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10 Arten von Schneidwerkzeugen für CNC-Maschinen: Vergleich, Funktionsweise und mehr!

May 26, 2023

In der modernen Welt von heute haben Sie vielleicht bemerkt, dass Maschinen mit computergestützter numerischer Steuerung die Fertigungsindustrie im Sturm erobern. Sie steuern nicht nur verschiedenste komplexe Maschinen, sondern helfen auch bei der Herstellung verschiedener Maschinenteile und Prototypen. Wenn Sie sich also für die Herstellung Ihrer Maschinenteile für eine CNC-Maschine entscheiden, wird Ihr Produkt in kürzerer Zeit mit weniger Abfallmaterial und einem minimalen Risiko menschlicher Fehler hergestellt. Kurz gesagt, eine CNC-Maschine ermöglicht es Ihnen, effizient Ihr gewünschtes hochwertiges dreidimensionales Produkt zu erhalten.

Sie fragen sich jedoch vielleicht, was diese Maschinen so präzise und vielseitig macht. Nun, hier sollten Sie zwei Dinge bedenken. Der erste Grund ist ihr computergestützter Charakter, der sie hinsichtlich Genauigkeit und Effizienz zu einer bahnbrechenden Technologie macht. Bei der zweiten Variante gibt es nahezu endlose Möglichkeiten für Schneidwerkzeuge. Was sind nun Schneidwerkzeuge? Lassen Sie uns sie in diesem Artikel untersuchen. Wir haben Ihnen umfassende Recherchen zu verschiedenen Schneidwerkzeugen zur Verfügung gestellt, die in verwendet werden CNC-Maschinen, wie funktionieren sie und wo können sie Ihnen helfen? Also lasst uns anfangen!

 

Was sind Schneidwerkzeuge in CNC-Maschinen?

Bevor wir uns mit den Arten von Schneidwerkzeugen befassen, die in CNC-Maschinen verwendet werden, müssen Sie wissen, was Schneidwerkzeuge genau sind. Denken Sie daran, dass diese Werkzeuge Schneidwerkzeuge genannt werden, auch wenn das Verfahren in der CNC nicht als Schneiden bezeichnet wird. Wir nennen es vielmehr den Fräsvorgang. Daher werden auch Schneidwerkzeuge genannt CNC-Fräsen Fräser oder CNC-Fräser.

Ihre Funktion besteht darin, Material von einem festen Materialblock zu entfernen. Mit anderen Worten: Sie helfen Ihnen beim 3D-Schneiden eines Materials durch einen Scherverformungsprozess. Diese scharfen Werkzeuge drehen sich mit sehr hoher Geschwindigkeit, sodass das Material in viele kleine Späne zerschnitten und vom Werkstück weggeschleudert wird. So erhalten Sie die gewünschte Form, Abmessungen sowie Größe des Materials.

Cutting Tools In CNC Machines

Entdecken Sie 10 wichtige Schneidwerkzeuge, die in CNC-Maschinen verwendet werden

Die Wahl der Schneidwerkzeuge ist entscheidend, wenn Sie einen präzisen und effizienten Materialabtrag wünschen. Verschiedene auf dem Markt erhältliche Arten von Schneidwerkzeugen helfen Ihnen, die Geometrie Ihres Teils schneller und reibungsloser zu gestalten. Im Folgenden sind die 8 wichtigsten Werkzeuge aufgeführt, die in CNC-Maschinen verwendet werden. Beginnen wir mit der Untersuchung ihrer Funktionalität, Anwendung und vergleichenden Analyse.

 

1. Schaftfräser zum Fräsen

Schaftfräser sind eine vielseitige Art von Schneidwerkzeug, das Ihnen Möglichkeiten bietet, die über herkömmliche Bohrer hinausgehen. Im Gegensatz zu Bohrern können Schaftfräser direkt in ein Material schneiden, ohne dass ein vorgebohrtes Loch erforderlich ist.

End mills

Wie funktionieren sie?

Ein wesentlicher Vorteil von Schaftfräsern ist ihre Eignung für die vertikale und seitliche CNC-Bearbeitung. Ihre Schneidzähne an einem Ende und an den Seiten ermöglichen das Entfernen von zusätzlichem Material in kürzerer Zeit. Darüber hinaus können sie für verschiedene Bearbeitungen eingesetzt werden, darunter Fräs-, Nuten- und Konturbearbeitungsaufgaben. Darüber hinaus können Sie mehrere Nuten verwenden, um Material effizient zu entfernen und je nach gewünschtem Ergebnis verschiedene Arten von Schnitten und Formen zu erzielen.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

ICH. Flache Schaftfräser werden für 2D-Merkmale verwendet, beispielsweise für Fräsaufgaben mit flacher Fläche.

II. Mit einem kugelförmigen Ende können Sie 3D-Konturen und glatte Kurven erstellen.

III. Bull Nose-Schaftfräser eignen sich hervorragend zum Erstellen von Verrundungen und zum Durchführen von Schruppbearbeitungen.

 

2. Planfräser zum Erstellen flacher Flächen

Planfräser unterstützen Sie bei der Vorbereitung vor der Durchführung primärer Fräsarbeiten. Diese speziellen Schneidwerkzeuge erzeugen flache Abschnitte auf Ihrem Werkstück und erhöhen so die Vielseitigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung.

Wie funktionieren sie?

Planfräser sind besonders in der Anfangsphase Ihrer Bearbeitung nützlich. Daher besteht die Hauptfunktion von Planfräsern darin, ebene Oberflächen an Werkstücken zu erzeugen. Mit ihren mehreren Schneidkanten können Sie innerhalb weniger Stunden großflächiges Material abtragen. Darüber hinaus können sowohl Rillen als auch quadratische Schultern erzeugt werden.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Beispielsweise werden Planfräser in der Automobilindustrie eingesetzt, um flache Passflächen zu erzeugen, an denen verschiedene Komponenten – wie z. B. Zylinderköpfe – sicher befestigt werden können.

 

3. Brammenmühlen zum Fräsen großer Flächen

Brammenfräsen, auch Brammenschneider oder Flachfräser genannt, sind speziell für schwere Oberflächenglättarbeiten konzipiert. Denken Sie daran, dass es sehr wichtig ist, die Werkstückoberfläche parallel zum CNC-Frästisch zu positionieren. Aus diesem Grund benötigen Sie eine Brammenfräse zum Fräsen ebener Flächen, die auf einen CNC-Frästisch passt.

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Wie funktionieren sie?

Diese Werkzeuge zeichnen sich durch die schnelle Bearbeitung großer Flächen aus und eignen sich daher hervorragend für Schneidaufgaben. Im Gegensatz zu anderen Fräsern verfügen Brammenfräsen typischerweise nur an der Peripherie über Zähne, die Ihnen dabei helfen, breite und schmale Schnitte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu erzeugen. Da sich die Platte selbst horizontal zwischen der Spindel und dem Träger dreht, wird ein sanfter, gleichmäßiger und kontrollierter Schnitt ermöglicht.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Brammenwalzwerke werden bei der Herstellung großer Metallplatten oder Tischplatten eingesetzt. Sie bestehen aus Schnellarbeitsstahl und eignen sich hervorragend zum Erstellen breiter Schnitte für Nuten oder Schlitze in verschiedenen Metallen.

 

4. Bohrer zum Bohren von Löchern

Bohren Bits gehören zu den wesentlichen Werkzeugen, die in CNC-Maschinen zum Erstellen von Löchern in Werkstücken verwendet werden. Sie bestehen aus einem Schaft mit zwei Schneidspiralen, die in einer konischen Schneidspitze enden. Die Schneidspitze hat typischerweise einen Winkel von 120°, während die spiralförmigen Nuten dabei helfen, Späne aus dem Bohrloch zu entfernen.

Wie funktionieren sie?

Bohrer für die CNC-Bearbeitung gibt es hauptsächlich in drei Arten: Zentrierbohrer, Spiralbohrer und Auswerferbohrer. Jeder Typ dient im Bohrprozess einem bestimmten Zweck.

ICH. Zentrierbohrer werden verwendet, um kleine Stellen auf dem Werkstück präzise zu markieren. Sie können sie zum Punktbohren verwenden und sorgen so für Genauigkeit und korrekte Ausrichtung.

II. Spiralbohrer werden benötigt, wenn Sie unterschiedlich große Löcher in das Werkstück bohren möchten. Sie können in einem breiten Spektrum von Lochherstellungsanwendungen eingesetzt werden, wie z. B. Durchgangslöcher, Gewindelöcher, Presspassungen und Positionierungslöcher.

III. Auswerferbohrer nutzen ihre zwei Spannuten und scharfen Schneidkanten, um tiefe Löcher in Ihr Arbeitsteil zu bohren. Normalerweise ermöglichen sie eine effiziente Spanabfuhr und hochwertige Oberflächen.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

ICH. Zentrierbohrer finden ihre Anwendung in Szenarien, in denen eine präzise Lochplatzierung erforderlich ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich.

II. Spiralbohrer sind die erste Wahl für allgemeine Lochbohrungen in verschiedenen Materialien, einschließlich der Metallverarbeitung, im Baugewerbe und in der Holzbearbeitung.

III. Auswerferbohrer werden in Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt und Formenbau eingesetzt, in denen Tieflochbohrungen erforderlich sind.

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5. Zahnradschneider zum Erstellen von Zahnrädern

Ein weiteres wichtiges Schneidwerkzeug in CNC-Maschinen ist der Zahnradfräser. Sie sind in verschiedenen Formen erhältlich (Stirn-, Kegel-, Schnecken-, Schrauben- und Schrägverzahnung) und bedienen eine breite Palette von Produktionszahnradtypen. Darüber hinaus ermöglichen diese Schneidwerkzeuge die Herstellung von Zahnrädern, die sich durch einen reibungslosen Betrieb, einen präzisen Eingriff und eine hohe Belastbarkeit auszeichnen.

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Wie funktionieren sie?

Zahnradfräser wurden speziell für die präzise und effiziente Formung von Zahnrädern entwickelt. Sie dienen verschiedenen Schneidtechniken – wie Schleifen, Schälen und Wälzfräsen – zum Materialabtrag und zur Erstellung von Verzahnungsprofilen. Insbesondere das Wälzfräsen wird häufig für die Großserienfertigung von Zahnrädern mit hervorragender Genauigkeit und Oberflächengüte eingesetzt.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Mit Zahnradfräsern können Zahnräder für Flugzeugtriebwerke und Fahrwerkssysteme hergestellt werden. Darüber hinaus haben Sie vielleicht schon ihre Anwendung im Automobilbau oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie gesehen, wo sie in Getrieben, Differenzialen und Antriebssystemen zum Einsatz kommen.

 

6. Fliegenschneider für Einzelpunktschneiden

Last but not least sind Schlagmesser auch vielseitige Einpunkt-Rotationswerkzeuge für den Einsatz in CNC-Maschinen. Sie werden verwendet, um breite oder flache Schnitte zu erzielen und gleichzeitig eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Wie funktionieren sie?

Schlagmesser bestehen aus einem Werkzeugkörper und Schneidstücken, normalerweise einem oder zwei. Sie sind für flache oder breite Schnitte an Werkstücken konzipiert. Der größte Vorteil der Verwendung eines Schlagschneiders mit zwei Schneideinsätzen besteht darin, dass Sie einen größeren Bereich Ihres Werkstücks abdecken können. Darüber hinaus ist dieses Werkzeug besonders nützlich, wenn Sie raue Oberflächen schnell glätten und glätten möchten.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Schlagschneider eignen sich für Schneidaufgaben, bei denen es auf eine hervorragende Oberflächengüte ankommt. Beispielsweise werden sie in der Regel zur Umformung großer Metallmengen durch einfaches Schleifen bei Metallbearbeitungsprojekten eingesetzt.

 

7. Hohlfräser zum Erstellen von Vorgewindedurchmessern

Hohlfräser funktionieren genau das Gegenteil von Planfräsern in CNC-Maschinen. Diese rohrförmigen Schneidwerkzeuge verfügen über Schneidkanten, die das Werkstück in ein zylindrisches Ergebnis schneiden.

Wie funktionieren sie?

Hohlfräser können wie umgekehrte Schaftfräser sein. Sie verfügen über drei oder mehr Schneiden, die ein zylindrisches Werkstück umkreisen und umlaufen. Dadurch können Sie Vorgewindedurchmesser schnell und effizient erstellen. Um präzise und gleichmäßige Schnitte zu erzielen, sollten Sie jedoch immer den Vorschub und die Drehzahl überprüfen. Darüber hinaus können Sie mit diesem hervorragenden Schneidwerkzeug mit seinen vorderen Schneidkanten Materialabtrag durchführen, gekrümmte Oberflächen formen und präzise Konturen erstellen.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Ein ideales Szenario für den Einsatz von Hohlfräsern liegt vor bohren Pressarbeiten zum Fertigstellen einer Projektion und Erstellen von Radien. Wenn Sie beispielsweise mechanische Komponenten mit einer bestimmten Ausrichtung herstellen müssen, können Hohlfräser die beste Wahl sein.

Darüber hinaus können Ihnen Hohlfräsen dabei helfen, in vielen Branchen wie der Holzbearbeitung, der Metallverarbeitung und sogar im Kunsthandwerk volle Punkte zu erzielen.

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8. Gewindefräser zum Schneiden von Innengewinden

Gewindefräser sind ein weiteres wichtiges Werkzeug, das in CNC-Maschinen verwendet wird, die speziell zum Schneiden von Gewinden entwickelt wurden. Im Gegensatz zu vielen anderen Gewindeschneidwerkzeugen, die nur Innengewinde schneiden, kann Ihnen dieses vielseitige Werkzeug sowohl beim Innen- als auch beim Außenschneiden helfen.

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Wie funktionieren sie?

Sie sollten wissen, dass der Gewindeschneidprozess eine Kombination aus Schneid- und Umformvorgängen durch kreisförmige Bewegung umfasst. Durch das Schneiden entsteht eine spiralförmige Nut – das Gewinde – mit einer bestimmten Form zur Aufnahme einer Schraube oder eines Bolzens.

Sie können Gewindefräser bei verschiedenen Schneidvorgängen einsetzen, insbesondere beim Durchdringen von Hartmetallen oder bei der Bearbeitung asymmetrischer Teile. Ihre Fähigkeit, sowohl Innen- als auch Außengewinde zu schneiden, bietet Ihnen große Flexibilität bei Bearbeitungsaufgaben. Und deshalb ist es ein super hilfreiches Werkzeug bei der CNC-Bearbeitung.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

1. Gewindefräser finden Anwendung in der Automobilindustrie, wo sie Gewinde in Motorkomponenten, Getriebeteilen und Aufhängungssystemen herstellen.

2. In der Luft- und Raumfahrtfertigung spielen Gewindefräsen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Gewinden für Flugzeugtriebwerkskomponenten, Strukturelemente und Verbindungselemente.

3. Sie können Gewindefräser im Öl- und Gassektor getrost zum Gewindeschneiden von Rohren, Anschlüssen und Ventilen einsetzen, die bei Bohr- und Förderarbeiten verwendet werden.

4. Gewindefräser können zur Herstellung medizinischer Geräte wie orthopädischer Implantate verwendet werden, bei denen für eine ordnungsgemäße Funktion ein präzises Gewinde erforderlich ist.

 

9. Reibahlen zum Erstellen von Löchern

Eine Reibahle ist ein einzigartiges CNC-Schneidwerkzeug, mit dem Sie präzise und glatte Löcher erzeugen können. Es dient in der Regel dazu, bereits vorhandene Löcher in Metall, Holz und anderen Materialien zu vergrößern und zu verfeinern.

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Wie funktionieren sie?

Typischerweise verfügen Reibahlen über mehrere Schneidkanten und einen konischen oder geraden Schaft, was sie bei der Ausführung einer Vielzahl von Aufgaben hilfreich macht. Sie können zum Beispiel Reibahlen verwenden

· Entfernen Sie eine kleine Menge Material von den Wänden eines vorgebohrten oder vorgebohrten Lochs

· Erstellen Sie eine glatte Oberfläche in der gewünschten Form und Größe

· Beseitigen Sie Rundheit, Grate, Unregelmäßigkeiten und Geradheit des Lochs.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Reibahlen werden häufig in der CNC-Bearbeitungs-, Fertigungs- und Fertigungsindustrie eingesetzt. Viele Industriezweige wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gasindustrie sowie der allgemeine Maschinenbau nutzen sie, um hochpräzise Löcher für Buchsen oder Lagersitze herzustellen.

 

10. Schlitzsägen für schmale Schnitte

Eine Schlitzsäge – auch Schlitzsäge genannt – wird in CNC-Maschinen zum Herstellen schmaler Schnitte oder Schlitze in verschiedenen Materialien eingesetzt. Im Allgemeinen handelt es sich um ein dünnes, scheibenförmiges Werkzeug, das Schlitze, Nuten oder Kanäle in Ihre Werkstücke schneiden kann.

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Wie funktionieren sie?

Schlitzsägen haben eine zylindrische oder scheibenförmige Bauform mit umlaufenden Zähnen. Deshalb sind sie hochspezialisiert auf die Herstellung schmaler Schnitte wie Schlitze, Keilnuten oder sogar Keilnuten. Darüber hinaus verfügen diese Sägen über eine dünne Schnittfuge (Schnittbreite), sodass Sie Material effektiv entfernen und Abfall minimieren können.

 

Wo können sie eingesetzt werden?

Schlitzsägen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Fertigung, Metallverarbeitung, Holzverarbeitung und Fertigung. In der verarbeitenden Industrie werden sie beispielsweise zum Erstellen von Keilnuten in Wellen und zum Schneiden von Nuten für O-Ringe oder Sprengringe verwendet.

 

Abschließende Gedanken

Zweifellos bilden Schneidwerkzeuge das Rückgrat jedes professionellen CNC-Maschinenprojekts. Sie verhelfen Ihnen zu höherer Produktivität, hoher Präzision, Genauigkeit und Effizienz bei verschiedenen Schneidvorgängen und liefern Ihnen qualitativ hochwertige, gut verarbeitete und glatte Produkte mit außergewöhnlichen Ergebnissen.

Allerdings kann die Auswahl der besten Werkzeuge für Ihren CNC-Bearbeitungsvorgang eine Herausforderung für Sie sein. Der Kauf so vieler Schneidwerkzeuge für Ihre CNC-Maschine wird nicht produktiv sein. Daher müssen Sie kritisch über die Gestaltung Ihres Teils nachdenken und ein tiefes Verständnis für die verschiedenen Funktionen der Werkzeuge haben. Durch die Integration beider Strategien in die richtige Planung können Sie die Anzahl der Werkzeuge, die Kosten Ihres Projekts und den Zeitaufwand reduzieren.

 

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