CNC-Maschinen genießen heutzutage große Anerkennung und lassen alle überrascht und beeindruckt zurück, auch Sie. Der frühere Mensch hätte sich nicht einmal in seinen wildesten Träumen vorstellen können, dass diese Welt jemals in ein so digitales Zeitalter eintreten könnte, in dem Maschinen so dynamisch sein können, dass sie wie CNC-Bearbeitung funktionieren.
Werfen wir einen genaueren Blick darauf, um mehr über diese vielseitige und revolutionäre Erfindung zu erfahren, anstatt uns darüber zu wundern.
Werfen wir einen genaueren Blick darauf, um mehr über diese vielseitige und revolutionäre Erfindung zu erfahren, anstatt uns darüber zu wundern.
CNC steht für „Computer-Numerische Steuerung„Bearbeitung ist zu einem Bedürfnis dieses modernen Menschen geworden und wird in fast jeder Produktionseinheit dieser modernen Zeit eingesetzt.
Es ist nicht nur ihre Zuverlässigkeit, die sie für die Fertigungsindustrie so wichtig macht, sondern auch ihre Vielseitigkeit, die sie so wichtig macht.
Es ist nicht falsch zu sagen, dass die CNC-Bearbeitung die jahrhundertelangen manuell betriebenen Maschinen, die in Fertigungsprozessen eingesetzt wurden, überholt hat.
Im 15. Jahrhundert wurde der allererste Schritt in Richtung CNC-Bearbeitung gemacht. Zunächst wurden die Computer des MIT vorbereitet und darauf ausgelegt, mit der Produktion der Lochstreifen gemäß den ihnen als Eingabe gegebenen Anweisungen zu beginnen.
1952 wurde vom MIT eine erste geeignete CNC-Maschine entwickelt und anschließend in Betrieb genommen.
Hierbei handelt es sich um komplexe Maschinen, die von einem Computersystem gesteuert und betrieben werden und eine konstante Genauigkeit, Effizienz und Intensität bieten. Diese Maschinen haben innerhalb weniger Jahre nach ihrer Erfindung und Revolution nahezu unmögliche Operationen und Prozesse möglich gemacht.
Die Vielfalt dieser Maschinen ist der Grund dafür, dass jemand eine häufig gestellte Frage versteht: Was ist eine CNC-Maschine?
Im Allgemeinen verwenden CNC-Maschinen Prozesse, bei denen computergesteuerte Werkzeuge verwendet werden, um ein Produkt aus massivem Metall in bestimmten Größen und Formen zu entwerfen und herzustellen.
Werden Sie neugierig und möchten einen Blick in den Prozess werfen und sich ein detailliertes Bild davon machen, was im Prozess von Anfang bis Ende passiert? Lassen Sie uns darauf eingehen und weiterlesen, um mehr über The Ruling, die Arten von CNC-Maschinen und ihre absoluten Funktionen, einschließlich der verwendeten Werkzeuge und Prinzipien, zu erfahren und zu verstehen, wofür CNC-Maschinen verwendet werden
Im Gegensatz zu mechanischen Prozessen und manuellen Maschinen, die entweder numerisch waren oder manuell gesteuert wurden, handelt es sich bei der CNC-Bearbeitung um eine Art Herstellungsprozess, der die Verfügbarkeit computergestützter Steuerungen für die Ausführung seiner Vorgänge und auch für die Bearbeitung, das Schneiden von Werkzeugen und die entsprechende Manipulation nutzt eine bestimmte Form des Ausgangsmaterials in kundenspezifische Designs und Teile umwandeln.
Zweifellos in der CNC-BearbeitungsprozessDie Grundlagen des Bearbeitungsprinzips bleiben nahezu gleich.
Dennoch bietet die CNC-Bearbeitung mehrere Operationen an, die sich in ihren Fähigkeiten und der fortgeschrittenen Verarbeitung unterscheiden. Werfen wir einen Blick auf einen grundlegenden CNC-Bearbeitungsprozess und wie CNC so präzise arbeitet.
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines 3D-Volumenteils oder eines zweidimensionalen CAD-Designvektors. Mit der Software können Konstrukteure und Bediener ein Modell erstellen, das die jeweiligen technischen Spezifikationen widerspiegelt, einschließlich Geometrie, Designs und Abmessungen für die Herstellung des Produkts oder sogar eines bestimmten Teils.
Die Werkzeuge und Fähigkeiten der numerischen Computersteuerungsmaschinen variieren von der Auferlegung von Einschränkungen bei den Designs bis hin zu den hergestellten Produkten
Darüber hinaus werden die Produkte auf eine Art und Weise mit kontrolliertem Werkzeugdesign, präziser Bearbeitung und Werkstückhaltekapazitäten der Maschinen hergestellt, die größtenteils von Größeneinschlüssen, Dicken und der Bewertung der internen Kapazitäten reichen, die im durch CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellten Endprodukt erforderlich sind.
Hier ist ein Programm erforderlich, um das formatierte Design auszuführen, das typischerweise aus computergestützter Fertigungssoftware besteht, damit es die gewünschte Geometrie genau herausarbeiten und in den digitalen Programmiercode umsetzen kann.
Letztendlich wird es die Maschine steuern und die verschiedenen Werkzeugprozesse steuern, um kundenspezifische Designs oder Produktteile herzustellen.
Der Bediener muss die Bedienung erlernen CNC-Operationen effektiv, von der Vorbereitung der Maschine bis zur Ausführung des Vorgangs.
Dieser Schritt umfasst mehrere Möglichkeiten, einschließlich der Befestigung nach der Arbeit, entweder auf Maschinenspindeln oder direkt in der Maschine oder sogar in Maschinenschraubstöcken, zusammen mit der Anbringung der wesentlichen Werkzeuge, hauptsächlich Schaftfräser und Bohrer, um das zu ermöglichen Maschine richtig eingerichtet.
CNC-Maschinen benötigen Anweisungen, die innerhalb einer angemessenen Frist geliefert werden müssen CNC-Programm.
Das Programm verfügt über den für das Diktat erforderlichen BefehlssatzAktionen der Werkzeuge zusammen mit den kontrollierten Bewegungen der integrierten Computermaschine, um deren ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen und die korrekte Handhabung der Werkzeugmaschine zu ermöglichen.
Dies macht die Ausführung dieser Bedienmaschinen sehr komfortabel und die CNC-Bearbeitungsprozesse wurden im eigenen Haus durchgeführt.
Diese grundlegende Verarbeitung bleibt einheitlich, aber verschiedene Arten von CNC-Maschinen haben sich im Laufe der Zeit ständig weiterentwickelt und sind in das digitale Zeitalter vorgedrungen.
Der technologische Fortschritt hat durch die Umstellung von Generationen von analogen Computern auf digitale Computer zu einer Vielfalt der Betriebsmechanismen geführt.
Was die Fertigungsindustrie betrifft, führte dies alles zu einem Aufstieg und einer Weiterentwicklung der Prozesse der CNC-Bearbeitung.
Der Großteil der heute vorhandenen CNC-Maschinen ist vollständig elektronisch. Zu den gebräuchlichsten gehören Stanzen, Ultraschallschweißen und Laserschneiden, die am häufigsten eingesetzten Maschinen CNC-Bearbeitungssysteme.
Mit Hilfe geeigneter und führender Werkzeuge werden die Stücke in einer bestimmten kreisförmigen Richtung geschnitten. Die Präzision wird hauptsächlich konzentriert und mit Hilfe von CNC-ArbeitstechnologieDer eingeleitete Schnitt erfolgt mit hoher Intensität und präziser.
Mit dieser Technik entstehen viel komplexere Designs, die mit den bisher verfügbaren manuellen Versionen von Fertigungsmaschinen kaum herzustellen waren. Die Programmiersprache G-Code oder ein einzigartiger proprietärer Code können ein Werkzeug zur Steuerung der Drehmaschinen sein, aber in den meisten von ihnen sind X- und Y-Achsen vorhanden.
Die durch buchstaben- und zahlenbasierte Eingabeaufforderungen programmierten Programme führen die Teile über verschiedene Entfernungen oder was CNC-Fräsmaschinen einzigartig macht.
Die für die Anleitung verwendete Programmierung kann eine einzigartige Sprache sein, die für die Entwickler oder Hersteller induziert werden kann, oder es kann einfach G-Code sein.
Was die Primärmühlen betrifft, bestehen sie zunächst hauptsächlich aus xy und z oder dem Drei-Achsen-System. Dennoch kann die moderne Mühle, die in der heutigen Zeit vorhanden ist, drei weitere zusätzliche Achsen aufnehmen.
Bei diesen Schneidgeräten wird zum Schneiden des Materials ein Plasmabrenner eingesetzt. Das Verfahren war zunächst auf metallische Werkstoffe beschränkt, wurde aber auch für andere Oberflächen modifiziert.
Die Erzeugung von Plasma ist im Kern dieses Prozesses weitaus wichtiger, um die nötige Wärme und Geschwindigkeit zum Schneiden der Materie zu erzeugen. Zu diesem Zweck wird eine ähnliche Kombination aus Lichtbögen und Druckgas eingesetzt.
Der thermisch basierte, berührungslose Bearbeitungskern fokussiert einen hochintensiven Laserstrahl auf das Metall des Werkstücks. Es schmilzt und schneidet es so in die gewünschte Form. Es wurde ein CNC-gefräster Laserschneider verwendet, der aus einem Laserkopf bestehend aus einer Düse und einer Linse zum Fokussieren besteht.
Der Laserstrahl wird emittiert, wenn Druckgas durch die Düse strömt, wodurch die Fokussierlinse gekühlt wird, die letztendlich durch die Entfernung des verdampften Metalls entsteht.
Diese Maschinen werden häufig von Ingenieuren eingesetzt, die Materialien für bestimmte Zwecke präzise schneiden sollen.
Bei Laserschneidern ist die CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung für die Steuerung der Strahl- und Laserkopfbewegungen, um die bestmöglichen und individuellen Designs zu erhalten. Die CNC-Technologie macht den Einsatz von Laserschneidern außerdem einfacher, zuverlässiger und sicherer.
Wasserstrahlschneider werden in der CNC-Bearbeitung speziell zum Schneiden von hartem Material, beispielsweise Metall oder sogar Granit, und zum Auftragen von Hochdruckwasser verwendet. Es gibt jedoch Fälle, in denen das Wasser entweder mit einem festen Schleifmittel oder mit Sand vermischt wurde.
Unternehmen nutzen das Verfahren meist zur Formgebung von Teilen von Fabrikmaschinen. Der Wasserstrahl dient auch einem anderen Zweck: Er stellt eine fantastischere Alternative für solche Materialien dar, die hitzeempfindlich sind und die intensiven Hitzeprozesse, die in anderen CNC-Maschinen eingesetzt werden, nicht vertragen.
Dies ist eine einzigartige Eigenschaft, die es der Bergbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie sowie einigen anderen Sektoren ermöglicht, sich bequem auf diese Wasserstrahlen zu verlassen und sie erfolgreich zum Schnitzen komplexer Schnitte in einige Materialien einzusetzen, da die Wahrscheinlichkeit einer Änderung der intrinsischen Eigenschaften des Materials minimal ist.
Mehrere technische Materialien können in die Kategorie passen, die für die CNC-Bearbeitungsprozesse entwickelt wurde. Zu diesen Materialien gehören:
•Holz
•Verbundwerkstoffe
•Kunststoff (z. B. Nylon, PEEK usw.)
•Schaum
•Metall (d. h. Stahllegierung, Aluminium, Edelstahl usw.).
Die Auswahl des am besten geeigneten Materials für die Fertigung mit CNC-Werkzeugen hängt von der Spezifikation und dem anzuwendenden Verfahren ab.
Es können mehrere Materialien ausgewählt werden, je nachdem, ob sie dem Bearbeitungsprozess standhalten oder standhalten oder ob sie eine ausreichende und erforderliche Zugfestigkeit, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, Härte und Scherfestigkeit aufweisen.
Auch das Arbeitsmaterial und die damit verbundenen physikalischen Eigenschaften sind ausschlaggebend für die optimalen Bedingungen, etwa für den ZuschnittGeschwindigkeit, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit des Schnitts.
Auch diese Begriffe beziehen sich auf die jeweilige Definition. Die Schnittgeschwindigkeit wird pro Minute an der Oberfläche gemessen. Während die Schnitttiefe das Maß für die Tiefe ist, die das Schneidwerkzeug erreichen kann, ist die Vorschubgeschwindigkeit, die in Zoll pro Minute gemessen wird, das Maß für die Kapazität, mit der das Werkstück vorgeschoben werden kann das Werkzeug der Maschine.
Die Vielseitigkeit dieser Maschinen überrascht am meisten, da sie sich in den Bereichen, in denen sie eingesetzt werden können, und in ihren Fähigkeiten unterscheiden.
Aus diesem Grund werden CNC-Maschinen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, in der Arrow-Raumfahrt und sogar in der Landwirtschaft.
Dadurch können diese Einheiten mehrere Produkte herstellen und anordnen, einschließlich der Sicherung von Komponenten der hydraulischen Presse und sogar der Welle.
Bisher war die Herstellung präziserer und schwererer Komponenten nicht weniger als eine Herausforderung, die durch CNC-Bearbeitungsarbeiten und das Erlernen der Bedienung einer CNC-Maschine effektiv bewältigt werden konnte.
CNC-Maschinen verfügen über zuverlässige und einzigartige Spezifikationen und erfordern eine Reihe unterschiedlicher Komponenten und Werkzeuge, damit sie ordnungsgemäß funktionieren. Dies sind die Hauptbestandteile der Eingabe der Maschinen, die irgendwie im CNC-System verwendet werden.
•Holzfräsen
•Revolverstanzer
•Schaumstoffschneider
•3D-Drucker
•Stickmaschinen
•Rundschleifmaschinen
•Drahtbiegemaschinen
Der Betrieb einer Maschine ist ein Muss, um sicherzustellen, dass sie weder dem Bediener noch den Menschen in der Nähe Schaden zufügt. Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge, um Missgeschicke zu vermeiden
•Überprüfen Sie die Einstellungen der Werkzeuge.
•Vor der Verwendung muss die Korrelation zwischen den Werkzeugdaten und dem Programm überprüft werden.
•Führen Sie vor der Installation der Maschine einen Werkzeugtest durch.
•Vergessen Sie nicht, im Falle von Rissen oder Beschädigungen auf die Funktionsfähigkeit der Maschine zu achten
•Bei der Werkzeugprüfung muss der vorherige Einsatz sichergestellt sein
•Werkzeuge müssen innerhalb der vom Konstrukteur oder Hersteller festgelegten Grenzen verwendet werden
•Halten Sie die Maschinenteile frei von Staub und unnötigem Öl
Es ist keine Überraschung, dass der Betrieb von CNC-Maschinen und die CNC-Werkzeugausstattung sowohl für die Industrie als auch für die Betreiber der Maschinen bahnbrechend sind.
Doch für den Betrieb von CNC-Maschinen und was programmiert wird, müssen die zuständigen Behörden über umfassende Kenntnisse und Verständnis dafür verfügen, wie die Maschine funktioniert und wie sie die Arbeit richtig ausführen lassen. In grundlegenden Prozessen werden mehrere Vorgänge eingesetzt und mithilfe der erforderlichen Ausrüstung und Werkzeuge von den Herstellern und Entwicklern berücksichtigt.
Die Entwicklung der CNC-Bearbeitung hat eine neue Ära der Entwicklung eingeleitet und den Herstellungsprozess zuverlässiger, schneller, präziser und genauer gemacht. Mit seinem schnellen, kostengünstigen und gut konzipierten Mechanismus hat es auch die Herstellung traumhafter Produkte ermöglicht.
Die mit diesen Maschinen hergestellten Fertigprodukte sind besser, fertiger und einsatzbereiter als die manuell oder numerisch betriebenen Maschinen. Mit der Entwicklung der CNC-Bearbeitung und -Programmierung kam es zu einem Aufkommen neuer Technologien und Techniken in der Fertigungsindustrie, wodurch die CNC-Programmierung vielseitiger und unabhängiger wurde.
Gleichzeitig macht es die Hersteller in Bezug auf Präzision und Qualität von ihnen abhängig.
Tel : +86-592-6682467
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Email : info@cncyangsen.com
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