Die Methode zur Verbesserung der Lebensdauer von CNC-Maschinen

CNC-Maschinen sind in der modernen Fertigungsindustrie weit verbreitet und bringen die Vorteile voll zur Geltung, die gewöhnliche Maschinen nicht übertreffen können. Auch die Lebensdauer von CNC-CNC-Maschinen ist eines der Themen, die allen große Sorgen bereiten. Wie sollten wir sie also in unserer täglichen Arbeit pflegen, um die Lebensdauer der CNC-Maschine zu verlängern?

Zunächst einmal ist die tägliche Wartung sehr wichtig. Wischen Sie vor Arbeitsbeginn den Staub von der freiliegenden Führungsschienenoberfläche und der Gleitfläche der CNC-Maschine ab, schmieren Sie verschiedene Teile gemäß den Vorschriften und stellen Sie sicher, dass die Ölmenge den Anforderungen entspricht, und überprüfen Sie anschließend die Positionen aller Griffe und Führungen ein leerer Probelauf Nach Abschluss der oben genannten Punkte wird offiziell mit der täglichen Arbeit begonnen. Nach Abschluss der täglichen Arbeit sollten alle an diesem Tag eingeschalteten Eisenspäne gereinigt und alle freiliegenden Teile der CNC-Maschine mit sauberem Baumwollgarn abgewischt werden, und alle Teile sollten in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht werden.

Probleme, die bei der Verwendung von CNC-Maschinen beachtet werden sollten

1.1 Die Einsatzumgebung von CNC-Geräten

Um die Lebensdauer von CNC-Geräten zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung zu vermeiden und Orte zu meiden, die zu feucht, zu staubig oder mit korrosiven Gasen sind. Korrosionsgas kann leicht zu Korrosion und Beschädigung von Komponenten führen, was zu schlechtem Kontakt oder Kurzschlüssen zwischen Komponenten führt und den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt. Präzisions-CNC-Geräte sollten von Geräten mit starken Vibrationen wie Stanzpressen und Schmiedegeräten ferngehalten werden.

1.2 Anforderungen

Um die Auswirkungen großer Stromschwankungen (mehr als ±10 %) und mögliche sofortige Störsignale zu vermeiden, verwenden CNC-Geräte im Allgemeinen eine dedizierte Leitungsstromversorgung (z. B. trennen Sie eine Leitung vom Niederspannungs-Stromverteilerraum zur separaten Verwendung). oder fügen Sie ein Spannungsstabilisierungsgerät usw. hinzu, das Auswirkungen und Störungen auf die Stromqualität reduzieren kann.

1.3 Verhindern Sie, dass eine CNC-Maschine kollidiert

Eine CNC-Maschinenkollision ist ein großer Schaden für die Genauigkeit der Maschine, und die Auswirkungen auf verschiedene Arten von CNC-Maschinen sind nicht gleich. Im Allgemeinen hat es bei CNC-Maschinen mit geringerer Steifigkeit einen größeren Einfluss. Daher müssen bei hochpräzisen CNC-Drehmaschinen Kollisionen unbedingt ausgeschlossen sein. Solange der Bediener vorsichtig ist und bestimmte Antikollisionsmethoden beherrscht, können Kollisionen vollständig verhindert und vermieden werden.

Die Hauptursachen für Kollisionen sind:

Falsche Eingabe von Durchmesser und Länge des Werkzeugs;

Fehler bei der Eingabe der Werkstückgröße und anderer damit zusammenhängender geometrischer Maße sowie Fehler bei der anfänglichen Positionierung des Werkstücks;

Das Werkstückkoordinatensystem der CNC-Maschine ist falsch eingestellt oder der Nullpunkt der CNC-Maschine wird während des Bearbeitungsprozesses zurückgesetzt, was zu Änderungen führt. Die meisten Maschinenkollisionen ereignen sich während der schnellen Bewegung der Maschine. Die zu diesem Zeitpunkt auftretenden Kollisionen sind auch die schädlichsten und sollten unbedingt vermieden werden. Daher sollte der Bediener besonders auf die Anfangsphase achten, in der die CNC-Maschine das Programm ausführt und wenn die CNC-Maschine das Werkzeug wechselt. Zu diesem Zeitpunkt ist es wahrscheinlich, dass es zu Kollisionen kommt, wenn das Programm falsch bearbeitet wird und der Durchmesser und die Länge des Werkzeugs falsch eingegeben werden. Wenn am Ende des Programms die Rückzugsaktionssequenz der CNC-Achse falsch ist, kann es ebenfalls zu einer Kollision kommen.

Um die oben genannten Kollisionen zu vermeiden, sollte der Bediener beim Bedienen der Maschine die Funktionen der fünf Sinnesorgane voll ausschöpfen. Beobachten Sie, ob die CNC-Maschine ungewöhnliche Bewegungen, Funken, Geräusche und ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und verbrannten Geruch aufweist. Wenn eine ungewöhnliche Situation festgestellt wird, sollte das Programm sofort gestoppt werden und die CNC-Maschine kann weiterarbeiten, nachdem das Problem der CNC-Maschine gelöst ist.

1.4 Betriebsabläufe

Das Betriebsverfahren ist eine der wichtigen Maßnahmen, um den sicheren Betrieb der CNC-CNC-Maschine zu gewährleisten, und der Bediener muss gemäß dem Betriebsverfahren arbeiten. Wenn die CNC-Maschine ausfällt, sollte der Bediener darauf achten, den Unfallort im Auge zu behalten und dem Wartungspersonal die Situation vor und nach dem Ausfall wahrheitsgemäß zu erklären, um die Analyse und Diagnose der Fehlerursache zu erleichtern und diese zu beseitigen Zeit.

Darüber hinaus sollten CNC-Maschinen nicht über längere Zeit gelagert werden. Nach dem Kauf von CNC-CNC-Maschinen sollten diese insbesondere im ersten Nutzungsjahr voll ausgelastet sein, damit die störanfälligen Schwachstellen schnellstmöglich aufgedeckt und während der Garantiezeit beseitigt werden können. Wenn keine Bearbeitungsaufgabe vorliegt, sollte die CNC-CNC-Maschine auch regelmäßig eingeschaltet werden, vorzugsweise 1-2 Mal pro Woche, und jedes Mal etwa 1 Stunde lang trocken laufen, um die von der CNC-Maschine selbst erzeugte Wärme zu reduzieren die Luftfeuchtigkeit im Inneren der Maschine, alsodass die elektronischen Bauteile nicht beschädigt werden. Wenn es nass wird, kann es außerdem rechtzeitig erkennen, ob ein Batteriealarm vorliegt, um den Verlust von Systemsoftware und -parametern zu verhindern.

Probleme, auf die beim Einsatz numerischer Steuerungsgeräte geachtet werden sollte

2. Wartung der CNC-Maschine

Es gibt viele Arten von CNC-Maschinen, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Funktionen, Strukturen und Systeme jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Auch der Inhalt und die Regeln seiner Pflege haben ihre eigenen Besonderheiten. Insbesondere sollte das erforderliche regelmäßige und abgestufte Wartungssystem entsprechend dem Typ, dem Modell und der tatsächlichen Verwendung der Maschine formuliert und festgelegt werden und sich auf die Anforderungen des CNC-Maschinenhandbuchs beziehen. Im Folgenden sind einige häufige und allgemeine tägliche Wartungspunkte aufgeführt.

2.1 Regelmäßige Wartung

Um Ihre CNC-Maschine in gutem Zustand zu halten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Die Wartung umfasst das Reinigen und Schmieren verschiedener Teile der CNC-Maschine, wie Führungsschienen, Schieber, Getriebe usw. Entfernen Sie angesammelten Staub und Metallspäne und schmieren Sie die Teile mit einem geeigneten Schmiermittel. Darüber hinaus werden das elektrische System, das hydraulische System und das mechanische Übertragungssystem der CNC-Maschine auf ihre ordnungsgemäße Funktion überprüft. Der vom Hersteller empfohlene Wartungsplan und die routinemäßige Inspektion der Maschinenkomponenten müssen befolgt werden. Dazu gehört die Überprüfung von Schmiersystemen, Riemen und Lagern usw.

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Auch der richtige Einsatz von CNC-Maschinen ist entscheidend für die Verlängerung ihrer Lebensdauer. Dazu gehört, die Maschine innerhalb der empfohlenen Betriebsparameter zu verwenden, eine Überlastung der Maschine zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Maschine keinen übermäßigen Vibrationen oder Stößen ausgesetzt wird. Schlechte Betriebsabläufe wie Überlastbetrieb, häufiges Starten und Stoppen und plötzlicher Stromausfall erhöhen den Verschleiß der CNC-Maschine und erhöhen das Ausfallrisiko. Bediener sollten die besten Betriebspraktiken befolgen und übermäßige Belastungen und plötzliche Lastwechsel vermeiden, um den Verschleiß der CNC-Maschine zu reduzieren.

2.3 Bedienerschulung

Auch die richtige Schulung der Maschinenbediener ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer CNC-Maschine. Bediener sollten darin geschult werden, die Maschine ordnungsgemäß zu verwenden, routinemäßige Wartungsarbeiten durchzuführen und häufige Probleme zu erkennen und zu beheben. In regelmäßigen Schulungen werden Bediener über bewährte Betriebspraktiken, Tipps zur Fehlerbehebung und Überlegungen zum sicheren Betrieb informiert. Der Bediener sollte das Funktionsprinzip der CNC-Maschine sowie die Funktion und Wartungsanforderungen jeder Komponente verstehen, um die CNC-Maschine ordnungsgemäß bedienen und warten zu können. Qualifizierte Bediener können Missbrauch und Missbrauch reduzieren und so die Lebensdauer der CNC-Maschine verlängern.

2.4 Upgrade und Ersatz

Schauen Sie regelmäßig auf der offiziellen Website des Herstellers vorbei oder kontaktieren Sie ihn, um zu erfahren, ob Updates verfügbar sind. Durch die rechtzeitige Aktualisierung der Software und Firmware einer CNC-Maschine können deren Funktionalität verbessert und bekannte Probleme behoben werden, wodurch die Leistung und Langlebigkeit der Maschine erhöht wird. Auch die Aufrüstung der Komponenten Ihrer CNC-Maschine oder der Austausch verschlissener Teile kann dazu beitragen, deren Lebensdauer zu verlängern. Beispielsweise kann die Aufrüstung auf eine effizientere Spindel oder der Austausch einer verschlissenen Kugelumlaufspindel die Leistung einer Maschine verbessern und den Verschleiß anderer Komponenten verringern.

2.5 Umweltfaktoren

Auch Umweltfaktoren können die Lebensdauer von CNC-CNC-Maschinen beeinflussen. Maschinen müssen in einer sauberen, trockenen und temperaturkontrollierten Umgebung aufbewahrt werden, um Schäden durch Staub, Feuchtigkeit oder extreme Temperaturen zu vermeiden. Die Schwankungen der Stromversorgungsspannung am Standort der CNC-Maschine sind gering. Die Umgebungstemperatur beträgt weniger als 30 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 80 %. Der Standort der CNC-Maschine sollte weit entfernt von der Vibrationsquelle liegen, den Einfluss von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung sowie den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftstrom vermeiden.

2.6 Regelmäßige Inspektion und Aufzeichnung:

Führen Sie regelmäßig eine umfassende Inspektion von CNC-Maschinen durch und zeichnen Sie Änderungen wichtiger Parameter und Indikatoren auf. Überwachen Sie den Betriebszustand, die Temperatur, die Vibration usw. der CNC-Maschine und vergleichen Sie diese mit früheren Aufzeichnungen. Dies hilft, potenzielle Probleme und Trends frühzeitig zu erkennen und geeignete Maßnahmen zur Behebung und Anpassung zu ergreifen.

2.7 Regelmäßige Kalibrierung:

Die Genauigkeit und Stabilität von CNC-CNC-Maschinen sind entscheidend für die Bearbeitungsergebnisse. Die geometrische Genauigkeit und Achsposition einer CNC-Maschine kann sich im Laufe der Zeit ändern. Regelmäßige geometrische Kalibrierungen und Achsprüfungen der CNC-Maschine sind erforderlich. Dies kann durch den Einsatz von Messwerkzeugen (z. B. Messschiebern, Goniometern usw.) und Kalibriergeräten erfolgen. Durch die Kalibrierung einer CNC-Maschine wird sichergestellt, dass ihre Bewegungsgenauigkeit und Position genau sind, was die Bearbeitungsqualität verbessert und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

Neben der täglich notwendigen Wartung benötigt die Drehmaschine auch alle drei Monate eine Wartung der ersten Stufe, die hauptsächlich von Bedienern und durchgeführt wirdWartungsarbeiter.