So bedienen Sie eine CNC-Drehmaschine

CNC-Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen. Es wird hauptsächlich zum Schneiden von zylindrischen Innen- und Außenflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, konischen Innen- und Außenflächen mit beliebigem Kegelwinkel, komplexen rotierenden Innen- und Außenkrümmungsflächen sowie zylindrischen und konischen Gewinden verwendet. Es kann auch Nuten, Bohren, Reiben und Reiben durchführen. Löcher und Bohrungen usw.

CNC-Drehmaschine-Betriebsmethode

Bereiten Sie zunächst relevante Programme vor, bevor Sie Materialien verarbeiten. Schalten Sie die Werkzeugmaschine und dann das System ein. Bei Werkzeugmaschinen, die eine Inkrementalsteuerung erfordern, müssen Sie zunächst die Koordinaten der Werkzeugmaschine ermitteln. das geschriebene Programm prüfen und ändern; Richten Sie die Komponenten der Werkzeugmaschine sauber aus und bereiten Sie die Einrichtungen vor.

1. Schreiben bzw. Programmieren: Vor der Bearbeitung sollte zunächst das Bearbeitungsprogramm des Werkstücks erstellt werden. Wenn das Bearbeitungsprogramm des Werkstücks lang und komplex ist, ist es am besten, nicht auf der Werkzeugmaschine zu programmieren, sondern die Programmiermaschinenprogrammierung oder die manuelle Programmierung zu verwenden. Dadurch kann vermieden werden, dass Maschinenzeit in Anspruch genommen wird. Bei Kurzprogrammen sollten diese auch auf dem Programmblatt vermerkt werden.

2. Inbetriebnahme: Im Allgemeinen wird zuerst die Werkzeugmaschine und dann das System eingeschaltet. Bei manchen Konstruktionen sind die beiden miteinander verbunden und die Werkzeugmaschine kann ohne Strom keine Informationen auf dem CRT anzeigen.

3. Rückkehr zum Referenzpunkt: Bei Werkzeugmaschinen mit inkrementellen Steuerungssystemen muss dieser Schritt zuerst durchgeführt werden, um die Bewegungsstandards für jede Koordinate der Werkzeugmaschine festzulegen.

4. Programmbearbeitungseingabe: Wenn das Eingabeprogramm geändert werden muss, ist ein Bearbeitungsvorgang erforderlich. Stellen Sie zu diesem Zeitpunkt den Modusauswahlschalter auf die Position EDIT und verwenden Sie die Bearbeitungstasten zum Hinzufügen, Löschen und Ändern.

5. Verriegeln Sie die Werkzeugmaschine und führen Sie das Programm aus. In diesem Schritt wird das Programm überprüft und bei Fehlern erneut bearbeitet.

6. Laden Sie das Werkstück, richten Sie es aus und stellen Sie das Werkzeug mit manueller schrittweiser Bewegung, kontinuierlicher Bewegung oder einem manuellen Einstellrad zum Bewegen der Drehmaschine ein. Richten Sie den Werkzeugausrichtungspunkt am Startpunkt des Programms aus und richten Sie den Werkzeugbezugspunkt aus.

7. Koordinatenvorschub starten und kontinuierliche Bearbeitung durchführen. Im Allgemeinen wird die Programmverarbeitung im Speicher verwendet. Diese Methode weist eine geringere Fehlerquote auf als die Programmverarbeitung auf Papierband. Die Vorschubgeschwindigkeit während der Bearbeitung kann über den Vorschubgeschwindigkeitsschalter angepasst werden. Während der Bearbeitung können Sie durch Drücken der Vorschubhaltetaste FEEDHOLD die Vorschubbewegung pausieren und die Bearbeitungssituation beobachten oder eine manuelle Messung durchführen.

Drücken Sie die CYCLESTART-Taste erneut, um die Verarbeitung fortzusetzen. Um sicherzustellen, dass das Programm korrekt ist, sollte es vor der Verarbeitung noch einmal überprüft werden. Bei der Drehbearbeitung kann bei flach gekrümmten Werkstücken anstelle eines Werkzeugs auch ein Bleistift verwendet werden, um den Umriss des Werkstücks auf Papier zu zeichnen. Das ist intuitiver. Verfügt das System über eine Werkzeugwegsimulationsfunktion, kann damit die Korrektheit des Programms überprüft werden.

8. Betriebsanzeige: Verwenden Sie jeden Bildschirm des CRT, um die Position der Werkbank oder des Werkzeugs, das Programm und den Status der Werkzeugmaschine anzuzeigen, sodass der Bediener die Bearbeitungssituation überwachen kann.

9. Programmausgabe: Wenn das Programm nach Ende des Programms gespeichert werden muss, kann es im Speicher der CNC belassen werden. Wenn das Programm zu lang ist, kann das Programm im Speicher zur Speicherung auf ein externes Gerät übertragen werden.

10. Teileprüfung und Demontage: Während das Werkstück noch im Spannfutter gespannt ist, wird die Größe des Werkstücks geprüft. Sollte die Größe des Werkstücks nicht den Anforderungen entsprechen, wird eine entsprechende Werkzeugkompensation durchgeführt und das Werkstück nachbearbeitet. Wenn die Größe des Werkstücks bestimmt ist, wird das Werkstück entfernt.

11. Herunterfahren: Im Allgemeinen sollte zuerst die Werkzeugmaschine und dann das System heruntergefahren werden.