Fehlerbehebung bei CNC-Maschinen: Schnelle Lösungen

CNC-Maschinen sind computergesteuerte Bewegungssteuerungsmaschinen, die dazu beitragen, die Fertigungsindustrie effizienter zu machen. Diese Maschinen sind so leistungsfähig, dass sie Produkte aus nahezu jedem beliebigen harten Material herstellen können.

Wenn es jedoch zu Konstruktionsfehlern, technischen Problemen und anderen Softwarefehlern kommt, kann keine Technologie als perfekt bezeichnet werden, und CNC-Maschinen bilden da keine Ausnahme.

Vom fehlerhaften Werkzeugzuschnitt über falsche Programmierung, verklemmende Teile bis hin zum Ausfall der Stromversorgung können während des Bearbeitungsprozesses eine ganze Reihe von Problemen auftreten, die die Hersteller stören könnten. Es gibt jedoch immer zahlreiche Möglichkeiten, sie zu beheben und zu vermeiden.

Häufige Probleme und Lösungen

Hier sehen Sie einige der häufig auftretenden Probleme, die bei Ihrer CNC-Maschine auftreten können, sowie mögliche Abhilfemaßnahmen zu deren Behebung.

Probleme mit der Stromversorgung

Wenn das Display oder die Komponenten Ihrer CNC-Maschine nicht funktionieren, liegt möglicherweise ein Problem mit der Stromversorgung vor. Dieser Fehler kann zu ungenauen Ergebnissen oder sogar zu einem vollständigen Herunterfahren führen.

Wie repariert man:

Stellen Sie zunächst sicher, dass Sie die richtigen Strom- und Spannungseinstellungen verwenden. Überprüfen Sie anschließend die Sekundärseite auf Funktionalität. Wenn der Spannungswert niedrig ist, schalten Sie den Strom aus, trennen Sie die Ausgangskabel, schalten Sie das Gerät wieder ein und führen Sie eine erneute Bewertung durch. Behalten Sie die LEDs im Auge – sie sollten hell leuchten.

Probleme mit Maschinenvibrationen

Die Effizienz mancher Maschinen lässt sich daran messen, wie gut sie vibrieren, bei CNC-Maschinen sind Vibrationen jedoch nicht ideal. Wenn Ihre CNC-Maschine während einer Aufgabe wackelt, kann dies ihre Lebensdauer und Gesamtfunktionalität beeinträchtigen. Dies kann zu längeren Aufgabenerledigungszeiten führen, die Kosteneffizienz beeinträchtigen und möglicherweise den Verkauf von CNC-Fräsmaschinen erforderlich machen.

Wie repariert man:

Um Vibrationsprobleme anzugehen, ermitteln Sie genau, ob das Rattern vom Werkstück oder vom Werkzeug herrührt. Passen Sie die Drehzahl der Maschine mit einem ausgewogenen Werkzeughalter an und streben Sie für einen reibungsloseren Betrieb Spindeldrehzahlen über 8.000 U/min an.

Programmierfehler

Bei der CNC-Bearbeitung können Programmierfehler zu Problemen führen. Dies geschieht normalerweise, wenn ein Missverständnis der für die Steuerung verwendeten G- und M-Codes vorliegt, eine falsche Einrichtung vorliegt oder die CNC-Steuerung mit falschen Datenvariablen versorgt wird.

Wie repariert man:

Stellen Sie sicher, dass neue Bediener eine gründliche Schulung erhalten, die verschiedene Programmieransätze abdeckt CNC-Maschinen. Maschinenlieferanten sollten umfassende Benutzerhandbücher sowie Schulungen zu Bewegungsabläufen und Maschinenbedienung bereitstellen. Diese Schulung versetzt Bediener in die Lage, Programmierfehler effektiv zu navigieren und zu beheben.

Schlechte Wartung der CNC-Werkzeugmaschine

CNC-Maschinen sind auf ständige Bewegung angewiesen, weshalb eine regelmäßige Wartung für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung ist. Wenn Schmutz und Ablagerungen nicht entfernt werden, kann dies zu schädlichen Ablagerungen führen, die möglicherweise zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung oder sogar zu Maschinenausfällen führen können.

Wie repariert man:

Um dieses Problem anzugehen, sollten Maschinenbetreiber eine umfassende Wartungsroutine einhalten. Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittel- und Luftstromstand, einschließlich der Luftfilter, um sicherzustellen, dass die CNC-Maschine reibungslos funktioniert. Die konsequente Beachtung dieser Details trägt zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine bei.

Inkompetente Arbeitskräfte und mangelnde Ausbildung

Im Bereich der CNC-Maschinen ist der Bedarf an kompetenten Bedienern von entscheidender Bedeutung, da diese Maschinen in hohem Maße auf präzise Programmierung und Bedienung angewiesen sind. Unzureichende Ausbildung und Fähigkeiten der Arbeitnehmer können zu suboptimalen Leistungen führen.

Wie repariert man:

Um dieses Problem anzugehen, ist es unerlässlich, gut ausgebildete Maschinenbediener einzustellen, die über die erforderlichen Fähigkeiten in der Visualisierung und Gestaltung von Bearbeitungsprozessen, der Auswahl geeigneter Werkzeuge, der Sequenzierung von Aufgaben und dem Schreiben von Programmen verfügen. Dies gewährleistet einen effizienteren und produktiveren Betrieb von CNC-Maschinen.

Probleme mit Vorrichtungen und Spannfuttern

Vorrichtungen und Spannfutter lockern sich mit der Zeit, was dazu führt, dass diese Vorrichtungen nicht mehr fest von der Spindel gehalten werden. Es kann zu Vibrationen einer Werkzeugmaschine während des Bearbeitungsprozesses kommen.

Das Spannen/Entspannen der Vorrichtungen und Spannfutter kann im schlimmsten Fall zu Verletzungen des Bedieners und einer schlechten Konstruktion des bearbeiteten Teils führen.

Wie repariert man:

Es muss sichergestellt werden, dass das Teil richtig positioniert ist, um eine ordnungsgemäße Klemmung sicherzustellen. Überprüfen Sie mit dem MDI-M-Code-Befehl, ob das Spannfutter ordnungsgemäß funktioniert.

Überhitzung der CNC-Maschine

Die CNC-Bearbeitung ist ein ununterbrochener Prozess und aufgrund hoher Aufträge arbeitet eine CNC-Maschine kontinuierlich. Dies führt zur Überhitzung der Werkzeugmaschine.

Wenn eine CNC-Maschine über einen längeren Zeitraum arbeitet, erreicht die Temperatur über 150 °C. Dies wirkt sich auf die Qualität der hergestellten Teile, die Lebensdauer der CNC-Maschine und des verwendeten Werkzeugs aus.

Wie repariert man:

Der richtige Weg, dies zu tun, besteht darin, sich um die CNC-Maschine zu kümmern. Vermeiden Sie die Ansammlung von Metallspänen und Flüssigkeiten und reinigen Sie alle Bereiche der Maschine. Versuchen Sie, eine Spindel mit Luft-Öl-Schmierung zu verwenden, um Probleme bei stundenlangem Betrieb zu vermeiden.

Verwendung ungeeigneter Einstellungen oder Schneidwerkzeuge

Die Wahl des falschen Schneidwerkzeugs kann die endgültige Verarbeitungsqualität der Produkte erheblich beeinträchtigen, was typischerweise durch Brandflecken und erhabene Markierungen an den Ecken des Materials sichtbar ist.

Schlechte Materialgüten sind direkt auf ein falsches Vorschubgeschwindigkeitsverhältnis oder ein stumpfes Werkzeug zurückzuführen. Ein weiterer Hauptgrund kann die Wahl ungeeigneter Werkzeugabmessungen für die jeweilige Aufgabe im Hinblick auf Material, Größe und Verarbeitungsqualität sein.

Wie repariert man:

Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie das richtige Werkzeug und die richtige Einstellung für das Material und die Verarbeitungsqualität auswählen. Sie müssen geeignete Bedienungsanleitungen in Betracht ziehen, die Ihnen die Parameter für die Qualität und die verschiedenen verwendeten Werkzeuge erklären.

Probleme mit dem automatischen Werkzeugwechsler

Störungen an automatischen Werkzeugwechslern sind bei einer CNC-Maschine üblich. Wenn es jedoch auftritt, kann es zu Problemen während des Herstellungsprozesses bearbeiteter Teile kommen.

Daher ist es wichtig, dass Sie das Problem des automatischen Werkzeugwechslers ernst nehmen.

Wie repariert man:

Sie müssen sicherstellen, dass der Tragarm, der Werkzeughalter und die Basis einwandfrei funktionieren. Überprüfen Sie den mechanischen Arm, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert oder nicht.

Best Practices für die Wartung von CNC-Maschinen

Bei der Planung und Wartung einer CNC-Maschine ist es wichtig, gewissenhaft zu bleiben. Hier sind einige Tipps und Best Practices:

Führen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen. Eine cloudbasierte CMMS-Software kann Ihnen dabei helfen, die Datenerfassung zu automatisieren und einen einfachen und schnellen Zugriff auf den Wartungsverlauf Ihrer Maschine zu gewährleisten.

Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Mitarbeiterschulung. Stellen Sie sicher, dass Techniker, die CNC-Maschinen bedienen, warten und damit umgehen, für ihren Verantwortungsbereich ausreichend geschult sind.

Stellen Sie sicher, dass die Maschine in einer sauberen Umgebung betrieben wird. Die Ansammlung von Schmutz und Staub führt zu einer Verschlechterung der Maschine. Eine CNC-Maschine sowie der Raum, in dem sie betrieben wird, müssen regelmäßig gereinigt werden.

Achten Sie auf Unregelmäßigkeiten im Maschinenbetrieb. Dies können ungewöhnliche Geräusche, Maschinenvibrationen usw. sein. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter darin, solche Anomalien zu notieren und sofort zu melden.

Planen Sie regelmäßige Pausen beim Betrieb der CNC-Maschine ein. Wenn Maschinen ununterbrochen laufen, sind sie anfälliger für Überhitzung und schwere Schäden. Legen Sie Standardpausenzeiten für den CNC-Betrieb fest.

Erstellen Sie Wartungschecklisten und Standardarbeitsanweisungen, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet und betrieben wird (wir werden uns im nächsten Abschnitt näher auf diesen Punkt konzentrieren).

Checklisten für die Wartung von CNC-Maschinen

Wartungschecklisten helfen Bedienern und Technikern, ihre Aufgaben effizient und sicher zu erledigen.

In den folgenden Abschnitten werden die Wartungsaufgaben behandelt, die zu unterschiedlichen Zeiten (täglich bis monatlich) durchgeführt werden müssen. Bei diesen Checklisten wird davon ausgegangen, dass eine CNC-Maschine täglich acht Stunden lang in Betrieb ist, mit entsprechenden Pausen.

Sie müssen den Zeitraum Ihrer Wartung nach Rücksprache mit den OEM-Richtlinien der Maschine an die Nutzungsstunden anpassen. Nutzen Sie die folgenden Checklisten als Anregung für die Erstellung eines vorbeugenden Wartungsplans, der die Anforderungen und Bedürfnisse Ihres Fertigungsbetriebs berücksichtigt.

Checkliste für die tägliche Wartung

Folgende Aufgaben müssen jeden Tag erledigt werden, regelmäßige Nutzungszeiten vorausgesetzt:

1. Überprüfen Sie den Füllstand und den Druck des Schmiermittels und füllen Sie bei Bedarf nach.

2. Überprüfen Sie den Kühlmittelstand. Verwenden Sie ein Kühlmittelrefraktometer, um sicherzustellen, dass das Verhältnis von Öl und Kühlmittel eingehalten wird.

3. Die Kühlmittelentsorgungswanne muss gereinigt werden.

4. Überprüfen Sie die pneumatische Luft auf Feuchtigkeit und lassen Sie diese gegebenenfalls ab.

5. Überprüfen Sie mit Hilfe eines pneumatischen Manometers den Druck der pneumatischen Luft.

6. Reinigen Sie die komplette Maschine mit einem sauberen Lappen.

7. Überprüfen Sie den Ausgang des Spannungsstabilisators. Stellen Sie sicher, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

8. Überprüfen Sie die Temperatur des Panelkühlers.

9. Beobachten Sie Knallgeräusche, Geräusche oder andere Unregelmäßigkeiten beim Maschinenbetrieb.

10. Achten Sie während des Maschinenbetriebs auf Anzeichen einer Überhitzung.

Wöchentliche Wartungschecklisten

Folgende Aufgaben sind wöchentlich zu erledigen:

1. Reinigen Sie die Maschinenhalle, insbesondere den Bereich in der Nähe der Maschine.

2. Überprüfen Sie, ob Anzeichen von Öl-, Kühlmittel- oder Schmiermittellecks vorliegen.

3. Überprüfen Sie und stellen Sie sicher, dass alle Kühlventilatoren ordnungsgemäß funktionieren. Dazu gehören hydraulische Motorlüfter, Kühlsystemlüfter und Spindelmotorlüfter.

4. Führen Sie eine Sichtprüfung der Komponenten der Maschine durch. Tragen Sie ein geeignetes Schmiermittel oder Fett auf Teile auf, die trocken erscheinen.

5. Prüfen Sie, ob die Werkzeugköpfe fest im Werkzeugwechsler gehalten werden.

6. Schmieren Sie die Schieberkappe, die V-Nut, die Keile, die Kolben, die Ausziehgabeln und die Federn des Werkzeugwechslers.

7. Überprüfen Sie, ob alle elektrischen Komponenten wie Lichter und Schalter ordnungsgemäß funktionieren.

Monatliche Wartungschecklisten

Zu den Wartungskontrollen, die Sie jeden Monat durchführen müssen, gehören:

1. Reinigen Sie den Spänesammler, der sich in der Nähe des Kühlmitteltanks befindet.

2. Spannfutter, Backen und Vorrichtungen prüfen, einstellen und entfernen.

3. Reinigen oder ersetzen Sie die Luftfilter bei Bedarf.

4. Überprüfen Sie den Zustand der Werkzeugköpfe und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.

5. Förderer und Ketten in der Maschine prüfen, festziehen, schmieren und einstellen.

6. Reinigen Sie die Ventilatoren der Maschine, um Staubansammlungen zu vermeiden.

7. Überprüfen Sie die Öl-, Kühl- und Schmiermittelprotokolle. Überprüfen Sie, ob der Verbrauch unregelmäßig ist.

8. Reinigen Sie die Kühlergrills von Schmutz und Staub.

Schlüssel zum Mitnehmen

Sie können diesen Artikel als Leitfaden zur Behebung von Problemen mit der CNC-Maschine verwenden. Alle erläuterten Lösungen und Checklisten dienen als Leitfaden, um Ihre Maschine in gutem Zustand zu halten. Es ist jedoch auch wichtig, dass Sie eine gute CNC-Maschine mit hervorragender Qualität, guter Präzision, Zuverlässigkeit und Steifigkeit verwenden. Und solche Maschinen gibt es nur bei YANGSEN. Mit über 20 Jahren Erfahrung sind die CNC-Maschinen von YANGSEN so konzipiert, dass sie mit minimaler Pflege in gutem Zustand gehalten werden können. Bei Yangsen stehen folgende CNC-Maschinen zur Verfügung:

· Horizontales Bearbeitungszentrum

· CNC-Bohrmaschine

· Portalbearbeitungszentrum

· Horizontalbohrmaschinen

· CNC-Vertikalbearbeitungszentrum

· Gravier- und Fräsmaschine

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FAQs

F#1: Wie kann ich Bearbeitungsfehler erkennen?

Antwort: Sie können Bearbeitungsfehler finden, indem Sie eine Sichtprüfung der bearbeiteten Teile durchführen. Dies kann durch die Analyse der Oberflächenbeschaffenheit, die Messung der Maßhaltigkeit und die Beobachtung der Leistung der Maschine während des Bearbeitungsprozesses erfolgen.

F#2: Warum dreht sich die Spindel nicht?

Antwort: Mehrere Probleme können dazu führen, dass sich die Spindel nicht mehr dreht, darunter ein defekter Motor, Probleme mit der elektrischen Verbindung, lose oder beschädigte Riemen oder mechanische Hindernisse.

F#3: Welche Mängel werden durch die Bearbeitung verursacht?

Antwort: Häufige durch die Bearbeitung verursachte Mängel sind Maßungenauigkeiten, Schwankungen der Oberflächenrauheit, Spanansammlung, Grate oder scharfe Kanten, Werkzeugspuren sowie Materialverformung.

F#4: Was sind die häufigsten Rechenfehler bei der CNC-Programmierung?

Antwort: Zu den häufigsten Berechnungsfehlern bei der CNC-Programmierung gehören Fehlberechnungen von Vorschüben und Spindeldrehzahlen, falsche Werkzeugversätze und falsche Werkzeugwegberechnungen.

F#5: Was soll ich tun, wenn sich das Gerät seltsam verhält, wenn es hochfährt oder gar nicht hochfährt?

Antwort: Wenn die Tasten auf dem Bedienfeld nicht leuchten, suchen Sie hinter dem Bedienfeld oder dem Bildschirm nach der Stromversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung korrekt erfolgt. Es könnte daran liegen, dass dort hinten eine Sicherung durchgebrannt ist.

Versuchen Sie, die Achsen zu bewegen (so wie Sie es tun würden, wenn Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen würden), wenn die CRT nicht hochzufahren scheint. Wenn sie sich perfekt bewegen, liegt das Problem an der Bildschirmanzeige und nicht an der Maschine selbst. Überprüfen Sie, ob der Bildschirm mit Strom versorgt wird.