Detaillierte Untersuchung der CNC-Bearbeitung von Magnesium

CNC-Bearbeitung von Magnesium bietet beispiellose Vorteile. In diesem Blog werden Einblicke in die Bearbeitungseigenschaften gegeben. Erwarten Sie eine detaillierte Erkundung. Entdecken Sie die Vorteile, Herausforderungen und Anwendungen von Magnesium. Tauchen Sie tief in dieses zentrale Industriesegment ein.

Eigenschaften von Magnesiumlegierungen!

· Leicht

Magnesiumlegierungen zeichnen sich durch ihr beeindruckend geringes Gewicht aus. Im Raumfahrttechnik Im Automobil- und Automobilsektor bieten leichte Materialien erhebliche Kraftstoffeinsparungen.

· Hohe Festigkeit

Obwohl Magnesiumlegierungen leicht sind, weisen sie eine lobenswerte Festigkeit auf. Viele Branchen schätzen sie für ihr Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das sogar mit dem von Stahl mithalten kann.

· Korrosionsbeständig

Magnesiumlegierungen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere wenn sie mit Schutzbeschichtungen behandelt werden. Daher erfordern Teile aus diesen Legierungen weniger Wartung.

· Gute Duktilität

Unter Duktilität versteht man die Fähigkeit eines Materials, sich zu verformen, ohne zu brechen. Magnesiumlegierungen können aufgrund ihrer guten Duktilität erheblichen Biegungen oder Streckungen standhalten, ohne dass es zu Ausfällen kommt.

· Wärmeleitfähigkeit

Eine effiziente Wärmeableitung ist in vielen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Magnesiumlegierungen haben eine bemerkenswerte Wärmeleitfähigkeit, was die Wärmeübertragung in Geräten wie Kühlkörpern erleichtert.

· Elektrische Leitfähigkeit

Die elektrische Leitfähigkeit von Magnesium ermöglicht den Einsatz in elektronischen Bauteilen. Obwohl es nicht mit Kupfer mithalten kann, eignet es sich aufgrund seiner Leitfähigkeit für Anwendungen, bei denen sowohl Gewicht als auch Leitfähigkeit eine Rolle spielen.

· Dimensionsstabilität

Bei CNC-Bearbeitungsprozessen ist die Einhaltung präziser Abmessungen von entscheidender Bedeutung. Magnesiumlegierungen bieten eine hervorragende Dimensionsstabilität und stellen sicher, dass die Teile nach der Produktion ihre Form und Größe behalten.

· Gießbarkeit

Magnesiumlegierungen zeichnen sich durch eine hohe Gießbarkeit aus und eignen sich daher ideal für komplizierte Designs. Aufgrund dieser Eigenschaft entscheiden sich Branchen, die komplexe Teile benötigen, häufig für diese Legierungen.

· Schweißbarkeit

Das Zusammenfügen von Teilen wird durch Materialien, die sich gut verschweißen lassen, einfacher. Magnesiumlegierungen weisen eine gute Schweißbarkeit auf und gewährleisten nahtlose Verbindungen in gefertigten Strukturen.

· Hohe Schwingungsabsorption

Maschinen und Fahrzeuge profitieren von Materialien, die Vibrationen absorbieren. Magnesiumlegierungen zeichnen sich in diesem Aspekt aus und sorgen in vielen Anwendungen für einen reibungsloseren Betrieb.

· Elastizitätsmodul

Der Elastizitätsmodul ist ein Maß für die Materialsteifigkeit. Magnesiumlegierungen haben einen guten Modul und bieten bei Bedarf Steifigkeit.

· Nicht magnetisch

In magnetfeldempfindlichen Umgebungen wie Elektronik- oder MRT-Räumen sind nichtmagnetische Materialien unerlässlich. Magnesiumlegierungen erfüllen dieses Kriterium gut.

· Geringe Dichte

Magnesiumlegierungen sind nicht nur leicht, sondern weisen auch eine geringe Dichte auf. Diese Eigenschaft verstärkt ihre Attraktivität in Branchen, die Wert auf Gewichtseinsparung legen, noch weiter.

· Recyclingfähigkeit

Umweltbelange erfordern den Einsatz wiederverwertbarer Materialien. Magnesiumlegierungen sind zu 100 % recycelbar und tragen so zu den Nachhaltigkeitsbemühungen bei.

· Biokompatibel

Medizinische Implantate und Geräte erfordern biokompatible Materialien. Magnesiumlegierungen, die für ihre Biokompatibilität bekannt sind, haben im biomedizinischen Bereich Anwendung gefunden.

Vorteile der CNC-Bearbeitung von Magnesium!

· Schnelles Schneiden

Eine Magnesiumlegierung bietet bei maschineller Bearbeitung schnelle Schnittgeschwindigkeiten. Bei typischen Bearbeitungsvorgängen kann die Schnittgeschwindigkeit bis zu 600 Meter pro Minute erreichen. Schnelle Schnittraten führen zu schnelleren Produktionszyklen und gewährleisten maximalen Durchsatz in kürzester Zeit.

· Reduzierter Werkzeugverschleiß

Die weiche Beschaffenheit von Magnesium führt zu einer geringeren Belastung der Bearbeitungswerkzeuge. Dadurch halten die Werkzeuge länger, was zu geringeren Wartungs- und Austauschkosten führt.

· Leichte Komponenten

Magnesium zählt mit einer Dichte von etwa 1,74 g/cm³ zu den leichtesten Strukturwerkstoffen. Bauteile aus Magnesium sind wesentlich leichter als solche aus anderen Metallen.

· Hohe Präzision

Die CNC-Bearbeitung von Magnesium stellt sicher, dass die Komponenten Toleranzen von nur ±0,005 Zoll erreichen. Diese Präzision fördert die Herstellung komplizierter und hochdetaillierter Teile, die für Branchen mit strengen Spezifikationen unerlässlich sind.

· Effizienter Materialabtrag

Die Bearbeitbarkeit von Magnesium ermöglicht eine effiziente Bearbeitung Chip und Gratentfernung. Mit der richtigen Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl können effiziente Materialabtragsraten (MRR) erreicht und das Fehlerrisiko minimiert werden.

· Kosteneffizient

Reduzierter Werkzeugverschleiß, schnelleres Schneiden und effizienter Materialabtrag senken insgesamt die Produktionskosten. Einsparungen ergeben sich auch durch die Minimierung des Energieverbrauchs und der Werkzeugwechselkosten.

· Umweltfreundlich

Bei der Magnesiumbearbeitung fallen recycelbare Späne an. Die Rückgewinnung und das Recycling dieser Späne tragen zusätzlich zur Ressourcenschonung und zum Umweltschutz bei.

· Reduzierte Bearbeitungszeit

Aufgrund der guten Bearbeitbarkeit von Magnesium erfordern Vorgänge wie Bohren, Fräsen und Drehen weniger Zeit. Beschleunigte Bearbeitungsprozesse steigern die Gesamtproduktivität.

· Hervorragende Oberflächengüte

Nach der Bearbeitung weisen Magnesiumteile häufig eine glatte Oberfläche auf, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Die Oberflächenrauheit liegt im Durchschnitt bei Ra 0,8 und ist somit für die meisten Anwendungen geeignet.

· Energie sparen

Die Natur von Magnesium erfordert bei Bearbeitungsprozessen weniger Energie. Dadurch ist der Betrieb energieeffizienter und trägt zu geringeren Betriebskosten bei.

· Weniger Müll

Durch die Präzisionsbearbeitung von Magnesium entsteht nur minimaler Abfall. Der Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologien sorgt für eine optimale Materialausnutzung und reduziert so die Abfallerzeugung.

· Vielseitige Designs

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Erstellung komplexer und individueller Magnesiumdesigns. Diese Vielseitigkeit fördert Innovationen und erfüllt die unterschiedlichen Branchenanforderungen.

· Vereinfachte Montage

Magnesiumkomponenten integrieren häufig Funktionen, die Montageprozesse vereinfachen. Features wie integrierte Befestigungselemente reduzieren den Bedarf an zusätzlicher Hardware.

· Gute Wärmeableitung

Magnesiumteile leiten die Wärme effektiv ab. Solche thermischen Eigenschaften sind besonders wertvoll bei Anwendungen wie Elektronikgehäusen, bei denen das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung ist.

· Verbessertes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Trotz seiner Leichtigkeit verfügt Magnesium über ein beeindruckendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist daher ideal für Anwendungen, die Festigkeit ohne zusätzliches Gewicht erfordern.

Arten von Magnesiumlegierungen, die häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet werden!

· AZ31B

AZ31B ist eine beliebte Wahl bei CNC-Bearbeitungsprojekten für Magnesium. Diese Legierung zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Duktilität aus und reduziert Vibrationen während des Betriebs erheblich. Seine Zusammensetzung besteht aus 3 % Aluminium und 1 % Zink und erhöht so seine Korrosionsbeständigkeit.

· AZ91D

AZ91D ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und besteht aus 9 % Aluminium und 1 % Zink. Für Gussteile, die eine hohe Haltbarkeit erfordern, greifen Branchenexperten auf diese Legierung zurück. Seine weit verbreitete Verwendung zeugt von seiner herausragenden Leistung.

· AM60B

AM60B mit einer Zusammensetzung aus 6 % Aluminium und 0,15 % Mangan wird dort eingesetzt, wo Duktilität und Energieabsorption von größter Bedeutung sind. Die Autoteileindustrie nutzt diese Legierung wegen ihrer Schlagfestigkeit.

· AM50A

AM50A weist eine etwas geringere Festigkeit als AM60B auf, zeichnet sich jedoch durch hervorragende Dehnfähigkeiten aus. Diese Legierung besteht hauptsächlich aus 5 % Aluminium und wird für komplizierte CNC-Bearbeitungskonstruktionen ausgewählt.

· ZE41A

Durch die Zugabe von Zirkonium und Seltenerdelementen zu Magnesium entsteht ZE41A. Diese Legierung weist eine hervorragende Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf und eignet sich daher für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.

· EQ21A

EQ21A, das 2 % Silber und 1 % Seltenerdelemente enthält, erweist sich als Legierung für hervorragende Schweißbarkeit. Für hochfeste schweißbare Strukturen wird EQ21A zum Industriestandard.

· WE54A

WE54A ist bekannt für seine hohe Festigkeit und seine geringen Kriecheigenschaften bei erhöhten Temperaturen und enthält Yttrium und Seltenerdelemente. Branchen mit strengen Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit bevorzugen diese Legierung.

· WE43

Seltenerdelemente bilden zusammen mit Yttrium die Zusammensetzung von WE43. Diese Legierung ist für ihre Langzeitstabilität bei hohen Temperaturen bekannt und eignet sich für Anwendungen wie Flugzeugtriebwerkskomponenten.

· ZK60A

Für hohe Festigkeit und gute Duktilität empfehlen wir ZK60A. Es enthält 5-6 % Zink und eine minimale Menge Zirkonium und sichert sich damit seinen Platz bei Hochleistungsanwendungen.

· AZ80

AZ80 besteht aus 8,2 % Aluminium und 0,7 % Zink und wird wegen seiner hohen Festigkeit geschätzt. Es eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit ohne nennenswerten Gewichtsnachteil erfordern.

· HM21A

HM21A besteht aus 2 % Thorium und 1 % Zirkonium und findet dort Anwendung, wo die Festigkeit bei erhöhter Temperatur entscheidend ist. Nukleare Anwendungen und Teile von Strahltriebwerken sind häufige Anwendungen für diese Legierung.

· AE42

AE42 ist eine bemerkenswerte Wahl für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen. Mit 4 % Aluminium und 2 % Seltenerdelementen bietet es eine erhebliche Kriechfestigkeit.

· QE22

QE22 enthält 2 % Silber und 2 % Seltenerdelemente und bildet eine äußerst stabile Mikrostruktur. Für Teile, die Festigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen erfordern, ist diese Legierung außergewöhnlich.

· ZC71

ZC71, dessen Hauptelemente 7 % Zink und 1 % Zirkonium sind, ist auf höchste Festigkeit und Härte ausgelegt. Diese Kombination bietet für viele Bauteile eine solide Alternative zu Aluminiumlegierungen.

· EZ33

EZ33 besteht aus 3 % Zirkonium und einer Prise seltener Erden und zeichnet sich durch Kriechfestigkeit aus. In Bereichen, in denen eine langfristige Hochtemperaturstabilität erforderlich ist, ist EZ33 ein Spitzenreiter.

Tabelle zu Arten von Magnesiumlegierungen, die üblicherweise in der CNC-Bearbeitung verwendet werden!

Vergleich von Magnesium mit anderen CNC-bearbeiteten Metallen!

· Gewichtsvergleich

Magnesium ist das leichteste aller Strukturmetalle und daher die erste Wahl für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt. Eine typische Magnesiumlegierung wiegt etwa 1,8 g/cm³, während Aluminiumlegierungen etwa 2,7 g/cm³ wiegen.

· Bearbeitungsgeschwindigkeit

Wenn Sie mit Magnesium arbeiten, können Sie mit höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten rechnen. Die Spanbildung von Magnesium sorgt für einen höheren Vorschub

· Tarife, was zu Produktivitätssteigerungen führt. Im Vergleich dazu erfordern Metalle wie Stahl oder Eisen langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

Kosteneffektivität

· Magnesiumlegierungen können aufgrund ihrer kürzeren Bearbeitungszeiten und des geringeren Werkzeugverschleißes auf lange Sicht kostengünstiger sein. Dennoch könnten die anfänglichen Legierungskosten höher sein als bei Aluminium, aber niedriger als bei Titan.

Oberflächenfinish

· Mit Magnesium ist es einfacher, glatte Oberflächen zu erzielen. Bei der CNC-Bearbeitung führt Magnesium oft zu weniger Gratbildung und saubereren Kanten als andere Metalle.

Wärmeableitung

· Magnesium bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Es ist fast viermal so groß wie Stahl und 1,5-mal so groß wie Aluminium und trägt zu einer effizienten Wärmeableitung in Anwendungen wie Elektronikgehäusen bei.

Korrosionsbeständigkeit

· Trotz falscher Annahmen können Magnesiumlegierungen, insbesondere solche mit Seltenerdelementen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die mit Aluminium mithalten kann.

Dauerfestigkeit

· Magnesiumlegierungen wie AZ91D weisen eine lobenswerte Dauerfestigkeit auf und eignen sich daher für Komponenten in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die wiederholter Belastung ausgesetzt sind.

Schweißbarkeit

· Im Allgemeinen weisen Magnesiumlegierungen eine gute Schweißbarkeit mit Techniken wie dem Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) auf. Um dies zu erreichen, ist jedoch besonderes Fachwissen erforderlich.

Recyclingfähigkeit

· Magnesiumschrott behält einen hohen Wert und erleichtert das Recycling. Fast 50 % des in den USA verwendeten Magnesiums werden aus Schrott zurückgewonnen.

Schwingungsabsorption

· Fahrzeuge und elektronische Geräte profitieren von der inhärenten Fähigkeit von Magnesium, Vibrationen zu absorbieren und so das Benutzererlebnis zu verbessern, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Leitfähigkeit

· Während die elektrische Leitfähigkeit von Magnesium hinter der von Metallen wie Kupfer zurückbleibt, spielt seine Wärmeleitfähigkeit bei wärmeempfindlichen Anwendungen eine wesentliche Rolle.

Zugfestigkeit

· Je nach Legierungstyp bietet Magnesium eine Zugfestigkeit von 152 MPa bis 310 MPa. Auch wenn dies nicht mit der Festigkeit von Stahl mithalten kann, ist es angesichts seines geringen Gewichts für bestimmte Anwendungen mehr als ausreichend.

Elastizität

· Mit einem Elastizitätsmodul von etwa 45 GPa finden Magnesiumlegierungen überall dort Verwendung, wo Flexibilität ohne Verformung entscheidend ist.

Härte Die Härte von Magnesiumlegierungen kann zwischen 60 und 100 liegenBrinell-Skala

· Dadurch sind sie weicher als Stahl, aber härter als einige Aluminiumlegierungen.

Haltbarkeit

Mit dem richtigen Schutz können Magnesiumteile eine Haltbarkeit bieten, die mit anderen CNC-bearbeiteten Metallen vergleichbar ist oder diese sogar übertrifft, und so eine Langlebigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.

· Werkzeugauswahl für die Magnesiumbearbeitung!

Hartmetallfräser

· Diese bleiben für die Magnesiumbearbeitung unerlässlich. Hartmetall bietet eine längere Werkzeuglebensdauer und präzise Schnitte und ist somit ideal für komplizierte Teile.

Schnellarbeitsstahl (HSS)

· HSS-Werkzeuge sind zwar nicht so hart wie Hartmetall, bieten aber Flexibilität. Ihre Zähigkeit stellt sicher, dass sie unter verschiedenen Bedingungen splitterfrei sind.

Polykristalliner Diamant (PKD)

· PKD-Werkzeuge sind für ihre Härte und Wärmeleitfähigkeit bekannt und versprechen einen geringeren Verschleiß, insbesondere bei der Massenbearbeitung.

Schaftfräser

· Es ist für das Profil- und Konturfräsen unerlässlich. Wählen Sie für Magnesium Schaftfräser mit scharfer Kante und geriffeltem Design.

Planfräser

· Diese sorgen für glatte Oberflächen. Für Magnesium eignet sich optimalerweise ein Planfräser mit positivem Spanwinkel.

Bohrer Wann Bohren

· Magnesium, berücksichtigen Sie den Spitzenwinkel des Bohrers. Ein Spitzenwinkel von 118 Grad ist in der Regel Standard und gewährleistet saubere, gratfreie Löcher.

Drehwerkzeuge

· Wählen Sie für Magnesium-Drehmaschinen ein Werkzeug mit scharfer Schneide. Es reduziert die auf das Werkstück ausgeübte Kraft.

Wasserhähne

· Für das richtige Gewindeschneiden in Magnesium sind scharfe Gewindebohrer erforderlich. Stumpfe Gewindebohrer können klemmen und brechen.

Reibahlen

· Für präzise Löcher spielen Reibahlen eine entscheidende Rolle. Diejenigen mit geraden Rillen sorgen für das beste Finish in Magnesium.

Hohlmühlen

· Es ist ideal für die Herstellung symmetrischer Formen und stellt sicher, dass die Schneidkanten des Werkzeugs scharf sind, um eine optimale Magnesiumentfernung zu gewährleisten.

Gewindefräser

· Wenn es auf das Gewindeschneiden ankommt, sorgen Gewindefräser, insbesondere solche mit Vollprofil, für Genauigkeit bei Magnesiumteilen.

Werkzeugbeschichtungen

· Beschichtungen wie TiN oder TiAlN können die Werkzeugstandzeit bei der Magnesiumbearbeitung verlängern. Sie reduzieren Verschleiß und Reibung und sorgen so für eine reibungslosere Bearbeitung.

Spulengeschwindigkeit

· Die Regulierung der Spindeldrehzahl ist von entscheidender Bedeutung. Zu schnell, und Magnesium kann sich entzünden; zu langsam, und das Werkzeug kann schnell verschleißen. Beachten Sie immer die Richtlinien des Werkzeugherstellers.

Werkzeuggeometrie

Form und Design des Werkzeugs beeinflussen maßgeblich die Bearbeitungsqualität. Bei Magnesium reduzieren Werkzeuge mit positivem Spanwinkel und scharfen Kanten die Schnittkräfte und sorgen so für ein besseres Finish.

· Kühlmittel und Schmierung bei der Magnesiumbearbeitung!

Wasserlösliche Kühlmittel

· Bei der Bearbeitung von Magnesium erweisen sich wasserlösliche Kühlmittel als vorteilhaft. Solche Kühlmittel bieten hervorragende Kühleigenschaften. Stellen Sie jedoch sicher, dass die Kühlmittelkonzentration optimal ist. Zu hohe oder zu niedrige Konzentrationen können das Entflammbarkeitsrisiko erhöhen.

Reine Öle

· Bei der Magnesiumbearbeitung sorgen reine Öle für ein gleichmäßiges Finish. Mit einem hohen Viskositätsindex sorgen diese Öle für einen gleichmäßigen, stabilen Betrieb. Seien Sie jedoch vorsichtig bei der Lagerung. Sie

kann sich mit der Zeit verschlechtern.

· Emulsion

Eine Emulsion vermischt Wasser und Öl. Bei Magnesium sorgt eine Emulsion für eine effiziente Wärmeableitung. Dadurch bleibt das Werkstück kühler, was die Gefahr von Verformungen verringert.

· Synthetische Kühlmittel

Synthetische Kühlmittel zeichnen sich durch ihre chemische Stabilität aus. Entscheiden Sie sich bei der Bearbeitung von Magnesium für solche ohne Schwefel, Chlor oder Phosphor. Solche Elemente können mit Magnesium negativ reagieren und zu Oberflächenfehlern führen.

· Nebelanwendungen

Wenn Platz und Flüssigkeit wichtig sind, sollten Sie Nebelanwendungen in Betracht ziehen. Diese feinen Sprays verteilen sich direkt auf die Schneidzone und sorgen so für eine präzise Kühlung. Darüber hinaus reduziert Nebel die verbrauchte Kühlmittelmenge.

· Hochwasserkühlung

Bei hochintensiven CNC-Bearbeitungsaufgaben in Magnesium wirkt die Flutkühlung wahre Wunder. Es bietet eine umfassende Abdeckung und stellt sicher, dass jedes Teil gleichmäßig gekühlt wird. Bedenken Sie jedoch: Überschuss kann zu Verschwendung führen. Minimalmengenschmierung (MMS)

· MQL

steht für eine Technik mit minimaler Schmierung. Dabei geht es um Effizienz. Sie bringen genau die richtige Menge Schmierstoff an die Schneide und schonen so Ressourcen und senken die Kosten.

· Schneidöl

Schneidöl ist ein Grundbestandteil der Zerspanungswelt und hilft, die Reibung zu reduzieren. Dadurch verlängert es die Standzeit des Werkzeugs und sorgt für glattere Schnitte auf Magnesiumoberflächen.

· Chlorierte Verbindungen

Während chlorierte Verbindungen in einigen Anwendungen vorteilhaft sind, stellen sie bei Magnesium eine Herausforderung dar. Vermeiden Sie sie, da sie Korrosion verursachen können.

· Antioxidantien

Führen Sie Antioxidantien ein, um Oxidationsgefahren entgegenzuwirken. Oxidation kann die Qualität von Magnesium verschlechtern. Daher spielen Antioxidantien eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität des Materials.

· Rostschutzmittel

Magnesium ist zwar weniger anfällig als einige Metalle, kann jedoch korrodieren. Tragen Sie nach der Bearbeitung Rostschutzmittel auf, um das Endprodukt vor unerwünschtem Rosten zu schützen.

Berücksichtigung des Flammpunkts

· Beachten Sie schließlich immer den Flammpunkt. Wenn Magnesium entzündet wird, brennt es stark. Daher müssen alle Kühl- und Schmierstoffe einen hohen Flammpunkt haben, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.

Magnesium-Bearbeitungstechniken!

· Bohren

Beginnen Sie mit Magnesium-spezifischen Spiralbohrern. Entscheiden Sie sich für Geschwindigkeiten von 300 U/min für Löcher mit einem Durchmesser von 1/4 Zoll und bis zu 1.500 U/min für Löcher mit einem Durchmesser von 1/8 Zoll. Richtiges Bohren verhindert unerwünschte Verformungen. MahlenWerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall eignen sich hervorragend für die Bearbeitung

· Mahlen

. Streben Sie mit HSS-Werkzeugen eine Schnittgeschwindigkeit von 285 Fuß pro Minute (FPM) an, während Hartmetall Geschwindigkeiten von bis zu 1000 FPM ermöglicht.

· Drehen

Verwenden Sie scharfe Werkzeuge mit positiven Spanwinkeln. Erzielen Sie Oberflächengüten von 32 Mikrozoll oder besser mit Vorschubgeschwindigkeiten von 0,005 bis 0,015 Zoll pro Umdrehung. Langweilig Verwenden Sie scharfe HSS-Werkzeuge mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,002 bis 0,010 Zoll pro Umdrehung. Richtig

· CNC-Horizontalbohren

Die Werkzeuggeometrie sorgt für präzise Löcher ohne Ausbrüche.

· Einfädeln

Entscheiden Sie sich für 10 bis 12 Fäden pro Zoll. Ein Werkzeugwinkel von 29 Grad gewährleistet hochwertige Gewinde auf Magnesiumkomponenten.

· Klopfen

Für beste Ergebnisse tippen Sie mit 60–75 FPM. Verwenden Sie Gewindebohrer mit Spiralspitze oder Spiralnut, um eine optimale Gewindeform und -bearbeitung zu erzielen.

· Stoßen

Halten Sie die Räumnadeln scharf. Üben Sie leichten, kontinuierlichen Druck aus, um hochwertige Oberflächen zu erzielen.

· Schleifen

Für Präzisionsarbeiten verwenden Sie Siliziumkarbid- oder Aluminiumoxid-Räder. Halten Sie die Radgeschwindigkeit zwischen 4.500 und 6.500 FPM ein, um eine optimale Materialentfernung zu gewährleisten.

· Honen

Magnesium profitiert von der Verwendung von Standard-Honsteinen. Streben Sie Steingeschwindigkeiten zwischen 120 und 150 FPM an.

· Sägen

Bandsägen und Kreissägen funktionieren am besten. Blattgeschwindigkeiten von 10.000 bis 15.000 FPM maximieren die Effizienz.

· Reiben

Erzielen Sie Lochgenauigkeiten von 0,0005 Zoll oder besser. Verwenden Sie Hartmetall- oder HSS-Reibahlen mit Drehzahlen von 150 bis 300 U/min. Gravur Präzise Werkzeuggeometrie sorgt für saubere, scharfe Linien. Für optimale Ergebnisse nutzen Sie ähnliche Geschwindigkeiten wie beim Fräsen. In diesem Fall,

· Gravier- und Fräsmaschine

kann hilfreich sein.

· EDM (elektrische Entladungsbearbeitung)

Eine nicht-traditionelle Methode, EDM, kann Magnesium ohne direkten Werkzeugkontakt formen. Die Eigenschaften der dielektrischen Flüssigkeit für Magnesium verbessern den Prozess.

Tieflochbohren

· Vermeiden Sie eine Überhitzung durch die Verwendung geeigneter Kühlmittel. Mit Spezialgeräten sind Bohrtiefen bis zum 30-fachen Durchmesser möglich.

Tipps zum Erreichen der gewünschten Oberflächengüte!

· Optimale Vorschubgeschwindigkeiten

Um eine außergewöhnliche Oberflächengüte bei der CNC-Bearbeitung von Magnesium zu gewährleisten, bestimmen Sie die beste Vorschubgeschwindigkeit. Bedenken Sie, dass höhere Vorschubgeschwindigkeiten zu Oberflächenfehlern führen können. Verwenden Sie Werte zwischen 0,004 und 0,006 Zoll pro Zahn.

· Werkzeugschärfe

Ein stumpfes Werkzeug beschädigt Magnesiumoberflächen. Überprüfen und pflegen Sie regelmäßig die Schärfe der Werkzeuge. Die Schnittkanten sollten scharf bleiben; Eine häufige Werkzeuginspektion reduziert den Verschleiß.

· Kühlmittelauftrag

Die richtige Verwendung von Kühlmittel verhindert eine Überhitzung und maximiert die Lebensdauer des Werkzeugs. Leiten Sie das Kühlmittel direkt zum Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Magnesium und sorgen Sie so für maximale Effizienz.

· Aufrechterhaltung der Steifigkeit

Befestigen Sie alle Maschinenkomponenten fest. Die erhöhte Steifigkeit sorgt für einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Werkzeug und Magnesium und verhindert so unnötige Fehler.

· Vibrationskontrolle

Vibrationen verursachen Oberflächenfehler. Verwenden Sie ein Antivibrationswerkzeug

· Halter und überwachen den Spindelzustand, um diese Störungen zu reduzieren.

Richtige Geschwindigkeiten

· Magnesium hat eine optimale Schnittgeschwindigkeit von etwa 250–650 SFM. Passen Sie die Maschinengeschwindigkeit an den Werkzeugdurchmesser und -typ an.

Finishing-Pässe

· Integrieren Sie leichte Schlichtdurchgänge nach dem Schruppen. Eine Verringerung der Schnitttiefe um 0,010 bis 0,015 Zoll beim Schlichten trägt zu glatteren Oberflächen bei.

Werkzeugauswahl

· Für Magnesium eignen sich Hartmetallwerkzeuge am besten. Werkzeuge mit großen, positiven Spanwinkeln verbessern die Spanabfuhr und sorgen so für eine makellose Oberfläche.

Mehrstufige Prozesse

· Vermeiden Sie es, die Bearbeitung in einem einzigen Schritt abzuschließen. Trennen Sie Vorgänge wie Schruppen, Vorschlichten und Schlichten, um die Ergebnisse zu verbessern.

Entgraten

· Kanten aus Magnesium neigen zum Graten. Wenden Sie unmittelbar nach der Bearbeitung manuelle oder mechanische Entgratungstechniken an, um ein verfeinertes Finish zu erzielen.

Oberflächenbehandlungen

· Erwägen Sie bei der Nachbearbeitung chemische oder elektrochemische Behandlungen. Solche Prozesse können die Korrosionsbeständigkeit und das allgemeine ästhetische Erscheinungsbild verbessern.

Spannstrategien

Achten Sie auf eine sichere Klemmung, vermeiden Sie jedoch übermäßige Krafteinwirkung. Eine zu starke Spannung kann zu einer Verformung des Magnesiums führen und die Präzision der Bearbeitung beeinträchtigen. 

· Werkzeugwechsel minimieren

Jeder Werkzeugwechsel birgt Fehlerpotenzial. Begrenzen Sie Änderungen durch den Einsatz multifunktionaler Tools und die Optimierung von Arbeitsabläufen.

· Anwendungen von CNC-bearbeiteten Magnesiumkomponenten!

Luft- und Raumfahrt

· Magnesium ist 33 % leichter als Aluminium und spielt in Komponenten der Luft- und Raumfahrt eine wichtige Rolle. CNC-Bearbeitung von Magnesium garantiert Präzision und Haltbarkeit. Gewichtseinsparung bleibt eine Priorität. Der Einsatz von Magnesiumkomponenten gewährleistet Treibstoffeffizienz und eine verbesserte Flugreichweite.

Automobil

· Im Streben nach umweltfreundlichen Autos setzen Autohersteller auf Magnesium. CNC-gefräste Magnesiumteile verbessern die strukturelle Integrität. Leichte Eigenschaften führen zu einer besseren Kraftstoffeffizienz. Lenkräder, Gehäuse und Getriebe aus Magnesium sind weit verbreitet.

Medizinische Geräte

· CNC-gefrästes Magnesium bietet Biokompatibilität. Chirurgen verwenden es für kritische Implantate. Mit der Zeit lösen sich diese Implantate sicher im Körper auf. Auch chirurgische Instrumente profitieren von der leichten Festigkeit von Magnesium.

Elektronik

· Portabilität ist wichtig. Daher findet leichtes Magnesium in elektronischen Gehäusen und Rahmen Verwendung. CNC-gefrästes Magnesium sorgt für Wärmeleitfähigkeit und schützt die Elektronik vor Überhitzung.

Sportausrüstung Haltbarkeit und Gewicht beeinflussen die sportliche Leistung. Daher verwenden Schläger, Schläger und Schutzausrüstung CNC-gefrästes Magnesium. Ihre Anwesenheit sorgt dafür, dass Sportler eine optimale Effizienz erreichen.

· Militär

Militär

· Branchen erkennen den Wert von Magnesium. Von Raketengehäusen bis hin zu Fahrzeugkomponenten erfüllt CNC-gefrästes Magnesium wichtige Rollen. Stärke und Leichtigkeit führen zu Mobilität und taktischem Vorteil.

Telekommunikation

· Mobile Geräte und Kommunikationsgeräte sind auf Magnesium angewiesen. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet Präzisionsform und Haltbarkeit dieser kritischen Komponenten. Antennengehäuse und Steckverbinder bestehen häufig aus Magnesium.

Robotik

· Da die Automatisierung zunimmt, kommt in der Robotik Magnesium zum Einsatz. CNC-bearbeitete Teile wie Arme und Chassis profitieren vom Gewicht und der Festigkeit von Magnesium. Dies führt zu einer verbesserten Mobilität und einer längeren Lebensdauer.

Optische Geräte

· Kameras, Teleskope und Ferngläser erfordern Präzision. CNC-gefrästes Magnesium verleiht ihnen ein leichtes und robustes Gerüst. Stabilität und Klarheit werden betont.

Elektrowerkzeuge

· Effizienz steht im Vordergrund. Daher trägt Magnesium zu Werkzeuggehäusen bei. Die CNC-Bearbeitung verleiht diesen Werkzeugen Widerstandsfähigkeit gegenüber täglichem Verschleiß.

Musikinstrumente

· Klangqualität und Langlebigkeit des Instruments sind wichtig. Viele Blasinstrumente verfügen über Komponenten aus CNC-gefrästem Magnesium, die für perfekte Tonhöhe und geringeren Verschleiß sorgen.

Biomedizinische Implantate

· Sicher, biokompatibel und löslich: Magnesium zeichnet sich aus. Durch die CNC-Bearbeitung werden präzise Implantate hergestellt, die den unterschiedlichen Anforderungen der medizinischen Industrie gerecht werden.

Drohnen

Magnesium sorgt für leichte Haltbarkeit. CNC-bearbeitete Drohnenteile verbessern Flugzeit und Stabilität.

Eisenbahnen

Beim Training ist Kraft- und Gewichtsmanagement gefragt. Komponenten wie Sitzrahmen profitieren von CNC-gefrästem Magnesium und bieten den Passagieren sowohl Komfort als auch Sicherheit. Abschluss. Die CNC-Bearbeitung von Magnesium bringt zahlreiche Vorteile und Herausforderungen mit sich. Von leichten Bauteilen bis hin zu Bedenken hinsichtlich der Entflammbarkeit ist alles vielfältig. Eine Reihe von Magnesiumlegierungen ermöglichen vielfältige Anwendungen. Werkzeugauswahl und Vorsichtsmaßnahmen gewährleisten Qualität und Sicherheit.