anforderungen geeignet.
Gewöhnliche CNC-Drehmaschine: Sie ist in ihrer Struktur speziell auf die Anforderungen der Drehbearbeitung ausgelegt und mit einem allgemeinen CNC-System ausgestattet. Das CNC-System verfügt über starke Funktionen, einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eignet sich zum Drehen allgemeiner Drehteile. Diese CNC-Drehmaschine kann zwei Koordinatenachsen gleichzeitig steuern, nämlich die x-Achse und die z-Achse.
Drehbearbeitungszentrum: Auf der Basis gewöhnlicher CNC-Drehmaschinen werden die C-Achse und der Antriebskopf hinzugefügt. Fortgeschrittenere Werkzeugmaschinen haben auch Werkzeugmagazine, die drei Koordinatenachsen von X, Z und C steuern können. Die Verbindungssteuerachse kann (X, Z), (X, C) oder (Z, C) sein. Durch die Hinzufügung der C-Achse und des Fräskopfes wird die Bearbeitungsfunktion dieser CNC-Drehmaschine erheblich verbessert.
Hydraulisches Spannfutter und hydraulischer Reitstock
Ein Hydrodehnspannfutter ist ein wichtiges Zubehör zum Spannen von Werkstücken beim CNC-Drehen. Übliche Hydrodehnspannfutter können für allgemeine Rotationsteile verwendet werden; für Teile, deren eingespannte Teile nicht zylindrisch sind, sind spezielle Spannfutter erforderlich; Spannfutter werden bei der Bearbeitung von Teilen benötigt.
CNC-Drehmaschinen können mit zwei Werkzeughaltern ausgestattet werden:
①Spezialwerkzeughalter: Er wird von der Drehmaschine entwickelt Hersteller selbst, und der verwendete Werkzeughalter ist ebenfalls dediziert. Der Vorteil vonDieser Werkzeughalter ist, dass es billig ist Herstellung, aber es fehlt Vielseitigkeit.
②Universal-Werkzeughalter: Der Werkzeughalter wird nach bestimmten allgemeinen Normen (z. B. VDI, Deutscher Verein der Ingenieure), CNC-Drehmaschine hergestellt Hersteller kann es entsprechend den funktionalen Anforderungen von CNC-Drehmaschinen auswählen und konfigurieren.
Fräskopf
Nach der Installation des Fräskopfes am Werkzeughalter der CNC-Drehmaschine kann die Bearbeitungskapazität der CNC-Drehmaschine erheblich erweitert werden. Wie axiales Bohren und Fräsen von axialen Nuten mit einem Fräskopf.
CNC-Maschinen sind mit Programmen erhältlich, die Zahlen und Buchstaben enthalten, die helfen können, Teile über verschiedene Entfernungen zu navigieren. Eine Maschinenprogrammiersprache kann auf Gcode oder einer in der Fertigung entwickelten Spezialsprache implementiert werden. Grundlegende Mühlen bestehen aus drei radbasierten Systemen (XY - Z), neuere Mühlen können jedoch zusätzlich drei weitere Räder enthalten.
Beim Drehen von Teilen auf einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehbearbeitungszentrum sollte die Position des Werkzeugs auf dem Werkzeughalter angemessen und wissenschaftlich entsprechend der Werkzeughalterstruktur der Drehmaschine und der Anzahl der installierbaren Werkzeuge angeordnet und beachtet werden bezahlt, um zu vermeiden, dass das Werkzeug stillsteht und arbeitet. Interferenzphänomen bei Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Werkstücken sowie Werkzeugen.
Der Host ist der Hauptkörper der CNC-Werkzeugmaschine, einschließlich des Maschinenkörpers, der Säule, der Spindel, des Vorschubmechanismus und anderer mechanischer Komponenten. Es ist ein mechanisches Teil, das verwendet wird, um verschiedene Schneidvorgänge durchzuführen.
Die numerische Steuervorrichtung ist der Kern der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, einschließlich Hardware (gedruckte Schaltungsplatine, CRT-Anzeige, Schlüsselbox, Lochstreifenleser usw.) und entsprechender Software, die verwendet wird, um das digitale Teileprogramm einzugeben und zu vervollständigen Speicherung von Eingabeinformationen und Datenspeicherung. Transformieren, interpolieren und implementieren Sie verschiedene Steuerungsfunktionen.
Die Antriebsvorrichtung ist die Antriebskomponente des CNC-Werkzeugmaschinenaktuators, einschließlich der Spindelantriebseinheit, der Vorschubeinheit, des Spindelmotors und des Vorschubmotors. Er realisiert den Spindel- und Vorschubantrieb durch das elektrische oder elektrohydraulische Servosystem unter der Steuerung der numerischen Steuereinrichtung. Wenn mehrere Vorschübe verknüpft sind, kann die Verarbeitung von Positionierung, gerader Linie, ebener Kurve und Raumkurve abgeschlossen werden.
Hilfsgeräte, einige notwendige unterstützende Komponenten der Werkzeugmaschine mit Indexsteuerung, um den Betrieb der CNC-Werkzeugmaschine sicherzustellen, wie Kühlung, Spanabfuhr, Schmierung, Beleuchtung, Überwachung usw. Dazu gehören hydraulische und pneumatische Geräte, Spanabfuhrvorrichtungen, Wechseltische, CNC-Drehtische und CNC-Teilköpfe sowie Werkzeuge und Überwachungs- und Prüfgeräte.
Zum Anheben und Positionieren der Werkzeugmaschine sollten die speziellen Hebewerkzeuge verwendet werden, die von der bereitgestellt werden Hersteller, und andere Methoden sind nicht zulässig. Es sind keine speziellen Hebewerkzeuge erforderlich, und es sollten Stahldrahtseile zum Heben und Positionieren gemäß den angegebenen Teilen des Handbuchs verwendet werden.
Die Werkzeugmaschine sollte auf einem soliden Fundament installiert werden und der Standort sollte von der Vibrationsquelle entfernt sein; Sonnenlicht und Wärmestrahlung vermeiden; Stellen Sie es an einem trockenen Ort auf, um den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftstrom zu vermeiden. Befindet sich eine Vibrationsquelle in der Nähe der Werkzeugmaschine, muss ein Antivibrationsgraben um das Fundament gelegt werden.
Die Werkzeugmaschine wird auf das Fundament gestellt, sie sollte im freien Zustand nivelliert werden, und dann werden die Ankerbolzen gleichmäßig verriegelt. Bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen überschreitet der Pegelstand 0,04/1000 mm nicht und bei hochpräzisen Werkzeugmaschinen überschreitet der Pegel 0,02/1000 mm nicht.
Die Messung der Installationsgenauigkeit sollte bei einer konstanten Temperatur durchgeführt werden und das Messwerkzeug sollte nach einer Zeit konstanter Temperatur verwendet werden. Versuchen Sie bei der Installation der Werkzeugmaschine, Installationsmethoden zu vermeiden, die eine Verformung der Werkzeugmaschine erzwingen. Wenn die Werkzeugmaschine installiert ist, sollten einige Teile der Werkzeugmaschine nicht zufällig entfernt werden. Das Entfernen der Teile kann zu einer Neuverteilung der Eigenspannung der Werkzeugmaschine führen, wodurch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt wird.
Nachdem die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine die Prüfung bestanden hat, muss die gesamte Maschine gereinigt werden. Verwenden Sie ein mit dem Reinigungsmittel getränktes Baumwoll- oder Seidentuch, keine Baumwolle oder Gaze. Entfernen Sie Rostschutzöl oder Rostschutzfarbe, die zum Schutz der Führungsschienenoberfläche und der bearbeiteten Oberfläche aufgetragen wurden, wenn die Werkzeugmaschine das Werk verlässt. Entfernen Sie den Staub von der Außenfläche der Werkzeugmaschine. Beschichten Sie jede Gleitfläche und Arbeitsfläche mit dem für die Werkzeugmaschine vorgeschriebenen Schmieröl.
Kontrollieren Sie sorgfältig, ob alle Teile der Werkzeugmaschine wie erforderlich geölt sind und ob genügend Kühlschmierstoff nachgefüllt istzur Kühlbox. Ob das Öl der Hydraulikstation der Werkzeugmaschine und der automatischen Schmiereinrichtung die vorgegebene Position der Ölstandsanzeige erreicht hat.
Überprüfen Sie, ob die Schalter und Komponenten im elektrischen Schaltkasten in Ordnung sind und ob die integrierten Leiterplatten vorhanden sind.
Schalten Sie den Strom ein und starten Sie die Zentralschmieranlage, damit die schmierenden Teile und der Schmierölkreislauf mit Schmieröl gefüllt werden. Führen Sie alle Vorbereitungen vor der Aktion jedes Teils der Werkzeugmaschine durch.
Da es sich bei der CNC-Drehbearbeitung um eine hochpräzise Arbeit handelt, sind die Bearbeitungsvorgänge konzentriert und die Anzahl der Teilespannungen gering, was höhere Anforderungen an die verwendeten CNC-Werkzeuge stellt. Die folgende Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. ist für Sie da. einführen.
Bei der Auswahl von Werkzeugen für CNC-Werkzeugmaschinen sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:
① Typ, Spezifikation und Präzisionsgrad von CNC-Werkzeugen sollten die Bearbeitungsanforderungen von CNC-Drehmaschinen erfüllen können.
②Hohe Präzision. Um die Anforderungen an hohe Präzision und automatischen Werkzeugwechsel bei der CNC-Drehmaschinenbearbeitung zu erfüllen, muss das Werkzeug eine hohe Präzision aufweisen.
③Hohe Zuverlässigkeit. Um sicherzustellen, dass bei der CNC-Bearbeitung keine versehentlichen Werkzeugschäden und potenziellen Defekte auftreten und den reibungslosen Ablauf der Bearbeitung beeinträchtigen, ist es erforderlich, dass das Werkzeug und das damit kombinierte Zubehör eine gute Zuverlässigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit aufweisen. Präzise Metallbearbeitung
④Hohe Haltbarkeit. Die von CNC-Drehmaschinen bearbeiteten Werkzeuge, sei es beim Schruppen oder Schlichten, sollten eine höhere Haltbarkeit aufweisen als die in gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendeten, um die Anzahl der Ersatz- oder Schleifwerkzeuge und Werkzeugeinstellungen zu minimieren und dadurch die Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen zu verbessern. Effizienz und garantierte Verarbeitungsqualität.
⑤ Gute Spanbruch- und Spanabfuhrleistung. Bei der Bearbeitung auf CNC-Drehmaschinen können Späne brechen und entfernen nicht wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen manuell gehandhabt werden.
Die Späne wickeln sich leicht um das Werkzeug und das Werkstück, was das Werkzeug beschädigt und die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zerkratzt und sogar Verletzungen und Geräteunfälle verursacht. , was sich auf die Bearbeitungsqualität und den sicheren Betrieb der Werkzeugmaschine auswirkt, so dass das Werkzeug eine gute Spanbruch- und Spanentfernungsleistung aufweisen muss.
In der Eisenwarenbearbeitung können alle Drehteile, die auf einer gewöhnlichen Drehmaschine aufgespannt werden können, auf einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden. CNC-Drehmaschinen haben jedoch die Eigenschaften hoher Bearbeitungsgenauigkeit, linearer und kreisförmiger Interpolation und automatischer Geschwindigkeitsänderung im Prozess der Hardwarebearbeitung, und ihr technologischer Anwendungsbereich ist viel größer als der von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen.
Die CNC-Drehmaschine hat eine gute Steifigkeit, hoch Herstellung, und Werkzeugeinstellungsgenauigkeit und kann einfach und genau manuelle Kompensation und automatische Kompensation eingeben. Daher kann es Teile mit hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit verarbeiten.
Darüber hinaus wird die Werkzeugbewegung beim CNC-Drehen durch hochpräzise Interpolationsbewegung und Servoantrieb realisiert.
Außerdem ist die Steifigkeit der Werkzeugmaschine gut und die Fertigungspräzision ist hoch. Daher kann es die Formgenauigkeit der Sammelschienengeradheit, Rundheit, Zylindrizität usw. verarbeiten. Anspruchsvolle Teile. Bei Bögen und anderen gekrümmten Profilen ist die bearbeitete Form viel näher an der auf der Zeichnung geforderten Geometrie als bei einer Kopierdrehmaschine.
Die CNC-Drehmaschine verfügt über eine Schneidfunktion mit konstanter Liniengeschwindigkeit, sodass die optimale Liniengeschwindigkeit zum Schneiden der konischen Oberfläche und der Endfläche verwendet werden kann, sodass der Oberflächenrauheitswert nach dem Drehen klein und konsistent ist und die Teile eine kleine und gleichmäßige Oberfläche aufweisen Rauheitswert kann verarbeitet werden.
Der Standort der Werkzeugmaschine sollte weit entfernt von der Schwingungsquelle sein, direkte Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung sowie der Einfluss von Feuchtigkeit und Luftströmungen sollten vermieden werden. Befindet sich eine Vibrationsquelle in der Nähe der Werkzeugmaschine, sollten Antivibrationsnuten um die Werkzeugmaschine herum angebracht werden.
Andernfalls wirkt sich dies direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine aus, was zu einem schlechten Kontakt mit den elektronischen Komponenten, einem Ausfall und einer Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine führt.
Im Allgemeinen werden CNC-Drehmaschinen in der Bearbeitungswerkstatt installiert, die Umgebungstemperatur ändert sich nicht nur stark und die Einsatzbedingungen sind schlecht, sondern es gibt auch viele mechanische und elektrische Geräte, was zu großen Schwankungen im Stromnetz führt. Daher erfordert der Standort, an dem die CNC-Drehmaschine installiert ist, eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung. Schwankungen der Versorgungsspannung müssen innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben. Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems beeinträchtigt.
Die Umgebungstemperatur der CNC-Drehmaschine liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur unter 80 %.
Im Allgemeinen befindet sich im CNC-Elektroschaltkasten ein Abluftventilator oder ein Kühlventilator, um die Arbeitstemperatur der elektronischen Komponenten, insbesondere der Zentraleinheit, konstant zu halten oder die Temperaturdifferenz nur sehr wenig zu ändern.
Bei der Verwendung der Werkzeugmaschine ist es dem Benutzer nicht gestattet, die von der eingestellten Parameter zu ändern Hersteller in der Steuerung nach Belieben. Die Einstellung dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften jeder Komponente der Werkzeugmaschine. Nur die Spielausgleichsparameterwerte können entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
Der Benutzer kann das Zubehör der Werkzeugmaschine nicht nach Belieben ändern, z. B. das Hydrodehnspannfutter über die Spezifikation hinaus verwenden. Der Hersteller berücksichtigt bei der Einstellung des Zubehörs vollständig die Abstimmung verschiedener Verbindungsparameter. Blindes Ersetzen führt zu einer Nichtübereinstimmung von Parametern in verschiedenen Verbindungen und verursacht sogar unerwartete Unfälle.
Der Druck des hydraulischen Spannfutters, der hydraulischen Werkzeugauflage, des hydraulischen Reitstocks und des Hydraulikzylinders sollte innerhalb des zulässigen Belastungsbereichs liegen und darf nicht willkürlich ansteigen.
Die CNC-Drehmaschine ist eine hochpräzise, hocheffiziente automatische Werkzeugmaschine. Ausgestattet mit einem Mehrstationenrevolver oder einem Powerrevolver verfügt die Werkzeugmaschine über ein breites Spektrum an Bearbeitungsleistung, die lineare Zylinder, schräge Zylinder, Bögen und verschiedene Gewinde, Nuten, Schnecken und andere komplexe Werkstücke mit linearer Interpolation bearbeiten kann , arc Interpolieren Sie verschiedene Kompensationsfunktionen und spielen Sie einen guten wirtschaftlichen Effekt in der Massenproduktion komplexer Teile. Die Wartung der CNC-Drehmaschine mit Schrägbett ist wie folgt:
Um die Arbeitsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine mit Schrägbett zu gewährleisten und zu verlängern Nutzungsdauer sind an der CNC-Drehmaschine mit Schrägbett für den Eigenbedarf angemessene Wartungsarbeiten durchzuführen.
Um CNC-Drehmaschinen zu verwenden, muss man in der Lage sein, eine bestimmte Anzahl von Kursen erfolgreich zu absolvieren und eine entsprechende Zertifizierung zu erhalten. CNC-Drehbearbeitungsprogramme umfassen normalerweise mehrere Unterrichtseinheiten, die ein schrittweises Unterrichtsprogramm bieten, das in mehrere Abschnitte unterteilt ist. Während des gesamten Trainings sollte ein Sicherheitsprotokoll eingehalten werden. Ohne praktische Erfahrung kann der Beginn von Zerspanungskursen schwierig sein, aber sie können den Schülern helfen, sich mit den Befehlen in CAD-Dateien und der CAD-Programmierung vertraut zu machen.
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