Die CNC-Drehmaschine ist eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine zum Schneiden und Bearbeiten rotierender Werkstücke. Sie ist eine der grundlegendsten und wichtigsten Werkzeugmaschinen in der metallverarbeitenden und holzverarbeitenden Industrie. Die Hauptfunktion einer Drehmaschine besteht darin, ein Werkstück auf einer rotierenden Spindel zu halten und seine Oberfläche mithilfe von Werkzeugen in die gewünschte Form und Größe zu schneiden. Verschiedene Verarbeitungsvorgänge können automatisiert werden. Das Hauptmerkmal von CNC-Drehmaschinen ist die digitale Steuerung, die Übernahme voreingestellter Arbeitsabläufe und der Einsatz Dutzender Drehwerkzeuge für die automatische Bearbeitung. Sie können die Bearbeitungsposition wie horizontales und vertikales Drehen, Zentrieren und Schneiden mit hoher Präzision über die horizontalen, vertikalen und Höhenkoordinatenachsen steuern und die Bearbeitung frei steuern, indem sie die Rotationsgeschwindigkeit und die feste Position der Bewegungsgeschwindigkeit steuern Werkzeug entsprechend dem Material und der Zielform des Werkstücks. Wenn es um Drehoperationen im Bearbeitungsprozess geht, sind Vertikaldrehmaschinen und Horizontaldrehmaschinen zwei gängige Werkzeuge. Sie haben jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen. In diesem Artikel werden diese beiden Drehmaschinen verglichen und analysiert.
Vertikaldrehmaschine Richtet die Spindeln im Einklang mit der Schwerkraft aus und arbeitet mit der Ausrichtung der vertikalen Ebene. Das Werkstück dreht sich, um Spindel und Werkzeug entsprechend der Schwerkraft des gewünschten Werkzeugs zu positionieren. Die Vertikaldrehmaschine ist komplizierter als eine Horizontalmaschine. Diese horizontalen Maschinen können eine bessere Option bieten, wenn schwere Werkstücke auf einer Seite konzentriert werden, beispielsweise schwere Werkstücke wie große Metallplatten und Senkmatrizen. Sie können horizontalen Drehmaschinen Vorteile bieten, wenn sich Werkstücke drehen und es zu Durchbiegungen kommen kann.
Der Stabilitätsvorteil der Vertikaldrehmaschinenstruktur besteht darin, dass Vertikaldrehmaschinen normalerweise eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit bieten können. Beim Drehen verschiedener Maschinen und großer Werkstücke und Maschinen können effiziente Vertikalachsen-Drehmaschinen eine bessere Steifigkeit aufrechterhalten und Vibrationen reduzieren, was zu qualitativ hochwertigeren bearbeiteten Oberflächen führt.
Aufgrund ihrer Fähigkeit, größere Werkstücke zu bearbeiten, und ihres Vorteils einer hohen Steifigkeit werden Vertikaldrehmaschinen häufig in der Luft- und Raumfahrtproduktion, der Automobilindustrie, der Schwermaschinenherstellung und -produktion sowie in anderen Bereichen eingesetzt. Sie werden häufig zum Drehen großer Radnaben, Rotorblätter von Windkraftanlagen, Flugzeugtriebwerken und anderen Teilen verwendet.
Der Aufbau der Schneid-, Werkzeug- und Ausrüstungsteile für die Vertikaldrehmaschine ist komplex und in der Regel sind relativ schwere Schnitte sperrig und erfordern mehr Installationsraum. In einigen kleinen Werkstätten kann dies eingeschränkt sein.
Der Platzbedarf einer Vertikaldrehmaschine wird in erster Linie durch die Größe und Länge des Drehmaschinenbetts und den Umlaufdurchmesser einer einzelnen Maschine bestimmt, bei dem es sich um den maximalen Durchmesser des Werkstücks handelt, der von der Maschine aufgenommen werden kann. Generell gilt: Je größer der Umlaufdurchmesser, desto mehr Stellfläche benötigt die Vertikaldrehmaschine.
Die Spindel des horizontale Drehmaschine wird horizontal platziert, das Werkstück wird vertikal ausgerichtet und auf beiden Seiten der Spindel eingespannt, und die vertikale Dreh- oder Werkzeugteil-CNC-Drehmaschine wird über der Spindel oder auf der Seite der Spindel auf einer Seite der Spindel in einer Aufspannung des geschnitten Werkstück. Horizontaldrehmaschinen eignen sich aufgrund ihres relativ einfachen Aufbaus für kleinere und leichtere Werkstücke und eignen sich für die Bearbeitung kleiner Teile.
Horizontaldrehmaschinen eignen sich für einfachere Drehvorgänge. Bei der Bearbeitung und Produktion einiger Präzisionsmaschinen und -teile ist möglicherweise mehr Aufmerksamkeit auf die Kontrolle von Vibrationen und die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsqualität erforderlich. Allerdings können horizontale Drehmaschinen komplexe Bearbeitungsaufgaben teilweise effizienter erledigen, insbesondere wenn ähnliche Maschinen und Maschinenteile in großen Stückzahlen hergestellt werden.
Horizontalfräsmaschinen werden häufig in den verschiedenen anderen Fräsmaschinen, Vertikalfräsmaschinen, Drehmaschinen sowie in der allgemeinen Bearbeitungs- und Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Sie eignen sich zum Fräsen und Vertikaldrehen kleinerer Werkstücke wie Wellenteile, Zahnräder, Stifte, Gewinde usw.
Im Vergleich zu Vertikaldrehmaschinen sind Horizontaldrehmaschinen kompakter und eignen sich für Werkstätten mit Horizontaldrehmaschinen und begrenztem Platzangebot.
Der größte Unterschied zwischen einer Vertikaldrehmaschine und einer Horizontaldrehmaschine ist die Spindel. Der vertikale Spindeltyp bedeutet, dass die Maschine oder Hauptwelle aufrecht und gerade dreht, und der horizontale Typ bedeutet, dass die Maschine oder Hauptwelle liegt.
Da das Gewicht des Werkstücks beim Betrieb der Vertikaldrehmaschine direkt auf die Werkbank lastet und die Werkbank das Gewicht auf das Bett verteilt, verfügt die Vertikaldrehmaschine über eine große Tragfähigkeit und gute Steifigkeit und ist sehr effizient und für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet. Waage, großer Durchmesser und Förderband mit kleinem DurchmesserLänge Werkstücke, wie Scheiben, Naben, Zahnradrohlinge, Stangenlader usw.
Die Werkstückklemme des Schneidkopfes von zwei Haupttypen der Horizontaldrehmaschine befindet sich auf der Schwerkraftachse des Spannfutters, und die Last wird auf die Achse der Hauptwellenspindel übertragen, die von den vorderen und hinteren Hauptlagern getragen wird. Daher ist die Tragfähigkeit gering und die Steifigkeit ebenfalls schlecht. Die Beobachtung und Bedienung der Horizontaldrehmaschine ist jedoch sehr komfortabel und effizient, sodass sie sich für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Bohrroulette- und Wellenteile eignet.
CNC-Drehzentren sind häufiger anzutreffen, da sie flexibel sind und über größere Werkzeugmöglichkeiten verfügen. Da sowohl CNC-Drehzentren als auch horizontale Drehzentren zum Einsatz kommen, nehmen Drehmaschinen weiterhin eine wichtige Stellung bei Teilebearbeitungs- und Fräsmaschinen ein. Diese 5 allgemeinen Funktionen werden am häufigsten von Drehmaschinen ausgeführt:
Drehen: Drehen ist die Hauptfunktion einer Drehmaschine und beinhaltet das Entfernen von Material von einem rotierenden Werkstück, um zylindrische Formen zu erzeugen. Das Werkstück wird im Spannfutter gehalten oder zwischen Spitzen montiert, und ein Schneidwerkzeug wird mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erzeugen.
Gegenüber: Beim Plandrehen handelt es sich um einen Bearbeitungsvorgang, bei dem das Schneidwerkzeug radial über das Ende des rotierenden Werkstücks bewegt wird, um eine flache Oberfläche senkrecht zur Rotationsachse zu erzeugen. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um eine glatte und ebene Oberfläche am Ende eines Werkstücks zu erzeugen oder um unebenes Material zu entfernen.
Bohren: Drehmaschinen können auch zum Bohren von Löchern in Werkstücke verwendet werden. Am Werkzeughalter der Drehmaschine wird ein Bohrer montiert und das Werkstück gedreht, um ein Loch mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Tiefe zu erzeugen.
Langweilig: Bohren ist ein Prozess, bei dem vorhandene Löcher in einem Werkstück vergrößert oder verfeinert werden. Dies wird erreicht, indem ein Bohrwerkzeug auf der Drehmaschine montiert und das Werkstück gedreht wird, während sich das Schneidwerkzeug in das Loch bewegt und dabei Material abträgt, um die gewünschte Größe und Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Verjüngung: Beim Verjüngen wird ein Werkstück gedreht, wobei der Durchmesser entlang seiner Länge allmählich abnimmt oder zunimmt. Dies kann erreicht werden, indem der Winkel des Werkzeugs relativ zum Werkstück während der Drehung angepasst wird, wodurch konische oder konische Formen erzeugt werden können.
Diese Funktionen stellen nur einen Bruchteil der Fähigkeiten der wichtigsten Drehmaschinentypen dar, da sie eine Vielzahl anderer Operationen ausführen können, darunter Gewindeschneiden, Nutendrehen, Rändeln und mehr. Die spezifischen Aufgaben, die eine Drehmaschine ausführen kann, hängen von ihrer Konstruktion, den Werkzeugen sowie den Fähigkeiten und der Ausrüstung des Bedieners ab.
Bei der Bearbeitung spielen sowohl Vertikal- als auch Horizontaldrehmaschinen eine wichtige Rolle. Die Auswahl einer geeigneten Drehmaschine hängt von der Größe des Werkstücks, den Bearbeitungsanforderungen, den Bearbeitungszeiten, der Produktionseffizienz und der tatsächlichen Situation der Fabrik ab. Für größere und schwerere Werkstücke und bei höheren Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit ist eine Vertikaldrehmaschine die bessere Wahl. Bei kleineren und leichteren Werkstücken sowie bei der Massenproduktion können horizontale Drehmaschinen jedoch vorteilhafter sein. Ganz gleich, für welche Drehmaschine Sie sich entscheiden, die ordnungsgemäße Bedienung und Wartung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsqualität und Produktivität.
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