Methode zur Fehlerbehebung im Werkzeugmagazin eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums

Ein großer 5-Achsen-Bearbeitungszentrum kann Fräsen, Bohren, Reiben, Bohren, Schrauben, Gewindeschneiden und andere Vorgänge ausführen, wobei die verwendeten Werkzeuge völlig unterschiedlich sind. Hierzu ist eine fünfachsige Werkzeugmaschine mit Werkzeugmagazin erforderlich. Bei der Erfüllung unterschiedlicher Bearbeitungsanforderungen kann das Werkzeugmagazin durch Computerprogrammsteuerung geändert werden, um unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Qualität des Werkzeugmagazins wirkt sich jedoch direkt auf die Arbeitseffizienz und Bearbeitungsfähigkeiten des Bearbeitungszentrums aus. Das Werkzeugmagazin eines CNC-Bearbeitungszentrums ist komplex aufgebaut und bewegt sich während der Arbeit häufig, was zu häufigen Störungen führen kann. Daher sollte bei der Entdeckung des Werkzeugmagazins eines Bearbeitungszentrums bei einem Fehler dieser überprüft und repariert werden, da andernfalls die gesamte Maschine nicht mehr funktioniert.

Häufige Fehler und Lösungen für Werkzeugmagazine von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren sowie wichtige Punkte für die Wartung von Werkzeugmagazinen:

Die Hauptfehler des Werkzeugmagazins des CNC-Bearbeitungszentrums sind: Das Werkzeugmagazin kann sich nicht drehen oder dreht sich nicht an Ort und Stelle, das Werkzeug fällt beim Werkzeugwechsel heraus, das Werkzeug wird nicht fest geladen und das Werkzeugmagazin bleibt hängen. usw.

1. Das Werkzeugmagazin kann sich nicht drehen oder dreht sich nicht an Ort und Stelle. Die Gründe dafür, dass sich das Werkzeugmagazin nicht drehen kann, können sein:

①Die Kupplung zwischen Motorwelle und Schneckenwelle ist locker;

② Wenn der Wechselrichter ausfällt, prüfen Sie, ob die Eingangs- und Ausgangsspannungen des Wechselrichters normal sind.

③Die SPS verfügt über keinen Steuerausgang, was möglicherweise an einem Ausfall des Relais in der Schnittstellenplatine liegt.

④Die mechanische Verbindung ist zu fest;

⑤Die Netzspannung ist zu niedrig;

2. Werkzeuge fallen beim Werkzeugwechsel ab: Beim Werkzeugwechsel kehrt der Spindelkasten nicht zum Werkzeugwechselpunkt zurück oder der Werkzeugwechselpunkt verschiebt sich. Der Manipulator greift das Werkzeug nicht an Ort und Stelle und beginnt, das Werkzeug herauszuziehen, was dazu führt, dass das Werkzeug beim Werkzeugwechsel herunterfällt. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Spindelkasten erneut bewegt werden, um zum Werkzeugwechselpunkt zurückzukehren, und der Werkzeugwechselpunkt sollte zurückgesetzt werden.

3. Das Werkzeug ist nicht fest gespannt und das Werkzeug fällt ab: Die Ursache kann darin liegen, dass der Federdruck der Spannpratze zu gering ist; oder die Mutter hinter der Feder ist locker; oder das Werkzeug ist übergewichtig; oder die Klemmsperre des Manipulators funktioniert nicht usw.

4. Der Grund, warum das Werkzeug im Werkzeugmagazin feststeckt: Der Ausrichtungswinkel der Spindel ist falsch und der Ausrichtungswinkel wird im Allgemeinen durch Stöße verursacht, oder es liegt ein Problem mit dem Zahnriemen der Spindelsynchronisation vor, was dazu führt ein Fehler im Orientierungswinkel. Eine ungenaue Ausrichtung führt außerdem zu Problemen wie z. B. einem abnormalen Werkzeugwechsel im Werkzeugmagazin. Die Position des Werkzeugwechselursprungs ist abnormal. Wenn das vertikale Bearbeitungszentrum aufgrund von Fehlbedienung usw. einen Kollisionsunfall erleidet, liegt dies höchstwahrscheinlich daran, dass der Ursprung des Werkzeugwechsels falsch ist, was sich beim Werkzeugwechsel am Werkzeugarm zeigt. Beim Herausziehen und Laden des Messers treten ungewöhnliche Geräusche auf, die sogar zum Blockieren des Messers führen können. Mit der Zeit wird der Messerarm beschädigt.

Wartungspunkte des Werkzeugmagazins des CNC-Bearbeitungszentrums

1. Es ist strengstens verboten, übergewichtige und überlange Werkzeuge in das Werkzeugmagazin zu laden, um zu verhindern, dass das Werkzeug herunterfällt oder mit dem Werkstück, der Vorrichtung usw. kollidiert, wenn der Manipulator das Werkzeug wechselt.

2. Bei der sequentiellen Werkzeugauswahl müssen Sie auf die richtige Reihenfolge beim Platzieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin achten. Bei anderen Werkzeugauswahlmethoden müssen Sie auch darauf achten, ob die ausgetauschten Werkzeuge mit den erforderlichen Werkzeugen übereinstimmen, um Unfälle durch den Austausch falscher Werkzeuge zu vermeiden.

3. Wenn Sie das Messer manuell in das Werkzeugmagazin einsetzen, stellen Sie sicher, dass es an Ort und Stelle und sicher installiert ist, und prüfen Sie, ob die Verriegelung am Werkzeughalter zuverlässig ist.

4. Überprüfen Sie immer, ob die Null-Rückkehrposition des Werkzeugmagazins korrekt ist und ob die Position der Werkzeugmaschinenspindel, die zum Werkzeugwechselpunkt zurückkehrt, korrekt ist. Wenn Probleme festgestellt werden, nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, andernfalls kann der Werkzeugwechsel nicht abgeschlossen werden.

5. Achten Sie darauf, den Werkzeuggriff und die Messerhülse sauber zu halten.

6. Bei der Inbetriebnahme sollten das Werkzeugmagazin und der Manipulator zunächst trocken laufen und prüfen, ob alle Teile normal funktionieren, insbesondere ob der Fahrschalter und das Magnetventil normal funktionieren. Prüfen Sie, ob der Druck im Hydrauliksystem des Manipulators normal ist und ob das Werkzeug zuverlässig am Manipulator arretiert ist. Werden Auffälligkeiten festgestellt, sollten diese umgehend behoben werden.