Erläuterung des CNC-Bearbeitungsprozesses

Die Planung des Bearbeitungsprozesses bezieht sich auf den gesamten Prozess und kann nicht anhand der Art eines bestimmten Prozesses und der Bearbeitung einer bestimmten Oberfläche beurteilt werden. Beispielsweise müssen einige Positionierungsreferenzflächen in der Vorschlichtphase oder sogar in der Schruppphase sehr genau bearbeitet werden. Um eine Maßkettenumrechnung zu vermeiden, kann in der Endbearbeitungsphase manchmal auch eine Vorbearbeitung einiger Nebenflächen angeordnet werden.

Nachdem die Bearbeitungsmethode und die Bearbeitungsstufe der Teiloberfläche festgelegt wurden, kann die Bearbeitung jeder Oberfläche in derselben Bearbeitungsstufe in mehreren Schritten zusammengefasst werden.

1. Methoden zur Aufteilung von Bearbeitungsprozessen

Auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitete Teile werden im Allgemeinen nach dem Prinzip der Prozesskonzentration in Prozesse unterteilt. Es gibt verschiedene Teilungsmethoden:

1) Division durch das verwendete Werkzeug

Der mit demselben Werkzeug durchgeführte Prozess wird als Prozess betrachtet. Diese Teilungsmethode eignet sich für Situationen, in denen viele Flächen am Werkstück bearbeitet werden müssen. Dieses Verfahren wird häufig in Bearbeitungszentren eingesetzt.

2) Division durch die Anzahl der Werkstückinstallationen

Als Prozess wird der Prozess betrachtet, der durch einmaliges Spannen des Teils abgeschlossen werden kann. Diese Methode eignet sich für Teile mit wenigen Bearbeitungsinhalten. Unter der Voraussetzung, die Bearbeitungsqualität der Teile sicherzustellen, können alle Bearbeitungsinhalte in einer Aufspannung erledigt werden.

3) Aufteilung durch Schruppen und Schlichten

Der Teil des Prozesses, der beim Schruppen abgeschlossen wird, wird als ein Prozess betrachtet, und der Teil des Prozesses, der beim Schlichten abgeschlossen wird, wird als ein anderer Prozess betrachtet. Diese Teilungsmethode eignet sich für Teile mit Festigkeits- und Härteanforderungen, Wärmebehandlung oder hohen Präzisionsanforderungen, effektivem Abbau innerer Spannungen und großer Verformung von Teilen nach der Bearbeitung, die in Schrupp- und Endbearbeitungsstufen unterteilt werden müssen.

4) Aufteilung nach Verarbeitungsteil: Der Teil des Prozesses, der dasselbe Profil abschließt, wird als ein Prozess betrachtet

Bei Teilen mit vielen und komplexen Bearbeitungsflächen sollte die Reihenfolge der CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Hilfsprozesse sinnvoll gestaltet und das Verbindungsproblem zwischen Prozessen gelöst werden. 2. Grundsätze der Aufteilung der Bearbeitungsverfahren Teile bestehen aus mehreren Oberflächen, die ihre eigenen Präzisionsanforderungen haben, und zwischen den einzelnen Oberflächen bestehen entsprechende Präzisionsanforderungen.

Um die Designpräzisionsanforderungen von Teilen zu erfüllen, sollte die Anordnung der Verarbeitungsreihenfolge bestimmten Grundsätzen folgen.

1) Das Prinzip, zuerst zu schruppen und dann zu fertigen

Die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche erfolgt in der Reihenfolge Schruppen, Halbschlichten, Schlichten und Schlichten mit dem Ziel, die Präzision und Oberflächenqualität der Teilbearbeitungsoberfläche schrittweise zu verbessern. Wenn alle Oberflächen eines Teils mit CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Prozessanordnung im Allgemeinen in der Reihenfolge Schruppen, Vorschlichten und Schlichten, d. h. Vorschlichten und Schlichten werden durchgeführt, nachdem alle Schrupparbeiten abgeschlossen sind. Der größte Teil der Bearbeitungszugabe kann beim Schruppen schnell entfernt werden, und dann kann jede Oberfläche nacheinander bearbeitet werden, was die Produktionseffizienz verbessern und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile sicherstellen kann. Dieses Verfahren eignet sich für die Bearbeitung von Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Positionsgenauigkeit. Das ist nicht absolut. Beispielsweise können bei einigen Bearbeitungsflächen mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit angesichts der Anforderungen an die Steifigkeit, Verformung und Maßgenauigkeit der Teile diese Bearbeitungsflächen auch als in der Reihenfolge Schruppen, Vorschlichten und Schlichten fertiggestellt betrachtet werden . Für die Bearbeitung von Oberflächen mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist es am besten, die Teile zwischen dem Schrupp- und Endbearbeitungsprozess eine Zeit lang stehen zu lassen, damit die Oberflächenspannung der Teile nach dem Schruppen vollständig abgebaut werden kann und der Grad der Spannungsverformung auf der Oberfläche von Die Teile können reduziert werden, was zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile beiträgt.

2) Prinzip der Bearbeitung der Bezugsfläche zuerst

Zu Beginn der Bearbeitung wird immer die Oberfläche bearbeitet, die als Endbezugspunkt dient, da die Oberfläche des Positionierungsbezugspunkts genau ist und der Spannfehler gering ist. Daher wird beim Bearbeitungsprozess eines beliebigen Teils die Positionierungsbezugsfläche immer zuerst grob bearbeitet und halbbearbeitet und bei Bedarf feinbearbeitet. Wellenteile werden beispielsweise immer auf der Positionierungsbezugsfläche vor- und halbfertig bearbeitet und anschließend feinbearbeitet. Beispielsweise wird bei Wellenteilen immer zuerst das Mittelloch bearbeitet und dann die Oberfläche des Mittellochs und das Positionierungsloch als Feinbezug für die Bearbeitung des Lochsystems und anderer Oberflächen verwendet. Wenn mehr als eine feine Bezugsfläche vorhanden ist, sollte die Bearbeitung der Bezugsfläche entsprechend der Reihenfolge der Bezugskonvertierung und dem Prinzip der schrittweisen Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit angeordnet werden.

3) Prinzip der Bearbeitung der Oberfläche zuerst und dann des Lochs

Bei Teilen wie Kästen, Halterungen und Körpern ist die Konturgröße der Ebene groß und die Verwendung der Ebene zur Positionierung ist stabiler und zuverlässiger. Daher sollte die Ebene zuerst bearbeitet werden und das Loch sollte später bearbeitet werden. Auf diese Weise verfügt die nachfolgende Bearbeitung nicht nur über eine stabile und zuverlässige Ebene als Positionierungsbezugsfläche, sondern auch die Bearbeitung des Lochs auf einer ebenen Fläche erleichtert die Bearbeitung, was auch zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs beiträgt. Normalerweise kann der Prozess nach dem Bearbeitungsteil des Teils unterteilt werden. Im Allgemeinen werden zuerst einfache geometrische Formen und später komplexe geometrische Formen verarbeitet. Teile mit geringerer Präzision werden zuerst bearbeitet, Teile mit höherer Präzision werden später bearbeitet; Die Ebenen werden zuerst bearbeitet, die Löcher später.

4) Das Prinzip: Zuerst innen und später außen

Bei Präzisionshülsen sind die Anforderungen an die Koaxialität des Außenkreises und der Bohrung höher. Im Allgemeinen wird das Prinzip des Lochs zuerst und des äußeren Kreises später angewendet, d. h. das Loch wird zuerst mit dem äußeren Kreis als Positionierungsreferenz bearbeitet und dann wird der äußere Kreis mit dem Loch mit höherer Präzision als Positionierungsreferenz bearbeitet. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der äußere Kreis und das Loch höhere Anforderungen an die Koaxialität stellen, und die verwendete Vorrichtungsstruktur ist ebenfalls sehr einfach.

5) Das Prinzip der Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel

Bei der CNC-Bearbeitung sollte die Bearbeitungsreihenfolge möglichst nach der Reihenfolge angeordnet werden, in der das Werkzeug in die Bearbeitungsposition gelangt.