Häufige CNC-Bearbeitungsfehler und wie man sie vermeidet

Eine CNC-Maschine (Computer Numerical Control) ist ein elektromechanisches Gerät, das zum Manipulieren und Steuern von Werkstättenwerkzeugen und -geräten mithilfe von Computerprogrammen verwendet wird. Es funktioniert, indem es den computergenerierten Code nimmt und ihn mit Software in elektrische Signale umwandelt.

Die CNC-Bearbeitung ist ein Bereich, in dem es auf Präzision ankommt. Selbst kleine Fehler können Zeit (und damit Geld) kosten, und größere Fehler können bearbeitete Komponenten unbrauchbar machen. Daher ist es wichtig, einige der häufigsten Bearbeitungsprobleme zu kennen und zu wissen, wie man sie vermeidet.

Was ist der Fehler, der während des CNC-Betriebs passiert ist?

Der durch Vibration verursachte Bearbeitungsfehler von Bearbeitungswerkzeugen oder -maschinen kann zu einer unzuverlässigen Maschine führen. Oft wird das Problem durch fehlende Werkzeuge oder veraltete Maschinen verursacht. Dieser Rechner kann Programmierentwicklern helfen, das richtige Instrument für ihren spezifischen Prozess zu bestimmen.

Häufige Probleme bei der CNC-Bearbeitung

Bei der Produktion von CNC-Maschinen passieren viele Fehler. Diese detailliert zu beschreiben würde in diesem Artikel mehr Platz einnehmen, daher werden wir uns mit häufigen Fehlern bei der maschinellen Bearbeitung befassen.

Verwendung der falschen Schneidwerkzeuge / Einstellungen

Wenn Sie das falsche Werkzeug wählen, kann dies zu schlechten Ergebnissen bei der Materialbearbeitung führen. Dies können raue Kanten, Schnittkanten an Oberflächen, erhabene Markierungen oder Brandflecken an Kanten oder Ecken sein. Überbeanspruchung von Werkzeugen möglich. Ein schlecht fertiges Produkt kann entweder durch ein stumpfes Werkzeug oder durch falsche Vorschubgeschwindigkeitsverhältnisse bei der Handhabung des Werkzeugs entstehen. Oft wird dies durch falsche Abmessungen für die Bearbeitung der Aufgabe und deren Abmessungen und die Abmessungen oder deren Anpassung an das Material verursacht. Die beste Lösung ist die Wahl der richtigen Werkzeuge.

Die Wahl des falschen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe kann oft zu Materialoberflächen von schlechter Qualität führen. Es verursacht raue Kanten, Schnittspuren auf der Oberfläche, erhabene Markierungen oder Brandspuren an den Kanten oder Ecken des Materials. Es gibt eine Reihe von Rechnern, die Programmierern bei der Entscheidung helfen, welches das richtige Werkzeug für einen bestimmten Prozess ist. Anbieter von Schneidwerkzeugen verfügen über detaillierte Datenbanken und Produktspezialisten, die Programmierern bei der Auswahl der optimalen Werkzeuge und der Programmierung der richtigen Parameter für diese Werkzeuge behilflich sein können.

Programmierfehler

Da es sich um hochentwickelte, von CNC-Computern gesteuerte Geräte handelt, ergeben sich viele der Probleme, die bei der CNC-Bearbeitung auftreten, häufig aus der Programmierung. Ein Programmfehler kann so kleine Folgeeffekte wie einfache Irritationen verursachen und zu katastrophalen Schäden an Maschinen, Werkzeugen und Ausrüstung führen. Das Problem ist schwer zu erkennen, insbesondere mit einem erfahrenen Mitarbeiter. Einige häufige Fehler haben Auswirkungen auf die Sprache oder Rechtschreibung. Ersetzen Sie 'O' durch 0 oder setzen Sie ein Komma an der falschen Stelle. Viele CNC-Maschinen verfügen über ausgefallene Sicherheitsfunktionen, um das Risiko einer Beschädigung Ihrer Maschine oder Werkzeuge zu verringern.

Schlechte Wartung der CNC-Werkzeugmaschine

Schlechte Maschinenwartung Eine der Hauptursachen für Bearbeitungsungenauigkeiten – und in drastischen Fällen für Maschinenausfälle – ist unsachgemäße Wartung. CNC-Maschinen sind komplexe Geräte mit vielen beweglichen Teilen. Sie müssen regelmäßig gereinigt und geschmiert werden, um Höchstleistungen zu erbringen.

Eine schlecht gewartete CNC-Maschine sammelt Schmutz an und kann Ihre Filter verstopfen, was mit der Zeit zu Überhitzung und erheblichen Schäden führen kann. CNC-Maschinen müssen regelmäßig gewartet werden, um effizient zu arbeiten und eine stabile Leistung zu erbringen. Beim Reinigen einer Maschine oder eines Werkzeugs kann es hart oder anfällig für Beschädigungen werden. CNC-Maschinen müssen regelmäßig sehr sorgfältig gereinigt und geschmiert werden. Verschmutzte Maschinen können zu Ungenauigkeiten und Präzisionsproblemen führen, da Werkstücke während der Bearbeitung unerwünschte Bewegungen erfahren können.

Um diese Bedingungen zu vermeiden, muss der Bediener einen detaillierten Wartungsplan für die am Arbeitsplatz eingesetzten Maschinen führen, um Unfälle zu vermeiden. Es ist ratsam, dass der Betreiber regelmäßig Temperatur, Luftdruck oder Kühlmittelstand überwacht, z. Filtern der Luft, was für einen reibungslosen Betrieb erforderlich ist. Es ist möglich, dass das durchdrehende Rad aufgrund des verstopften Luftfilters in Ihrem Kühlsystem überhitzt. Um dies zu verhindern, müssen die Maschinenbediener ein detailliertes Wartungsregime für die verwendeten Werkzeugmaschinen einhalten.

Unzureichende Fähigkeiten und Ausbildung der Arbeitnehmer

Da CNC-Werkzeuge zunehmend eingesetzt werden, erfordern sie unterschiedliche Fähigkeiten und Kenntnisse, um effizient zu arbeiten. Außerdem können die Arbeiter die Ausbeute dieser Maschine nicht optimieren, es sei denn, die Maschine verfügt über Bearbeitungsfertigkeiten oder Erfahrung mit früheren Maschinenmodellen. Die besten Maschinenbediener sind diejenigen, die Bearbeitungsprozesse visuell gestalten können. Moderne CNC-Maschinen verfügen über eine Ausfallsicherung, um schwerwiegende Maschinen- und Werkzeugschäden zu minimieren. Diese Probleme können schwer zu erkennen sein, insbesondere wenn neue oder unerfahrene Mitarbeiter beteiligt sind. Um diese Art von Fehlern zu vermeiden, müssen die neuen Bediener angemessen in den verschiedenen Möglichkeiten geschult werden, auf die CNC-Maschinen programmiert werden können, sowie umfassende Benutzerhandbücher und Schulungen.

Spann-/Löseproblem von Spannfuttern und Vorrichtungen

DasProblem tritt auf, wenn Werkstücke nicht sicher durch das Spannfutter gehalten werden oder während der Bearbeitung erstickt werden. Achtung: Ein defektes Gerät kann zu Unfällen, Schäden oder schlimmer noch, Verletzungen des Bedieners führen! Folglich muss an einer Werkzeugmaschine ein ordnungsgemäß spannbares Bauteil installiert werden. Überprüfen Sie, ob das Teil richtig positioniert ist, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten.

Probleme mit der Stromversorgung

Einige Displays und Teile von CNC-Werkzeugmaschinen können nicht funktionieren, wenn ein Problem mit der Stromversorgung auftritt. Um diese Probleme zu beheben, stellen Sie sicher, dass die richtigen Spannungs- und Stromversorgungseingänge bereitgestellt werden. Während dieser Zeit prüft die Eingangsseite, ob sie korrekt funktioniert. Empfohlen: Holen Sie sich spezielle Tests für Sie. Wenn keine Leistung gemessen wurde und der Strom niedrig ist, ziehen Sie in Betracht, die Ausgangsverdrahtung zu entfernen und wieder anzubringen und den Ausgang erneut zu überprüfen. Sie können auch überprüfen, ob die Lichtschalter funktionieren und die Sicherung untersuchen, um zu sehen, ob sie durchbrennt.

Probleme mit dem automatischen Werkzeugwechsler

Gelegentlich können Sie mit dem automatischen Werkzeugwechsler in Ihrer CNC-Werkzeugmaschine auf Herausforderungen stoßen. Dies könnte gelöst werden, indem jeder Schritt des Werkzeugwechselprozesses gelernt und Fehler behoben werden, indem diagnostiziert wird, was schief gelaufen ist. Der beste Weg, das Problem zu beheben, besteht jedoch darin, jeden Schritt der Werkzeugwechselsequenz zu lernen.

Häufige CNC-Bearbeitungsfehler und wie man sie vermeidet

Indem Sie diese einfachen Tipps befolgen, können Sie häufige CNC-Bearbeitungsfehler vermeiden und sicherstellen, dass Ihr Betrieb reibungslos läuft. Mit der richtigen Wartung und einem Verständnis dafür, wie Hydraulikzylinder, Computerprogrammierung und Werkzeugwechselsequenzen zusammenarbeiten, können Sie Ihre Maschinen über Jahre hinweg optimal laufen lassen.

Die Bedienung von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) ist eine komplizierte Aufgabe, die Präzision und Genauigkeit erfordert. Selbst die erfahrensten Maschinisten können Fehler machen, und diese Fehler können kostspielig sein. Um die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen zu maximieren und die höchste Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, sollte man auf häufige CNC-Bearbeitungsfehler achten.

Einer der häufigsten Fehler, der während eines CNC-Bearbeitungsprozesses gemacht wird, ist das Fehlen eines festen Wartungsplans zur Vorbeugung. Obwohl regelmäßige Wartung und Instandhaltung wie ein unnötiger Mehraufwand erscheinen mag, ist sie entscheidend, um sicherzustellen, dass die Maschine während ihrer gesamten Lebensdauer reibungslos und sicher läuft. Eine gute Faustregel ist, alle Komponenten monatlich zu inspizieren, Abschnitte zu schmieren und verschlissene Werkzeuge auszutauschen. Dies trägt dazu bei, die Genauigkeit zu bewahren und gleichzeitig Zeit und Geld auf lange Sicht zu sparen.

Einige der häufigsten CNC-Bearbeitungsfehler sind unzureichende Werkzeugschärfe, falsche Werkzeugwegprogrammierung und Überlastung der Maschine. Um diese Fehler zu vermeiden, ist es wichtig, die Schärfe des Werkzeugs regelmäßig zu überprüfen und ein CAD-Programm (Computer Aided Design) zu verwenden, um genaue Werkzeugwege zu erstellen. Vermeiden Sie außerdem eine Überlastung der Maschine, indem Sie für jedes Material die richtigen Vorschübe und Schnitttiefen verwenden.

Ein weiterer Fehler, der häufig bei CNC-Maschinen auftritt, besteht darin, sie für Aufgaben zu verwenden, für die sie nicht vorgesehen sind. Wenn Sie beispielsweise versuchen, härtere Materialien oder schneller als das, wofür die Maschine ausgelegt ist, zu schneiden, kann dies zu Schäden oder sogar Ausfällen der teuren Maschinen führen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit den richtigen Werkzeugen und Parametern richtig eingerichtet wurde, bevor Sie mit der Arbeit beginnen, um sicherzustellen, dass sie effizient und sicher arbeitet.

Es ist wichtig zu überprüfen, dass Werkzeuge nicht mit den Seiten des Werkstücks in Kontakt kommen, da dies zu erheblichen Schäden führen kann. Achten Sie außerdem darauf, den Werkzeugverschleiß richtig zu berücksichtigen und die Werkzeugeinstellungen entsprechend anzupassen.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Maschine richtig geschmiert ist. Ein Mangel an Schmierung führt nicht nur zu einer schlechten Werkzeugleistung, sondern kann auch die Lebensdauer der Maschine verkürzen. Überprüfen Sie unbedingt die Temperatur der Schneidflüssigkeit und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

Die Verwendung falscher Schnittparameter oder Programmierfehler sind häufige Fehler beim Bedienen von CNC-Maschinen. Wenn Sie den in die Steuerung eingegebenen Code doppelt überprüfen und sicherstellen, dass alle Schneidparameter korrekt eingegeben wurden, können kostspielige Fehler auf der ganzen Linie vermieden werden. Es wird auch dringend empfohlen, ein Qualitätssicherungsteam einzusetzen, um alle Dateneingaben vor dem Betrieb der Maschine zu überprüfen.

Durch die Berücksichtigung dieser häufigen Fehler und die Einhaltung eines strengen Wartungsplans können Bediener von CNC-Maschinen ihre Produktivität steigern und gleichzeitig teure Kopfschmerzen vermeiden. Dies trägt dazu bei, eine problemlose Bearbeitung für die kommenden Jahre sicherzustellen.